Патенты опубликованные 30.06.1982

Номер патента: 939242

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Дынин, Москвин, Смоляр, Энглин

МПК: B29C 27/02

Метки: сварки, термопластов

...2 и механизм подачи присадочного прутка, включающий установленный на валу 3 электродвигателя диск 4, выполненный с винтовой нарезкой 5 на боковой поверхности, и полый ствол для присадочного прутка, состоящий из входной 6 и вы 2 4ходной 7 частей, Ось диска 4 параллельна оси ствола.На выходнойчасти ствола смонтирован нагреватель 8. Входная часть 6ствола закреплена в корпусе консольно, а ее свободный конец установленс возможностью перемещения в поперечном направлении, подпружинен относительно корпуса пружиной 9 и снабженрегулировочным винтом 10 с головкой11, Входная часть 6 ствола выполненас прорезью 13, в которую частичновходит диск 4.Внутренний диаметр этой части ствла, измеренный по выступам нарезки12, выполнен заведомо...

Номер патента: 939243

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Величко, Коломеец, Левин, Носалевич, Якубов

МПК: B29C 29/00

Метки: отходов, переработки, пластмасс

...капроновой тканью ГОСТ 8436-73 в количестве 54 и формуют при вышеуказанных режимах. При армировании в один слой получают материал с прочностью при изгибе(би) 60 кг/смпрочностью при ударе (А) 25 кгс см/см; При армировании в количестве 101 в два слоя получают материал с прочностью при изгибе Ь) 70 кг/см , прочностью при ударе (А) Йб кгссм/см . При ар 2. мировании в три слоя в количестве 153 получают материал с прочностью при из гибе ( д и ) 75 к г/см , прочностью при ударе (А) 5 кгс см/смП р и м е р 6. Смесь отходов тер мопластов, приготовленную аналогично примеру 1, состоящую из, 1: 25 ПВХ, 25 ПЭ, 25 ПС, 25 ПА, формуют при вышеуказанных режимах. При армировании хлопчатобумажной тканью ГОСТ 12239-66 в один слой в количестве 3 получают,...

Номер патента: 939244

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Бекин, Гончаров, Ломов, Моднов

МПК: B29D 7/00

Метки: листового, полимерного, процессом

...вращения вала приводного двигателя, Выход блока 8 регулированиямощности нагревателя соединен с нагревателем 10, а выход блока 9 регулирования частоты вращения вала приводного двигателя 11 соединен с приводным двигателем 11, который кинематически связан с обогреваемыми барабанами 2, холодильными барабанами3 и транспортером 4 для обеспеченияотбора листового полимерного материала 12 от каландра 1 и к закаточномуузлу 5Система управления процессом получения листового полимерного материалаработает следующим образом,Листовой полимерный материал 12после выхода из каландра 1 поступаетна обогреваемые барабаны 2, затем нахолодильные барабаны 3 и по транспортеру 4 поступает на закаточный узел5. Датчик 7 напряжений непрерывно падает сигнал,...

Номер патента: 939245

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Белый, Пучков, Шалобалов, Шустов, Юркевич

МПК: B29D 7/02

Метки: нанесения, поверхность, покрытия, рукава, экструдируемого

...5, причем дно 5 выполнено ваиде усеченного конуса с меньшим основанием, абращеннь 1 м в направленииэкструдирования рукава б. На внутренней боковой поверхности камеры 3 консольно закреплены упругие пластины 7. ЭЛопасти 8 мешалки 9, коаксиально установленной в камере 3 нанесения покрытия, смонтированы на ведомом коле"се 10, которое через шестерню 11 связано с электродвигателем 12. Проволочные элементы 13 соединяют верхнюю инижнюю части соседних лопастей 8 мешалки 9. В верхней части камеры установлен шнековый питатель 14,Устройство работает следующим об- и разом.При экструдировании рукава 6 включают электродвигатель 12 привода вращения ведомого колеса 10 мешалки 9 с лопастями 8. Шнековым питателем 14 подают в камеру 3 нанесения покрытия...

