Патенты опубликованные 23.11.1982

Номер патента: 975655

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Кравец, Лавришин, Лыс, Нестор, Нийгер, Симкив, Спивак, Шемердяк, Шушарин, Щербатюк

МПК: C04B 19/04

Метки: кислотоупорная, композиция

...0,8-1,0 . 35Фракционный составкомпаунда 50-100 мк.Титаноаэросил - светло-розовыйпорошок с насыпным весом 120 г/л иудельной поверхностью. 200-300 м /г, 40рН 3,0. Содержание иойов титана(в пересчете на ТО ). Получают титаноаэросил путем обработки аэросиламарки Апарами четыреххлористого титана при 200 фС. Химическая фор"мула титаноаэросила6 ОТг(ООН)" (ОН) Содержание компонентов, мас. , в составе 22,0 20,0 24,0 Жидкое стекло Кремнефтористыйнатрий 1,9 2,0 18,0 20,0 22,0 Кварцевый песок 5,0 2,5 0,4 53,2 Эпоксидный порошкообразный компаунд 1,0 Титаноаэросил 0,3Диабазовая мука 58,9 В мешалку загружают в указанныхсоотношениях диабазовую муку, кварцевый песок, кремнефтористый натрий,эпоксидную порошкообразную композицию, титаноаэросил...

Номер патента: 975656

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Быков, Кузьмин, Сиваш

МПК: C04B 21/06

Метки: легковесного, огнеупорного, шихта

...увеличивается кажущаяся плотность изделийи коэффициент их теплопроводности,снижается огнеупорность изделий,затрудняется их изготовление.П р и м е р 1. Иассу для изготовления легковесного огнеупорного материала пластического способа формования готовят по извесгной технологии с разными составами шихты. В ка 25 честве шлака от сжигания высокозольных углей используют, шлак отсжигания экибастузских углей,Характеристика шлака приведенав табл, 1 (взяты значения, средние30 из трех проб).Плотность кажущаясяг/,мЗ Коэффициент теплопроводности,Вт/(мК Огнеупор ность С Состав Пределпрочности присжатии,МПа Древес- Глинаные опилки Шлак отсжигания высокозольныхуглей Предлагаемый 1,14 16 7.0 0,46 6,1 14,8 55,7 29,5 0,56 11,3 1,22 12,3 1650 36,5 52,2...

Номер патента: 975657

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Волочек, Пащевский, Прошин, Соломатов, Шаников

МПК: C04B 25/02

Метки: полимерраствор

...смолу при постоянном перемешивании вводят натриевые соли нафтеновых кислот, а затем - фторид кальция.После введения наполнителя производят перемешивание компонентов втечение 2-3 мнн.Отвердитель - полиэтиленполиаминвводят в смесь непосредственно передукладкой полимерраствора в форму,Для испытания отформованные образ цы выдерживают в течение 30 сут прикомнатной температуре, а затем погружают в рабочую смесь кислот для химической полировки стекла, состоящую иэ 13 раствора фтористоводород- ЗО ной и 65 раствора серной кислот.975657 Компоненты Содержание компонентов, %, в составе Эпоксидная смолаПолиэтиленполиамин 12 16 16 Натриевые солинафтеновых кислот 0,05 0,12 0,1 84,95 фторид кальция 79,9 79,88 Таблица 2 Содержание компонентов, В, в...

Номер патента: 975658

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Бородкина, Петров

МПК: C04B 25/02

Метки: полимерминеральная, смесь

...при сжатии, МПа 13 40 12 10 1,5 1,4 1,4 1,5 0,5 1 1128 0,9 0,9 на влажномДеформативность,10 40 40 Используют ацетонформальдегидную смолу АЦФпроизводства. Всесоюзного научно-исследовательского института синтетических смол, обладающую следующими характеристиками:Вязкость (В 3-4 при 520 ОС), с91,2Плотность при 20 С,ог/смСодержание,гидроксильных групп 20,06формальдегида 1,06сухого остатка 85,89рН среды 7,0Едкий натр (ГОСТ 4328-66) является отвердителем ацетонформальдегид ной смолы. Применяется 35-ный водный раствор едкого натра. В качестве минерального наполнителя используют молотый барханный песок, проходящий через сито й 014.20Используют хлоропреновый ла- текС ЛНТ(Туб-799-73) характеризующийся следующими показателями;Содержание...

