Отопкова

Номер патента: 1840266

Опубликовано: 27.08.2006

Авторы: Абенэ, Кофман, Курилюк, Лаврентьев, Отопкова, Петухова, Смирнова, Труш, Ширяева

МПК: H01M 6/36

Метки: источников, приготовления, смеси, тепловых, электролитной

Способ приготовления электролитной смеси для тепловых источников тока, включающий обезвоживание компонентов, например хлористого лития и хлористого калия, их смешение, плавление, измельчение и введение загустителя, например Al2O3 с последующей термообработкой, отличающийся тем, что с целью интенсификации технологического процесса, хлористый литий обезвоживают в вакууме при давлении не более 10,1 кПА в течение 55-80 мин при комнатной температуре, затем нагревают до 160-180°С в течение 4-5 ч при том же давлении, хлористый калий высушивают на воздухе при температуре 150-180°С в течение 3-4 ч; Al 2O3 прокаливают при температуре 450-500°С в течение 60-70 мин и просеивают через сетку...

Номер патента: 975731

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Глупушкин, Григорьян, Корнев, Макин, Отопкова

МПК: C08L 9/00

Метки: каучука, композиция, ненасыщенного, основе

...Результаты приведены в табл. 1 ( все ингредиенты композиций 10 кроме ускорителя вулканиэации) являются известными технологическими добавками и используются в обычно применяемых предельных соотношениях, поэтому в примерах взяты в оптималь ных количествах ).Резиновые смеси, изготавливают на вальцах по укаэанным составам в табл. 1. Смеси на основе натурального каучука вулканизуют при 143 С в вулканизационном прессе.Предлагаемые ускорители вулканизации вводят в смесь в эквимолярном отношении к 0,5 мас. ч. 2-меркаптоими доэолина,25Смеси 10 - 12 вулканиэуют при 200 С в вулканизационном прессе. В табл. 2 представлено влияние продолжительности вулканиэации на максимум набухания резин в м-ксилоле.Как видно из табл. 2 использование замещенных...

Номер патента: 658151

Опубликовано: 25.04.1979

Авторы: Глупушкин, Григорьян, Макеева, Отопкова, Солдатов

МПК: C08L 19/00

Метки: вулканизуемая, каучука, композиция, основе, полиакрилатного

...-1,3,5-триазин-тиона смешивают на лабораторных вальцах.Композицию вулканизуют и испытывают,как в примере 1.11 р и м е р 13, По методике, описанной в примере 12, готовят композицию, в которую вводят 4 вес.ч.4,б-диметилпергидро,3,5-триазин- -2-тиона. Композицию вулканиэуют и испытывают,как описано в примере 1.П р и м е р 14. По методике, описанной в примере 12, готовят композицию, в которую вводят б вес.ч.4,6-диметилпергидро,3,5-триазин- -2-тиона. Композицию вулканизуют и испытывают, как описано в примере 1. Кроме того, композиции, свулканизованные в течение 7 мин. при 173 С, подвергают старению в воздушном термостате при 150 С, в течение 5-15 суток, После старения определяют предел прочности, относительное и остаточное удлинение при...

Номер патента: 570622

Опубликовано: 30.08.1977

Авторы: Андрианов, Отопкова, Филатова, Фролов, Хананашвили

МПК: C08K 5/544, C08L 23/14, C08L 9/00 ...

Метки: вулканизуемая, диенового, каучука, основе, пропиленоксидного, резиновая, смесь

...давлении; уд. вес, 0,91.П р и м ер 1, На вальцах к смеси на основепропиленоксидного каучука добавляют про 10 дукт АДЭи меркаптобензтиазол, Рецептура резин на этой основе приведена в табл, 1.Физико-механические показатели резин приведены в табл. 2; температура вулканизации100 С. Смесь1 вулканизации не подверга 15 лась, смесь3 вулканизируют в течение90 мин.П р и м е р 2, К смеси на основе каучуковбутадиенстирольного (СКСАРКМ) ибутадиенового (СКД) добавляют прдукт20 АДЭ. Рецептура резин на этой основе приведена в табл. 3. Физико-механические показатели резин приведены в табл. 4; температура вулканизации 100 С. Смесь1 вулканиации не подвергалась,Таким образом, полученные резины с высокими устойчивыми показателями, снижая температуру...

Номер патента: 566856

Опубликовано: 30.07.1977

Авторы: Андрианов, Аскович, Езерец, Мазаев, Мазаева, Маслюков, Минаков, Отопкова, Стародубцев, Хананашвили

МПК: C08L 83/04

Метки: полиалюмоорганосилоксанов

...алюминияпозволяет получить полиалюмоорганосилоксаны с отношением кремния к алюминию от 1,0до 3,0, а также упростить техноловическийпроцесс.П р и м е р 1. В четырехгорлую колбу, снабженную капельной воронкой, термометром,обратным холодильником и мешалкой, загружают 100 г мононатриевой соли полифенилгидроксисилоксана, растворенного в 500 г воды. Температуру повышают до 60 С и вводятпри пер емешивании 50,0 г оксихлоридаА 1(ОН)С 1, растворенного в 450 г воды, после чего при этой температуре проводится выдержка. Через 3 час полиалюмофенилсилоксан нейтрализуют 2/о-ным раствором НС 1,отделяют от воды на фильтре, промываюттеплой водой от соли КаС 1. Окончательноеудаление влаги проводят в вакуум-сушильном шкафу при температуре до 90 С и...