Номер патента: 939246

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Азбукин, Брожат, Савицкий

МПК: B29D 7/14

Метки: прессования

...с зазором для обеспеченияпропускания в него прессующей лентыи прессуемого материала. Внутренний виток прессующей ленты 1 одного рулона пропущен в зазор между роликами исоединен с наружным витком другогорулона через опорные и направляющиеролики 4, установленные между оправ- .ками. При этом опорные и направляющие ролики 4 установлены таким образом, что обеспечивают соединениевнутреннего витка прессующей ленты1 одного рулона с наружным виткомдругого рулона, изменяя ее в различных плоскостях. Устройство содержиттакже привод 5, например, Фрикционные ролики. При этом приводными могут быть и ролики 3 замкнутого контура, как все, так и один из них,Узлы устройства установлены на станине 6. Механизм 7 подачи осуществляет подачу исходных...

Номер патента: 939247

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Добровольский, Перов

МПК: B29C 53/56, B29C 53/80, B29D 23/00 ...

Метки: непрерывного, полимерных, труб

...конуса. На торце 6 основания 4 жестко закреплена звездочка7 привода. На торце 8 основания 4под углом 120 относительно друг щдруга закреплены жестко три кронштейна 9 зубчатых колес 10, находящихся в зацеплении с червячной нарезкой2 вала 1,Каждое зубчатое колесо 1 О имеет цна своей оси шкив 11, с помощью которого через ремень 12 передается вращение на тянущее колесо 13 со шкивом14. Колесо 10 и 13 соединены междусобой жесткими тягами 15, которыевместе с тягами 16 и втулкой 17 образуют шарнир.Для прижатия тянущего колеса .13: к навиваемой трубе 18 вал 1 снабженупором 19 со стопорным винтом 20,создающим через шайбу 21 и пружину 22давление на втулку 17 шарнира.Устройство работает следующим образом.При отведенном в крайнее положение...

Номер патента: 939248

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Куляба, Ложечко, Островская, Цыганенко

МПК: B29D 23/04

Метки: изделия, стенки, термопласта, толщины, трубчатого

...электропривода.Для изменения задания вакуума используется задатчик 18. Данная система представляет собой регулятор, вкотором предусмотрены два режима управления: ручной дистанционный, обеспечивающий ведение процесса при отказах регулирующего блока, а такжев период настройки и профилактики,и основной автоматический режим. Длявыбора режима применен блок 19 управления, работающий совместно с датчиком 20 положения исполнительного механизма,Система автоматического регулирования числа оборотов шнека экструдера (фиг,2) работает следующим образом.При отклонении толщины стенки изделия 1 от заданной величины 5 на 0,05 мм изменяется величина остаточного давления в вакуум-калибраторе, которая измеряется вакуумметром 12 и преобразуется...

Номер патента: 939249

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Вербицкая, Власова, Гладуш, Жолудев, Колодяжный, Покровский, Робинзон, Сухомлин

МПК: B29D 23/10

Метки: металлических, термопластом, труб, футерованных

...рисок меньше 0,2 мм не происходит зацепления проволоки армирующей сетки с металлом трубы, Глубина рисок больше 9249 40,5 мм выводит толщину стенки металлической трубы за пределы допускаемых отклонений по ГОСТУ 8732-70.После совмещения труб металлическая сетка 3 и расплавленный полиэтиленовый наружный слой трубы 2 входят в механическое зацепление с рисками 4, накатанными на внутреннейповерхности металлической трубы 1 О При расположении рисок 4 под угломменее 45 к образующей внутреннейповерхности металлической трубы 1 эффект механического сцепления футерующего слоя с металлом трубы 1 резко 15 снижается за счет проскальзываниявдоль рисок Футерующего слоя. Прирасположении рисок под углом более135 наблюдается тот же эффект ослабления...

Номер патента: 939250

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Базаров, Конохов, Шалыгин

МПК: B29D 23/12

Метки: армированных, намотки, полимерных

...направляющих 7, закрепленных шарниром 8 в корпусе рускладчика 4. В направляющих 7 в подшипниках скольжения монтируется ходовой винт 9. Иагнит державки 6 установлен на винте 9.1Ходовой винт 9 жестко связан с храповиком 10, в зацеплении с которым находится собачка 11, прижимаемая к нему, например, посредством слабой пластинчатой пружины 12; Собачка смонтирована с возможностью разворота на оси 13 рычага 14, который имеет возможность разворота вокруг оси 15 под действием упоров 16, закрепленных на станке, например, на передней и задней бабке в местах, соответствующих крайним положениям расклад- чика 4 по разные стороны от оси винта 9. 8 промежуточных положениях рычаг 14 находится в нейтральном положении благодаря пружине 17. Направляющие 7...