Номер патента: 975659

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Животов, Каган, Козлов, Попов, Фиговский

МПК: C04B 25/02

Метки: полимерцементная, смесь

...его в эпоксидную смолу,Аминный отвердитель является основным отвердителем эпоксидных смол. 5 Полиамидная смола является модифицирующей добавкой, вводимой с целью повышения прочности на растяжение и изгиб, а также деформативности полимерцементной смеси, 1 ОИспользование эпоксидной диановой смолы в качестве термореактивных смол позволяет значительно повысить адгезионную прочность к воздействию динамических нагрузок. 15Основание Манниха является компонентом, ускоряющим твердение полимерной составляющей смеси.Технология приготовления полимер- цементной смеси заключается,в следующем. Глиноземистый цемент перемешивают с эпоксидной смолой, оксиэтилцеллюлозой в течение 3-5 мин до получения однородной массы. Затем отдельно смешивают...

Номер патента: 975660

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Ганнота, Игнатов, Кушнаренко, Лукьянчук, Назаров

МПК: C04B 27/02

Метки: окраски, силикатных

...кирпича (потеря прочности, высолы, выцветы) и получить изделия интенсивного насыщенного цвета. При пропитке кирпича раствором красящего вещества двух или З 0 трехвалентные металлы красителя образуют со свободной СаО комплексйые соединения, которые выпадают.из раствора на стеяки пор кирпича в виде хлопьев. Скорость образования комплексных соединений очень велика, т. е, соединения выпадают уже через 5-10 с, в связи с чем уменьшается открытая пористость кирпича и красящий раствор не проходит более 2-3 мм, в результате чего невозможно получение глубокого и равномерно окрашенного слоя силикатных изделий.Изделия, окрашенные по известному способу, имеют покрытие только на лицевой сторбне, что значительно увеличиваетотходы изделий,...

Номер патента: 975661

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Иванова, Фехретдинов

МПК: C04B 29/02

Метки: огнеупорного, шихта

...80-100 ОС в час. Затем образцы подвергают трехкратной 5 пропитке кремнийорганической смолой. Пропитка осуществляется водной эмульсией кремнийорганического лака КО", в автоклаве под давлением 3 атмосферы. После каждой пропитки образцы 10 сушат при 270 Са после третьей еще, дополнительно обжигают при 900 фС. Эксперименты показывают, что увеличе, ние количества пропиток более трех нецелесообразно, так как это не приводит к заметному увеличению прочности материала.В табл. 2 приведены свойства разработанного материала.из предлагаемых составов шихты в сравнении с из-,О вестным. Как видно из табл. 2, применениепредлагаемой шихты позволяет получатьогнеупорный легковесный материал Содержание компонентов, вес.%:,в составеКомпоненты 13 5 4,3...

Номер патента: 975662

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Герасимов, Сергеева, Шемелова, Шептицкий

МПК: C04B 29/02

Метки: масса, облицовочных, плиток

...массы прессуют кубики размерами 5 5 х 5 см и плитки 5 х 5 к 0,8 см при Р = 400 кг/сыПосле формования их сушат при 5060"С в течение 4 ч, а затем термообрабатывают при 300 - 400 С в течение 45 мин - 1 ч.После остывания образцы испыты;вают на прочность при сжатии, изгибе и определяют водопоглощение иобъемную массу.результаты испытайия предст ены в табл. 2.25 Характеристика формуемости:позиции хорошо заполняют формура и углы плиток Формуются четне осыпаются, не содержат ракопри снятии давления хорошо сох 30 ют заданную форму.975662 Содержание компонентов, вес,З Состав Пиритные огарки Ортофосфорная кислота Зола-унос Глина огне- упорная 18,5 69,5 21,3 54,7 11 1316 18,4 39,6 26 Таблица 2 Состав Прочность при сжатии,кг/см 2Предлагаемый...

