Легкобетонная смесь

Союз СоветсинкСоциалистическиРеспублик ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ дц 945127ко делан зооретеиий открытий.,м, " та 11",:7 н 11Научно-исследовательский и проектно-к нстри 4 ЩцсммйФд нинститут стройматериалов им,С.А,Дадаш(54) ЛЕГКОБЕТОННАЯ СМЕСЬ 1Изобретение относится к составам бетонных смесей на искусственных по. ристых заполнителях и может быть использовано в промышленности для изготовления бетонных и железобетонных изделий и конструкций.Известны легкобетонные смеси, содержащие минеральное вяжущее, пористый заполнитель и воду 1.13.Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является бетонная смесь включающая, мас.4: портландцемент 9,22-30,8; керамэитовый гравий 28,8-34,69керамзитовый песок 26,6-48,9 сульфанол 0,01-0,04 и вода остальное (,2.Недостатками этих смесей являются сравнительно невысокая прочность и большая объемная масса бетона,Целью изобретения является снижение объемной массы бетона.Поставленная цель достигается тем, что легкобетонная смесь, включающая портландцемент, пористый крупный заполнитель, пористый мелкий заполнитель, сульфанол и воду, содержит в качестве крупного пористого заполнителя гравий объемной насыпной массы 300"500 кг/м и прочностью 2,2- 7,0 МПа, а в качестве мелкого пористого заполнителя - песок из дробле ного крупного заполнителя при следующем соотношении компонентов, мас.4:Портландцемент 15-35Крупный пористыйзаполнитель 20-35Мелкий пористыйзаполнитель 15-30Сульфанол 0,00025-0,00052Вода Остальное Пористый гравий и песок получаются из сырья, подвергнутого предварительной высокотемпературной обработке и резкому охлаждению с последующим обжигом изготовленных из него гранул во вращающейся печи, В качестве круп 3 945 ного заполнителя использован пористый гравий фракции 5-20 мм с объемной насыпной массой 300-500 кг/мз и прочностью при сдавливании в цилиндре 2,2-7,0 МПа, а в качестве мелкого заполнителя-дробленный пористый пе.сок.Технология получения искусственного пористого заполнителя включает предварительную термическую обработку исходного сырья при 1450-2000 С - быстрое охлаждение расплава со скоростью 300-400 С. В дальнейшем полученный материал измельчается до порошкообразного состояния, смешивается с газовыделяющей добавкой, гранулируется и вспучивается в обжиговых агрегатах.Гранулы высушиваются и нагреваются до 300-400 оС, а затем вспучи-. ваются при 1050-1150 С. Охлаждение вспученных гранул производится до 700 оС со скоростью 10-15 град/мин, а от 700 до 100 С - со скоростью до 100 град/мин.Указанный заполнитель можно производить из глинистых и песчано-глинистых пород, пиропластических горных пород, отходов промышленности., а также искусственно синтезированных смесей.Для сравнения полученных показателей изготовляют контрольные составы керамзйтобетонов. В качестве заполнителей используют керамзитовый гравий (с объемной насыпной массой 662 кг/м) и дробленный керамзитовый песок (с объемной насыпной массой 746 кгlм).Технология приготовления бетонных смесей следующая. 1274Перемешивают цемент с 2/3 водызатворения, затем добавляют заполнители и остальную часть воды с предварительно введенным в нее сульфанолом.Результаты испытаний образцов приведены в табл.Как видно из данных, приведенныхв табл,1, применение пористых заполнителей, изготовленных из расплавов, 30 дает возможность снизить объемнуюмассу бетонов в 1,25-2,04 раза и повысить прочность при сжатии в 1,21,4 раза. Необходимо отметить, что при одинаковой прочности бетонов объемнаямасса их снижается в 156-2,7 раза,Предложенная легкобетонная смесьпо сравнению с известными позволяет20 повысить прочность при сжатии бетонав 1,2-1,4 раза. Следовательно, расходцемента на 1 и З бетона значительноснижается,Снижение объемной массы бетона25 в 1,25-2,04 раза дает возможность со-кратить толщину наружных стен из негопочти в 1/3 раза, что позволяет сэкономить большое количество цемента,заполнителей, металла и др,щ Получение высокопрочных легкихбетонов марок 200 и выше позволяетсоздать на их основе новые высокоэффективные несущие конструкции зданийи сооружений.Использование предлагаемых бетоновуменьшает массу зданий и сооруженийпочти в 1,5-2 раза, что приводит кснижению стоимости и улучшает ихэксплуатационные свойства, особенно40 в сейсмоопасных зонах и районах ссуровым климатом.945127 Расход материалов на 1 м бетона, кг Состав Характеристики бетонов Заполнители Портландцемент Сульфанол Вода Предел прочности присжатии,МПа С тандартная объПесок емнаямасса,кгl м издробленноГравий гогравия Предла. гаемый 1 30 2 15 3 18 2535 15 30 25 20 30 25 0,00025 19,99975 530 0,00038 29,99962 780 0,00045 . 31 99955 900 0,00052 14,99948 1250 11,8 24,6 45,0 Извест.ный 1366 20,1 26,4 1450 2 формула изобретения 15-35 20-35 15-300,00025-0,00052 Остальное Источники информации,принятые во внимание при экспертизеАвторское свидетельство СССР йф 316669, кл. С 04 В 15/02, 1970.2, Бужевич Г.А. Легкие бетоны на пористых заполнителях. М., Стройиздат, 1970, с.272 (прототип). ВНИИПИ Заказ 5251/31 Тираж 641 Подписное Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная,Легкобетонная смесь, включающаяпортландцемент, пористый крупный 40заполнитель, пористый мелкий заполнитель, сульфанол и воду, о т л и -ч а ю щ а я с я тем, что, с цельюснижения объемной массы, она содер.- жит в качестве крупного пористого заполнителя гравий объемной насырноймассы 300-500 кг/м и прочностью2,2-7,0 МПа, а в качестве мелкогопористого заполнителя - песок издробленого крупного заполнителя приследующем соотношении компонентов, мас.Ф: ПортландцементКрупный пористыйзаполнительМелкий пористыйзаполнительСульфанолВода