Номер патента: 939251

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Афанасьев, Блинов, Егоров, Екельчик, Кострицкий, Стопницкий, Циркин

МПК: B29D 23/12

Метки: армированных, вращения, оболочки, полимерных, толстостенной

...связующим стеклотканм, оиие ее при повюенной темперпоследующее охлаждение до теокружающей .среды 3 .5 939251 . 6ф ,205 С, а температуру масла, проходя- охлаждают до температуры окружающеи щего внутри оправки, доводят до 90 С, среды. Расслоение и трещины в оболоч.При установиваемся режиме перепад тем- ке отсутствуют.пературы по толщине оболочки состав- Сравнительные физико-механические ляет 35 С (Т=175 о С, Т 140 С)При з свойства материала оболочек согласно таком перепаде отверждение проводят предлагаемому и известному способам в течение 6 ч, после чего оболочку приведены в таблице,ФЧ о 9 Ъол ФЧ ФФЪ м Ф1 1 11 1 Ф1 1 ОЪэ О 1 ОФ9 1 ФВ 1 В 1 1 З 13 1а , ю 1 9 СФ О 9 Ф В В ч 941 1 1 1 1 11 ов ФЧ ОФЧ В В ч 1-Ф 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Ф...

Номер патента: 939252

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Богданов, Бугаев, Комаров

МПК: B29D 23/12

Метки: намоткой, оправка, труб

...штуцер5. Для смещения вала 1 и элемента 2 ротносительно друг друга в осевом нап-равлении в сторону увеличения диаметра элемента 2 служит упор в виде гайки 6,Оправка работает следующим образом,20Перед намоткой трубы на Формообразующий элемент 2 его сдвигают гайкой 6 в крайнее правое положение. Затем через штуцер 5 в зазор между валом 1 и втулкой 2, и ограничейный в 2 Зосевом положении кольцевыми уплотнениями 4, подают масло под давлением.Благодаря малой конусности сопрягаемых поверхностей вала 1 и упругогоэлемента 2 реактивная составляющая звсилы от давления масла в осевом направлении между ними незначительнаи легко преодолевается поворотомгайки 6, Рабочий диаметр оправки получается перемещением упругого элемента 2 в сторону...

Номер патента: 939253

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Калина, Лутыка, Максимова, Скуратов, Штанов

МПК: B29D 27/00

Метки: линия, полимерных

...для облегчения перемены направления движения форм. Устройство 3 транспортирования смонтировано на раме 14.На раме 1 М смонтированы цепные толкатели 15, приводимые в движение гидромоторами. В конце каждой ветви устройства 3 транспортирования на раме 111 механизйы плавного гашения скорости форм в виде дросселирующих гидроцилиндров 16, На раме 111 установлены также отсекатели 17 первой формы от последующих на ветви конвейера форм. 3 4чивает гарантированный зазор междупервой и последующей формами, В конце хода первые формы через блокирующие выключатели (не показаны) даютсигнал толкателям поперечного перемещения.Одновременно начинают работатьузлы ч - 7, производя каждый на своейпозиции операции соответственно открывания, разгрузки и...

Номер патента: 939254

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Таранькин, Филиппов, Чалов

МПК: B29D 27/00

Метки: изделия, каучука, литьевого, переработки, полиуретанового

...осуществить обратный переход каучука из 1 втвердого "законсервированного" сос-тояния, в котором он хранится, в вязкотекучее, при котором он хорошо перерабатывается способом литья поддавлением. При этом длительная выдернРфка охлажденного каучука при комнатнойтемпературе более 2-3 ч приводит ктому, что он из вязкотекучего состояния переходит в жидкотекучее, вслед"ствие чего переработка его способом 29литья под давлением затруднена,так как масса не оказывает сопротивления прикладываемому давлению. Поэтому выдержка необходима только длятого, чтобы "разморозить" массу, но 23не сделать ее жидкой,Приготовление в цилиндре питьевогопресса дегазированной, охлажденной изатем подвергнутой выдержке при 2425 вС массы свежесинтезированного по-...