Номер патента: 975663

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Данилова, Дудеров, Притулло

МПК: C04B 29/02

Метки: смесь, сырьевая, теплоизоляционных

...исходного сырья. Рецептура сырья смеси подобрана так, что предварительный помол, дробление и рассев исходных компонентов не тре буется, что значительно упрощает технологию изготовления изделий. Предлагаемая сырьевая смесь отверждается в условиях нормальной температуры, что позволяет исключить такой дорогой технологический предел,как высокотемпературный обжиг, и5 значительно упростить технологию.Использование в композиции отходов хвостов) меднорудного производства определенного состава позволяетсократить объем отвалов горнометаллур 10 гических шлаков за счет потребления.Введение в композицию более6,5 вес,Ъ отходовхвостов ) меднорудного производства приводит к резкому твердению сырьевой смеси, сильному разогреву бетонной массы и потери...

Номер патента: 975664

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Вашкевич, Сычев

МПК: C04B 29/02

Метки: вяжущее

...снижению скорости взаимодействия компонентов, удлинению сроков схватывания и значительному ухудшению механических характеристик что связано с усиленным комплексообразованием катиона меди с триэтаноламином, сопровождающимся неполным связыванием эатворителя - НРО 4 .Введение трнэтаноламина в количестве З 0 менее 0,4 мас.% не приводит к значи975664 тельному повьвцвнию водо- и морозостойкости по сравнению с известным вяжущим.Вяжущее получают путем затворения окиси меди Фосфорной кислотой, предварительно смешанной с триэтанол Состав Содержание компонентов,глас.%иэг Адгеэия к металлам, МПа водо- моро- стой- эостой кость кость СцО И РО ТЭА3 4 Сы-Сц. стальсталь Предлагаемый 69,6 30,0 0,4 62,0 18,0 61,0 17,0 60,0 16,0 6,0 4,0 0,60 0,80 9,0...

Номер патента: 975665

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Дудеров, Коршунов, Мельников, Рыков, Тульский

МПК: C04B 29/02

Метки: бетона, легкого, смесь, сырьевая

...в процессеэксплуатации, она содержит в качестве связующего сульфитно-дрожжевуюбражку плотностью 1,05-1,20 г/см,а в качестве легкого заполнителя -фосфозит, обожженный при 1700-1750 Спри следующем соотношении компонентов, вес.; Легкобетонная смесь предлагаемого 45 состава позволяет получить материал с улучшенными теплофиэическими и эксплуатационными свойствами. Это дает воэможность при использОвании его в промышленных печах сократить расход топлива, увеличить срок службы и повысить качество выпускаемых иэделий.Ожидаемый экономический эффект от применения изделий из предлагае мой легкобетонной смеси в печах по обжигу строительной керамики составляет 350 тыс.руб. в год на одну печь. Сульфитно-дрожжевая бражкаплотностью 1,051,20...

Номер патента: 975666

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Дабижа, Иванова, Пивинский

МПК: C04B 33/28, C04B 35/10

Метки: огнеупорных, суспензия

...недостаточно оксихлоридов и вяжущие свойства полученных суспензий выраженыслабо. При увеличении содержанияраствора кислоты более 25 наблюдается обратное явление, быстрое протекание реакции с образованием хлоридов, уменьшение вяжущих свойствсуспенэий, уменьшение упаковки полуфабриката и как следствие - уменьшение его прочности.Способ получения изделий из суспензий предлагаемого состава заключается в следующем: исходный материал - обожженный глинозем или корундовый спек подвергают сухому измельчению в мельнице с неметаллическойфутеровкой (например, корундовой)и керамическими шарами до удельнойповерхности 2500-6000 см/г. Порошок З 5 фукаэанного состава в дальнейшем смешивают с 0,3-2,0. н. раствором кислоты, подвергают механическому...

Номер патента: 975667

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Дудеров, Коршунов, Мельников, Рыков, Тульский

МПК: C04B 31/02

Метки: легкого, наполнителя, огнеупорного, смесь, сырьевая

...в композиции алюмосиликофосфатов, создающих прочную структуру материала,975667 Состав по примерам1Показатели ЪОбъемная масса, г/см 0,6 0,65 0,55 Предел прочности присжатии после обжигапри 1300 С, ИПа 2,7 2,8 2,5 Коэффициент теплопроводности (700 С) Вт/мч 0,32 Оф 28 0,31 Муллит с удельной поверхностью45 3 6000 см/г 61-68Огнеупорная глина 4-6Алюмофосфатноесвязующее 28-3350 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР9258091, кл, С 04 В,35/10, 1967.2. Авторское свидетельство СССРпо заявке Р 2714513/29-33,кл, С 04 В 29/02, С 04 В 31/00, 1979/Составитель Р.НальковаТехред Т.фанта Корректор Н . Король формула изобретения Редактор Л.Лукач Заказ 8922/37 Тираж 641 Подписное ВНИИПИ Государственного...

