Вяжущее

Номер патента: 808413

Опубликовано: 28.02.1981

Авторы: Гулиева, Иманов, Кафарова, Османов

МПК: C04B 7/00

Метки: вяжущему, добавки, изготовлениярасширяющейся, смесь, сырьевая

...цель достигается тем,что сырьевая смесь для изготовлениярасширяющейся добавки к вяжущему,включающая термообработанный оксо ниярозит и негашеную известь, содер-.жит компоненты в следующем соотношении, масс.ч:Термообработанный оксониярозит 1-1,5Негашеная известь 0,5-2Способность составов, напримерна основе портландцемента с включением сырьевой смеси, расширяться основывается на образовании гидросульфоферрита кальция и гидратацией нега шенной извести в начальные срокитвердения.П р и м е р. Готовят расширяющеесявяжущее из портландцемента с добавкойсырьевой смеси из оксониярозита,обожженного при 140 С в течение90 мин, и извести карадагского завода активностью 98.Портландцемент для расширяющегосявяжущего имеет следующий...

Номер патента: 893925

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Абдувалиев, Вернер, Лерке, Нурушев, Пименов, Салтаненко, Сулейменов

МПК: C04B 7/14

Метки: активной, вяжущему, добавки, минеральной, смесь, сырьевая

...приведены в таблице.Коэффициент белизны полученной ной минеральной добавки, как видно таблицы, на 4- 15 единиц выше, чем у исходного гранулированного электротермофосфорного шлака, и составляет 89 - 100893925увеличению белизны и гидравлическойактивности получаемой минеральной добавки. Увеличение количества добавкисульфата натрия свыше 8 вес. % вызываетпонижение активности вследствие повышения кристаллизационной способности расплава.Применение предлагаемой шихты дляполучения белой активной минеральнойдобавки позволяет повысить качество белых и декоративных вяжущих материалови понизить себестоимость их производства. ния извести из известного раствора полученная минеральная добавка на 2 -7% превосходит активность исходных гранулированных...

Номер патента: 1811605

Опубликовано: 23.04.1993

Авторы: Овчаренко, Плотникова

МПК: G01N 33/38

Метки: активности, буроугольной, вяжущего, добавкой, золы

...раствором зтиленгликоля, или 0,3 - 3,0-ным раствором хлористого кальция, или 0,3-3,0-ным раствором хлористого аммония. Измеряют начальную и максимальную температуру зольного теста при твердении. Активность поступающих партий буроугольной золы в качестве добавки к цементу для бетонов и растворов нормального твердения определяют по предварительно установленной зависимости: активность - разность температур при твердении зольного теста. Способ осуществляют следующим образом,Отбирают 17 проб зол сжигания бурых углей Канско-Ачинского бассейна на ТЗЦ с жидким шлакоудалением, При этом химический состав их колеблется в следующих пределах, мась: 3102 20,5-43,1; А 20 э 6,45-12,01; Ре 20 з 9,82 - 12,67; СаО 25,5-41,6; МдО 3,15-5,25: ВОЗ...

Номер патента: 1791412

Опубликовано: 30.01.1993

Авторы: Соболев, Терновая, Терновой

МПК: C04B 7/52

Метки: вяжущим, добавки

...качестве алюмосодержа.- щего компонента может быть использованотход производства корундов, содержащий, 55мас,%:, Углерод 1,5 - 3Оксид алюминия ОстальноеДополнительная обработка алюмосодержащего компонента щелочным отходом производства технической соды приводит кпереводу соединений алюминия, содержащихся в алюмосодержащем компоненте, вгидратные Формы алюминия.Последующая сульфатизация полученного продукта обеспечивает получение повышенного содержания в добавкесернокислого алюминия и остатка непрореагировавшего алюмосиликатного компонента.Повышенное содеркание в добавкесернокислого алюминия обуславливает повышение активности добавки, что подтверждается экспериментально повышениемпрочностных свойств портландцемента, вкоторый она была...

Номер патента: 1828853

Опубликовано: 23.07.1993

Авторы: Соболев, Терновая, Терновой

МПК: C04B 7/52

Метки: вяжущим, добавки

...мин,Кроме того, изменяли фракционный состав используемого стеклобоя.5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 электроэнергии; снижение загрязнения окружающей среды, расширение сырьевой баВ табл.1 приведены результаты исследования физико-механических свойств получаемого цемента в зависимости от изменения состава сырьевой смеси. В качестве алюмосодержащего компонента использовали отходы производства корунда, отходы вторичной переплавки алюминия, шлак ферросплавного производства и стеклобой, измельченный до оптимальной фракции - 400 мкм.Анализируя прочностные показатели полученных цементов на третьим и на 28 сутки твердения можно сделать вывод, что оптимальным является смешивание алюмосодержащего компонента и стеклобоя в равном соотношении (опыты...