Номер патента: 939255

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Жемчугов, Кацович

МПК: B29D 27/00

Метки: вспенивающимся, заполнения, материалом, форм

...отверстия для сообщения с кольцевой проточкой поршня призапирании им формы,На Фиг.1 изображено устройство,общий вид; на Фиг,2 - поршень в момент эапирания Формы.Устройство содержит. корпус 1 с.эжектором 2, пневмоцилиндр 3 со штоком 4, который имеет полый съемныйпоршень 5 с наружной кольцевой проточкой 6 и отверстиями 7 для соединения ее с полостью поршня. На торцепоршня 5 выполнены прорези 8, в кор.пусе 1 соответственно кольцевойпроточке 6 выполнены отверстия 9,совмещающиеся с кольцевой проточкойпри запирании Формы, Позицией 10обозначена матрица Формы с перфорированными стенками.Устройство работает следующим образом.При истечении сжатого воздухачерез эжектор 2 в корпусе 1 создается разрежение, посредством чего материал...

Номер патента: 939256

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Козаченко, Левинцев, Лещина, Мамаев

МПК: B29D 27/00

Метки: зажимное, форм

...д- двух состояниях, вид сверху, нафига 2 - вертикальный разрез А"А наформула изобретения 1 ф Зажимное устройство для форм, содержащее установленные в верхней инижней плитах и закрепленные в последней направляющие колонки, расположенные по разные стороны от взаид модействующего с верхней плитой эксцентрика и соединенные с ним посредством стержня, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью расширениятехнологических возможностей формыи повышения надежности устройства,в направляющих колонках выполнены Фигурные пазы с опорной поверхностьюв их верхней части, в которых установлены концы стержня,35Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРй 713687, кл, В 29 О 27/00, 1978. ЗО2.Татевосьян...

Номер патента: 939257

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Кнырович, Котов, Ксенофонтов

МПК: B29D 27/00

Метки: непрерывного, пенопласта, формования

...- узел регулирования длины камеры выдержки. 13Установка состоит иэ основания 1,в котором размещен электродвигатель2, соединенный посредством ременнойпередачи 3 с валом 4, на котором закреплен перемешиаающий элемент.:5, установленный в камере Ь смешения. Ккамере смешения жестко крепится камера 7 выдержки, выполненная. а видетелескопически соединенных между собой неподвижной 8 и подвижной 9 а 2 зосевом направлении втулок.Подвижную и неподвижную втулки,соединяет регулировочный винт 10 сгайками 11, а также уплотнения 12 иупорный винт 13. Подвижная втулка 9 звкамеры выдержки соединена с камерой14 Формования, состоящей иэ наружных Формообразующих поверхностей 15. и 16, соединенных с внутренней формообразующей поверхностью 17 при...

Номер патента: 939258

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Болгов, Веприков, Кубашев

МПК: B29D 27/00

Метки: вспенивающихся, полимерных, форма

...установлены в углублениях 7 днища формы (Фиг,3), а боковые торцы 8 стенок 5 снабжены штырями 9 и 1 О, установленными с возможностями перемещения в соответствующих дэ фигурных пазах 11 и 12, выполненных в двух других, установленных на днище 1 шарнирно, боковых стенках 13. Боковые стенки 13 имеют пазы 14 для взаимодействия с выступами 15 верхнего шарнирного разъемника 16. Боковые стенки 5 и 13 соединяются между собой известным способом, например, с помощью навинчиваемцх на штыри барашков 17. Сверху Форма закрыта крыш э кой 18.Форма работает следующим образом.После вспенивания материала в форме крышка 18 снимается, ослабляются на нужную величину барашки 17, форма устанавливается на нижний разъемникпричем штыри 3 раэъемника входят в...