Номер патента: 975668

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Байгалина, Гладких, Ермекбаева, Кульжанов, Юдина

МПК: C04B 31/10

Метки: безобжигового, заполнителя, смесь, сырьевая

...повышение прочности заполнителя.Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для получения безобжигового заполнителя, включающая электротермофосфорный шлак и добавку, в качестве добавки содержит углекислый магний при следующем соотношении компонентов, вес.В: П р и м е р. для получения заполнителя используют электротермофос,;форный шлак Чимкентского завода З 0 Фосфорных солей, молотый до удель975668 ной поверхности 3000 смог, и углекислый магний. Электротермофосфорный шпак имеет следующий химический состав, Вг 51.0 42,62, А 10 э + Т 103;03; НеО 0,3 СаО 44,72, МдО 2,9, ро 1,07, БО 0,6; СаГ 3,64; РеО + МпО 0,27; КрО 0,49.В табл. 1 представлены составы предлагаемой смеси.Электротермофосфорный шлак и углекислый магний тщательно...

Номер патента: 975669

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Арбузова, Керпель, Мизюряев, Новопашин, Серегина, Сулейманов, Ханин

МПК: C04B 31/20

Метки: керамзита

...примеси, попадающие в шлампри отмывке основного продукта отреакционной массы, в зоне обжигаэти примеси сгорают, образуя защитную восстановительную атмосферу вповерхностном слое гранул, способствующую более длительному и интенсивному газообразованию внутри ее.975669 25 Предел проч- КККности присжатии, ИПа Способ изготовления керамзита Объемная масса, кг/мз 0,24 362 8,7 ПредложенныйБез опудриванияИзвестный 2,8 0,07 4001250-350 0,057-0,06 1,5-2,0 Формула изобретения Составитель И,ХитроваТехред Т.фанта КорректорН . КоролРедактор Л.Лукач Заказ 8922/37 Тираж 641 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Подписное Филиал ППП "Патент", г, ужгород, ул. Проектная, 4 Жидкая фаза из...

Номер патента: 975670

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Агибалов, Ветцель, Волчек

МПК: C04B 31/20

Метки: керамзита, смесь, сырьевая

...из которых закрываются приогневой усадке материала, являютсяисточником порообраэования и обуславливают направление окислительновосстановительных реакций в пределахтемператур 900-1000 С, В процесседальнейшего обжига полуфабриката соскоростью 50-100 град/мин реакцииразложения, диссоциации и взаимодействия компонентов массы с выделениемгаэопарообразных продуктов смещаются в область более высоких температур, обеспечивая ресурсы газопарообразной фазы для вспучивания глиномассы в период ее размягчения в интервал температур 1050-1200" С.Содержание СаО в экстракте селективной очистки нефти способствуетобразованию жидкой фазы в обжигаемом материале при более низкой температуре и интенсифицирует кристаллизацию аморфного кремнезема,...

Номер патента: 975671

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Богданенко, Зубец, Ипполитов, Латкин, Юдаков

МПК: C04B 31/44

Метки: гидрофобизации, поверхности, полидисперсных

...в результате чего возрастает интенсивность теплообмена между дисперсной фазой и газовой средой, что ведет к увеличению скорости разогрева материала. В нижней части вертикальной камеры расположена еще одна Форсунка 3, работающая в режиме неполного сгорания топлива, либо подающая специально приготовленный газообразный гидрофобизатор, причем поток гидрофобизатора закручивают сопутно или .встречно по отношению закрученному аэропотоку, идущему из верхней части камеры. Эакручивание потока гидрофобизирующего газа также преследует цель увеличения времени пребывания частиц в гидрофобизирующей среде. При этом осуществляется сорбцияматериала гидрофобизатора горячейповерхностью материала, свободнойот пленок Физически связанной водыи других...