Номер патента: 939259

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Лизенко, Ус, Штернбек

МПК: B29B 13/02, B29C 44/54

Метки: вспенивания, полимерного

...отверстий, что повышает надежность установки,увеличивает сроки межремонтной эксплуатации, что в конечном счете, влияет на производительность установ-. ки. Исходя из наилучших условий работы установки и ее наибольшей производительности, выбраны и углы наклона стенок усеченной пирамиды к ее горизонтальной оси. Оптимальные углы наклона 6-9 . Бсли угол наклона будет больше 9 о, то полистирол потечет по плоскости, гранулы будут недостаточно по времени подвергаться воздействию горячего пара, т.е, не произойдет нормального вспенивания. бсли же угол наклона будет выбран менее бо, то то уменьшит производительность усановки. На фиг.1 представлено устройство,общий вид, разрез; на фиг.2 - разрезА А на фиг,1,Установка для вспенивания...

Номер патента: 939260

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Баранов, Карих, Куклин, Хобатков

МПК: B29F 1/00

Метки: давлением, линия, литьем, полимерных

...38 и разгрузочный39. Каналы 36 и 37, а также основание 32 имеют на участках перемещения подлежащих сборке комплектов арматуры и готовых изделий специальные пазы 40-42для обеспечения сборки изделия. Прим939260 6лем 14, не оказывается груженный контейнер 12, что контролируется о датчиком 50 системы управления. 5в пазу 42 основания 32 установлена неподвижная шпонка 43, обеспечиваю" щая герметичность основания 32 в ег нижнем положении. Пластикационноинжекционный цилиндр 27 состоит из пластикационной гильзы 44, инжекцион ного клапана 45 и силового гидроцилиндра 46. Гильза 44 в нижней части снабжена электронагревателями 47, а в верхней загрузочной)части охлаждающими элементами 48, Нток 49 силового гидроцилиндра 46 служит плунжером...

Номер патента: 939261

Опубликовано: 30.06.1982

Автор: Бабийчук

МПК: B29F 1/00

Метки: литья, пластмасс, процессом

...расплава материала в литьевой форме, блок 7 заданиядавления в литьевой форме, блок 8сравнения давлений, таймер 9, блок10 определения изменения давления,блок 11 управления давлением в гидроцилиндре вспрыска и блок 12 управления Гидросистемой механизма гмьк;1-.ния,Устройство для осуществления способа автоматического управления процессом литья пластмасс работает следующим образом.При смыкании литьевой формы (фиг,2) точка 13, усилие растяжения колонн механизма смыкания возрастает и достигает максимального значения (точка 14) . Усилие растяжения колонн механизма смыкания измеряется датчиками 1, Значения усилия растяжения каждой колонны суммируются блоком 3 суммирования и максимальное усилие растяжения колонн при смыкании литьевой формы...

Номер патента: 939262

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Коляско, Петров, Тененбойм

МПК: B29F 1/00

Метки: давлением, композиции, переработки, полимерной, термопластичной

...мундштуку 3., На наружной поверхности цилиндра 5 имеется проточка. переменного сечения, образующая 1 ф с внутренней поверхностью корпуса б кольцевой канал 9. Канал 9 связан с нагнетательной камерой 10 узла 2 ввода модифицирующих добавок отверстием 11, а также с полостью 8 смеси тельного цилиндра 5 радиальными коническими отверстиями 12. Между смеси- тельным цилиндром-концентратором 5 и мундштуком 3 установлена решетка 13, предназначенная для дополни тельной гомогенизации расплава. Обогрев мундштука 3 смесительного цилиндра 5 и нижней части узла 2 ввода модифицирующих добавок осуществляется электронагревателями 30 (не показаны) . Ультразвуковые преобразователи 11 прикреплены к корпусу 6 в фокальной плоскости смесительного...