Номер патента: 975672

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Вусевкер, Джения, Крамаров, Морданов, Сокалло

МПК: C04B 35/468, C04B 35/495

Метки: керамический, материал, пьезоэлектрический

...значение пьезомодуля доз, равное 3 10-Кл/Н, и нестабильность пьеэо модуля 09 к воздействию температуры выше 500 С. Обратимые изменения пьезомодуля 69 в диапазоне температур 20-800 РС составляют более 50, а необ. ратимые - выше 20. 10Целью изобретения является увелинение пьеэомодуля Ви улучшение его стабильности к воздействию температур до 8000 С.Поставленная цель достигается 15тем, что пьезоэлектрический керамический материал на основе В 1 Т 1 ИЬО дополнительно содержит добавку 0,17- 0,50 мас.ф Сг ОзПри этом состав материала в пересчете на оксиды лежит в следуюцих пределах, мас.Ъ: В 1 О 76,28-76,53Т 10 а 8,72-8,75ИЬ 2,ОБ 14,50-14,55 25Сг О 0,17-0,52. ЬОбразцы из предлагаемого материала готовятся.по обычной керамической технологии...

Номер патента: 975673

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Гринева, Загоруйко, Панченко, Прокопало, Разумовская, Резниченко, Фесенко

МПК: C04B 35/495

Метки: керамический, материал

...вес,Ъ Состав ИЬ О БгО Т 10. Предлагаемый 0,098 0,250 0,486 0,742 1,486 81,49 81,3381,06 80,77 79,94 16,55 16,56 16,59 16,62 16,70 1,139 1,140 1,142 1,144 1,150 1,1373 0,723 0,720 0,722 0,724 0,724 0,9540 81,3887 16,52 Известный Таблица 2г 9 (В) ф (В) Процентдо испытания после испытания спада Состав Предлагаемый 101 221 54,3 134 45,6 246 204 31,4 297 32,7 198 294 39,8 291 175 57,5 219 93 Известный данными микроструктурного анализа и результатами измерения плотности и водопоглощения. Плотность керамики составляет 99 от теоретической.Поляризацию полученных образцов проводят следующим образом: по достижении в камере дпя поляризации температуры 150"С к образцам прикладывается поле 15 кВ/см, образцы выдерживают при этой температуре в...

Номер патента: 975674

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Бабушкин, Бобкова, Курпан, Силич

МПК: C04B 35/111, C04B 35/478

Метки: керамический, материал

...величины коэффициента линейногорасширения.Керамический материал отличаетсятехнологичностью и может быть получен следующим образом.Титанат алюминия спекают предварительнопри 1600 С с выдержкой 1 чиэ химически чистых оксидов аС-А 1 вО,ь н ТЮ, взятых в эквимолекулярном соотношении 11, затем иэмельча975674 ют в шаровой мельнице до величины условной удельной поверхности Б6000 см/г, просеивают и смешивают с добавками порошка Мп 0 в чистом виде.. Из полученной смеси с добавлением 5 в качестве связки 5 мас.Ф парафина полусухим способом прессуют образцы, которые затем опекают при 1600 С,Составы предлагаемого керамического материала приведены в табл. 110Свойства составов предлагаемого и известного материалов приведены в табл. 2....

Номер патента: 975675

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Волохов, Муровякин, Харитонов, Шеронова

МПК: C04B 33/26, C04B 35/18

Метки: керамического, шихта

...изготовления аналогична общепринятой в изоляторной промышленности. Глинистые компоненты предварительно распускают, затем все компоненты измельчают мокрым способом в шаровой мельнице до размера частиц 1-3 мкм. Полученный шлнкер 3),обеэвоживают на рамных фильтр-прес975675 сах и проминают через вакуум-мялку.Изделия из предлагаемой шихты изготавливают всеми известными способами (протяжкой, прессованием, горячим литьем). Обжиг образцов и иэделий производят в окислительнойатмосфере при 1450-1480 фС.Составы предлагаемой шихты приведены в табл. 1,Для сравнения свойств готовятизвестную шихту, состояшую иэ80 мас.Ъ глинозема и 20 нес. связки, В состав связки входят, %: глина 70, углекислый барий 15, тальк 15,Обжиг известной...