Номер патента: 939263

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Герцик, Набиуллин, Рабинович

МПК: B29F 1/00

Метки: литьевой, пластмасс, термопластавтомат

...19, вибробункер 20.Кроме перечисленного на двух противоположных торцах плит 8 и 13 установлены шарнирно два дополнительных механизма замыкания прессформы 9 в виде двухзвенных механизмов со звеньями 21 и 22,Звено 21 механизма одним концомшарнирно прикреплено к плите 8 ивыполнено регулируемым по длине,Другое звено 22 выполнено Г"образной формы и шарнирно прикрепленоцентральной частью к торцу плиты13, Звенья 21 и 22 также шарнирносоединены между собой, а на осях ихсоединения установлены ролики 23,взаимодействующие с управляющимикопирами 24, установленными с двухсторон шарнирно на кронштейнах 25,которые прикреплены к неподвижной опорной плите 5. Копиры 24 прижаты к кронштейнам 25 силовыми пружинами 26. На копирах 24 установлены...

Номер патента: 939264

Опубликовано: 30.06.1982

Автор: Горбач

МПК: B29F 1/02

Метки: запорное, литьевых, машин

...т, е. к принудительному 20 запиранию массы. Клапан 3 имеет цилиндрическую форму с прямоугольными торцамии при прессовании силы направлены перпенди.кулярно к клапану 3, вследствие чего клапан3 не расширяется по диаметру, что исключает 25 вомоь заклинивания.Использование предлагаемого запорного устройства обеспечивает возможность точногодоэирования материалов, что приводит куменьшению брака и повышению производиЗ 0 тельности труда. 351. Запорное устройство для питьевых машин,содержащее размещенный в материальном ци.линдре клапан, установленный с возможностьюсвободного перемещения на цилиндрическомхвостовике торпеды, жестко соединенной со40шнеком, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, сцелью повышения его надежности и точностицоэирования...

Номер патента: 939265

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Гладышев, Долгушин, Жигулин, Карпов, Каршин

МПК: B29F 1/04

Метки: впрыска, литьевой, мащины, механизм

...и концевые выключатели, размещенные на станине, снабжен храповым механизмом, жестко закрепленным на шнеке межлу его приводом и загрузочным бункером. В.А. Карпов, К.И. т 1 олгушин, В.В. Гладышев,А.К. Каршин и В.М. Жигулин939265 Формула изобретения На фиг.1 показан общий механизм вид впрыска на фиг.2 - вид по стрел-. ке А на храповой механизм.Механизм .впрыска литьевой машины содержит загрузочный бункер 1, материальный цилиндр 2 внутри которого расположен шнек 3, а снаружи нагреватели 4. Вращательное движение шнек 3 осуществляет от привода 5, а поступательное движение.от узла б осевого его перемещения. На шнеке 3 жеэтко )О закреплено храповое колесо 7 храпового механизма, собачка 8 которого установлена на колонне 9 литьевой...

Номер патента: 939266

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Абрамов, Кузнецов, Кузяев, Портненко, Успенский

МПК: B29F 3/012

Метки: дисковый, переработки, полимерных, экструдер

...выравниваетсяк выходу из вращающегося диска 3.Тепловой режим обеспечиваетсястартовыми электронагревателями19, размещенными на цилиндрическойнаружной поверхности корпуса 1 ина торцовых наружных поверхностяхцилиндрических элементов 9 и 10, 45Кроме того, подается теплоносительв каналы 20 корпуса 1, в каналы с 21 цилиндрического элемента 9,в каналы 22 цилиндрического элемен-та 10 и в смонтированную по оси Кроме того, проходные окна сообщены между собой Я -образными трубками, расположенными в полости дискаНа фиг,1 показан продольный разрез дискового экструдера, причем сечение Я-образных трубок условно выполнено по их центральной оси; на Фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг,3 - вариант выполнения полого вращающегося диска. 39266 4...

Номер патента: 939267

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Голуб, Кузнецов, Кузяев, Портненко

МПК: B29F 3/012

Метки: дисковый, переработки, полимерных, экструдер

...е лопастях 10 из одного канала19 в другой подвергается интенсивному диспергированию. Подбирая амплитуду колебаний, т.е. отношениерасстояний О к С , а также площадь поперечного сечения перфораций 11, можно получить необходимое качество смешения и степень диспергирования для различных материалов. 20 Экструдер работает следующим образом.Перерабатываемыи полимер подает"мае ся через загрузочную воронку 2 на червячную нарезку 5, посредством ко" торой он транспортируется к рабочему зазору 9, разделенному лопастями 10 на каналы 19, где материал пласти 45 цируется и перемещивается, подвергаясь значительным сдеиговым деформа" циям, а затем выдавливается через выходное отверстие 3. Наряду с этим благодаря колебаниям лопастей 10 происходят...