Номер патента: 975676

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Андрианов, Ермаков, Жандаров, Лыгина, Насибуллин, Онегин, Фомушин, Челноков, Шаталина

МПК: C04B 35/111, C04B 35/18

Метки: керамического, шихта

...частоте 10 д Гц Механическая прочность, МПаТангенс угла диэлектрических потерьпри частоте 1 мГц (х 10 4)при частоте 10 Гц ( 10" 4) 9,4 9,3 358 2,9 7,3 50 Диэлектрическая проницаемостьпри частоте 1 мГцпри частоте 10 э(10-4 У Гц Механическая прочность, МПа 9,6 9,1 338,4 Тираж 641 Подписное ВНИИПИ Заказ 8922/37 Филиал ППП "Патейт", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ки и снижаеФ температуру спекания ,массы на 100 С.Массу готовят следующим образом.В шаровой мельнице мокрым способом смешивают оксид марганца и молотый оксид кремния, сушат, обжигают на спек при 1150+20 С, ведут помол при соотношении масса : шары : вода =1:2:1,до удельной поверхности не менее 8000 см 1/г. Далее в мельницу догружают оксид хрома, смешивают в течение одного Часа и...

Номер патента: 975677

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Аджиаметова, Балкевич, Опалейчук

МПК: C04B 35/101, C04B 35/18

Метки: огнеупоров, шихта

...шамот, глинозем и огнеупорную глину или каолин, содержит указанные компоненты при следующем соотношении, мас,Ъ для изготовления огнеупорных изделий, в частности керамических роликов, компоненты шихты перемешиваютв 2-образной мешалке, увлажняют водой с распущенной в ней 0,3-0,5 25 КМЦ до получения пластичного тестас влажностью 16-18. Составы шихтыприведены в табл. 1.Из приготовленных масс изготавливают образцы, которые высушивают, ХО затем обжигают при 1450-1500 оС.ю9756 77 Свойства обоженных иэделий иэ составов предлагаемой шихты приведены втабл. 2. Как видно иэ табл. 2, изделия,изготовленные из предлагаемой шихты, 5 Содержание компонентов, мас.Ъ в составе1ТКомпоненты 30 38 50 53 42 60 Та блица 2 Свойства изделий Состав1 Предл...

Номер патента: 975678

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Бурцев, Горлов, Исупов, Мишина, Соков, Сокова

МПК: C04B 35/101, C04B 35/76

Метки: огнеупорного, шихта

...при этом существенно не повышается из-за неравномерного армирования матрицы."одержание же в шихте алюминиевой проволоки более 30 вызывает снижение термостойкости материала вследствии уменьшения механической проч,ности, вызванного модифицированнымпревращением окисной пленки алюминиевой проволоки из 3-А 10 в оС "А 120.В предлагаемоМ материале технический глинозем является матрицей,при этом глинозем берут марки Г-ОО.Для получения шихты алюминиевуюпроволоку нарезают до требуемойдлины и перемешивают всухую в лопаст.ной мешалке с техническим глиноземом в течение 3-4 мин. Затем заливают воду затворения из расчета влажности шихты 10-12 перемешивают втечение 23 мин. Далее путем прессования, сушки и обжига изготавливают изделия,В процессе...

Номер патента: 975679

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Дабижа, Иванова, Пивинский

МПК: C04B 35/18

Метки: огнеупорных

...связки менее 6 вязкостьформовочной массы настолько велика,что невозможно заполнение формы.Если плотность связки менее 1,05 г/см,10то оксихлоридов стронция становитсянедостаточно, в результате прочностьсырца уменьшается, сформованные иэделия разрушаются при извлечениииз Формы При плотности связки более1,3 г/см реакция взаимодействияЯРО с НСЯ смещается в сторонуобразования хлоридов стронция, непроявляющих вяжущих свойств, поэтомупрочность сырца также снижается иполуфабрикат разрушается при извлечении из формы,1При рН связки более 1,5 реакциявзаимодействия Яг СО 9 и АО ь с НСРзамедляется, потому что непременнымусловием ее протекания являетсяувеличенная концентрация ионов водорода, При рН связки менее 0,1 реакция взаимодействия НС 1...

Номер патента: 975680

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Андреев, Андреева, Жуковский, Константинов, Макарова, Ротенберг

МПК: C04B 35/468

Метки: керамический, материал, сегнетоэлектрический

...Проектная, 4 П р и м е р 1 по минимуму). Загружают в вибромельницу в виде порошков титанат бария в количестве95,0, затем добавляют к нему,:оксид ниобия 1,0;окись самария 2,0оксид иттербия 1,0 и оксид диспрозия 1,0. Характеристики материаласледующие: удельное объемное сопротивление при +125 С= 1"10 э Ом смтангенс угла диэлектрических потерьпри +20 С Фдд = 0,008,П р и м е р 2 ( по максимуму). Загружают в вибромельницу в виде порош.ков титанат бария в количестве 98,0,затем добавляют к нему,В: оксид самария 0,2, оксид иттербия 0,1 и оксид диспрозия 0,2. Характеристикиматериала следующие: удельное объемное сопротивление при +125 Сб 10" Ом см тангенс угла диэлект(орических потерь при +20 С 1 рГ0,012.П р и м е р 3 (по среднему эначениюу....

Номер патента: 975681

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Данцигер, Дергунова, Дудкина, Клевцов, Разумовская, Сервули, Фесенко

МПК: C04B 35/49

Метки: керамический, материал, пьезоэлектрический

...19,6 ИПа, времявыдержки 40 мин.Температуры спекания составов приведены в табл, 1.Поляризация образцов проводитсяв полиэтилсилоксановой жидкостиПЭСпри 140 С в течение 45 мин вполе напряженностью 4,0-4,3 МВ гл-"с последующим охлаждением под полем,до 90 фС,Измерение электрофизических параметров проводится через 24 ч послеполяризации в соответствии сГОСТ 12370-72.Электрофизические характеристикиисследованных составов приведены втабл. 2. Составы имеют следующиезначения: температура Кюри Тк =397-455 фС, коэффициент электромеханической связи Кр = 0,083-0,320,диэлектрическая проницаемостьЕ /6 = 233"460.Результаты измерения температурной стабильности электрофизическихпараметров предлагаемого и известного материалов приведены в табл. 3....

Номер патента: 975682

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Акопов, Левит, Метушевский, Подклетнов

МПК: C04B 35/50

Метки: керамического

...активное спекание частиц матрицы и не будет диФфузии материала анизометричных частиц в матрицу, т,е. не образуются анизометричные поры. Если температура термообработки более 1850 С, то процесс спекания происходит слишком активно и обраэовавшйеся анизометричные поры спекаются полностью и исчезают, что приводит к полной потере термостойкости. Эффект повышения термостойкостидостигается за счет формированиязаданной микроструктуры материалас анизометричными порами. Эффектотчетливо проявляется благодаря по 5 вышенной активности двуокиси церияк спеканию.Технологические особенности предлагаемого способа заключаются в следующем.10 Исходный порошок дисперсностъю1-5 мкм и анизометричные частицыперемешивают в заданных соотношенияхв барабанном...

Номер патента: 975683

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Кошелев, Телегин, Филимонов

МПК: C04B 35/52

Метки: антифрикционный, износостойкий, материал

...углерода в материале в количестве 15-35 вес.Ъ обеспечивает наилучшие трибометричес кие характеристики материала и отклонение в сторону его уменьшения от предлагаемого ухудшает эффект самосмазывания.Содержание углерода выше 35 вес,Ъ 40 приводит к снижению механическойпрочности и частичному расслаиванию конечного материала. Карбидокремниевый каркас обеспечивает конечному материалу термостойкость и прочность,45 поэтому уменьшение карбида кремния в массе менее 24 вес.Ъ влечет за собой снижение указанных характеристик, увеличение же свыше 53 вес.Ъ значительно повышает его механическую прочность с одновременным увеличением хрупкости. Не прореагировавший кремний в огнеупорной массе неоказывает сколь-нибудь заметноговлияния на свойства...

Номер патента: 975684

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Будаева, Кузякина, Минеев

МПК: C04B 35/567

Метки: огнеупорных, шихта

...вещества между зернами карбида кремния.Таким образом, зерна карбида кремния получают возможность скольжения, что способствует более плотной и равномерной упаковке зерен при формовании изделий.Гидрофобизующее действие алкилсиликонатов натрия существенно усиливается при введении тонкодисперсного металлического кремния. При этом пленки гидрофобизатора фиксируются на поверхности зерен наполнителя,чем обусловлен высокий гидрофобныйэФфект.Кроме того, металлический кремнийпри термообработке выше 1410 С начинает плавиться, обволакивает зернакарбида кремния, алкилсиликонатынатрия одновременно подвергаютсяполимеризации и химическим превраще-ниям, что способствует цементированиюзерен наполнителя и обеспечивает повышение термомеханических...