Номер патента: 939268

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Голунов, Кузяев, Успенский

МПК: B29F 3/012

Метки: дисковый, переработки, полимерных, экструдер

...1 рабочий за зор 7, В полости 8 диска 4 расположена обойма 9, в которую вставлены полые ролики 10 перемешивающего устройства с перфорированными торцовыми стенками 11. В полости роликов 10 встроены мешалки 12, например лопастные, которые через валы 13 соединены с шестернями 4, находящимися в зацеплении с зубчатым колесом 15, Торцовые повераности роликов 10 образуют с поверхностью дис- ка 4 дополнительный рабочий зазор 16, собб. щенный с выходным отверстием 3.Экструдер работает следующим образом.Перерабатьааемый материал через загрузочное отверстие 2 подается на червячную нарезку 5 диска 4, которая транспортирует его к рабочему зазору 7, где происходит пластикация и частичное перемешивание полимера. Далее расплав через перфорированные,...

Номер патента: 939269

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Бондаренко, Ильин, Лукач, Семенов, Тупицын

МПК: B29F 3/012

Метки: переработки, полимерных, червячно-дисковый, экструдер

...9 соединен с валом 1 О индивидуальногопривода осевого перемещения ( непоказан) , проходящим через полостьчервяка 2. Вращение и осевоеперемещение кольцеобразного элемента 5 осуществлено благодаря наличию шпонки 12, размещенной в пазу 13. Кроме того, кольцеобразный элемент 5 соединен с кольцеобразным элементом 4 шарниром 14, расположенным между шарниром 9 и гибкой оболочкой 6. Червячно-дисковый экструдер для переработки полимерных материалов работает следующим образом.С помощью привода размещенный в полости 11 вал 10 получает возвратно- О поступательное движение, воздействуя при этом на шарниры 9,14 и гибкую оболочку б, и устанавливает кольце- образный элемент 5 в наклоненном к оси вращения положении, после этого 55 производится фиксация...

Номер патента: 939270

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Кузнецов, Кузяев, Портненко, Ткач

МПК: B29F 3/02

Метки: полимерных, червячный, экструдер

...0На фит. 1 изображен червячный экструдер,продольный разрез; на фиг. 2 - разверткаповерхности шнека с поперечными перегород.ками.Червячный экструдер содержит корпус 1, 15загрузочный бункер 2, шнек 3, который состоит из сердечника 4 и витков 5, между которы.ми расположены поперечные перегородки 6, павысоте равные высоте витков 5. Поперечныеперегородки 6 выполнены с пазами 7 расположенными поочередно у внутренней поверхностикорпуса 1 и у сердечника 4. Пазы 7 выполнены с возрастающей глубиной в направлении отсередины поперечной перегородки б,к ее боковой поверхности, Кроме того, пазы 7 размеще.ны на половине длины поперечной перегород.ки 6, причем на смежных перегородках пазы 7расположены по разные стороны от серединыперегородки...

Номер патента: 939271

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Багно, Кондраков, Симаненков, Шилова

МПК: B29F 3/02

Метки: полимерных, смеситель, червячный

...вставок 5 и 6 в вертикальной плоскости осуществляется болтами 12, также установленными в направляющей 8. Болты 12 обеспечивают боко 25 все перемещение вставок 5 и б под действием распорных усилий при отве.- денных болтах 11 за счет установки шариков 13 в их торцах, а боковое перемещение вставок обеспечивается З 0 также нанесением антифрикционного покрытия 14 на внутреннюю поверхность направляющей 7.Червячный смеситель работает следующим образом. 35Компоненты резиновой смеси загружаются в корпус 4 смесителя, винтовой нарезкой 2 приводного ротора 1 перемещаются в продольном направлении и поступают в серповидные зазоры, об разованные гладкими участками 3 ротора 1 рабочей, поверхностью вставок 5 и б. При этом, в зоне наибольшего зазора...