Механизм впрыска литьевой мащины

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскмхСоциалистическихРеспублик р 11939265(1) М Кп 3 В 29 Г 1/04 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(71) Заявитель 154) МЕХАНИЗМ ВПРЫСКА ЛИТЬЕВОЙ МАШИНЫ Изобретение относится к переработке полимерных материалов литьем под давлением на шнековых литьевых машинах,Известен механизм впрыска литьевой машины, содержащий шнек, гидроцилиндр привода шнека, дозатор пластиката и электрогидравлическую систему управления с использованием золотника, ко- нечных выключателей и копира, при ,этом дозатор пластиката состоит иэ двух связанных управляющим золотни ком гидроцилиндров, из которых один - следящий, а втооой-устанавливающийдозу (1 .Недостатком механизма является сложность его конструкции и недостаточная надежность, обусловленные наличием управляющих золотников, нескольких гидроцилиндров.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату, является механизм впрыска литьевой машины, содержащий станину, материальный цилиндр с загрузочным бункером и нагревателями, 25 шнек, привод вращения шнека, узел осевого его перемещения и концевые выключатели, размещенные на станине 2 .В последнем механизме шнек выполняет дне функции: пластицирует и накапливает необходимую порцию расплава пои своем вращении .и впрыскивает расплав в форму при осевом перемещении.Недостатком механизма является то, что при переработке материалов с неравномерным гранулометрическим составом и при износе шнека наблюдается самопроизвольное вращение при впрыске из-за его трения о внутреннюю поверхность материального цилиндра, что приводит к нарушению стабильности дозировки и получению изделий с больони облоем и низкого качества. 15 Цель изобретения - повышение качества изделий за счет обеспечения точности дозирования и уменьиения толщины облоя. указанная цель достигается тем, что механизм впрыска литьевой машины, со" держащий станину, материальный цилиндр с загрузочным бункером и нагревателями, шнек, привод вращения шнека, узел осевого его перемещения и концевые выключатели, размещенные на станине, снабжен храповым механизмом, жестко закрепленным на шнеке межлу его приводом и загрузочным бункером. В.А. Карпов, К.И. т 1 олгушин, В.В. Гладышев,А.К. Каршин и В.М. Жигулин939265 Формула изобретения На фиг.1 показан общий механизм вид впрыска на фиг.2 - вид по стрел-. ке А на храповой механизм.Механизм .впрыска литьевой машины содержит загрузочный бункер 1, материальный цилиндр 2 внутри которого расположен шнек 3, а снаружи нагреватели 4. Вращательное движение шнек 3 осуществляет от привода 5, а поступательное движение.от узла б осевого его перемещения. На шнеке 3 жеэтко )О закреплено храповое колесо 7 храпового механизма, собачка 8 которого установлена на колонне 9 литьевой машины.На станине 10 механизма впрыска и 5 узла б осевого перемещения расположе ны концевые выключатели 11 и 12.Механизм впрыска литьевой машины работает следующим образом.В начале цикла шнек 3 находится в, д крайнем переднем положении и контролируется концевым выключателем 11.При йаборе дозы шнек 3 получает вращение от привода 5, при этом материал, поступающий из загрузочного бункера 1, перемещается в переднюю часть материальнОго цилиндра 2. Под давлением пластицированного материала шнек 3 перемещается назад вместе с храповым колесом 7. При наборе дозы срабатывает концевой выключатель 12, который отключает привод 5 вращения шнека 3, и набор дозы прекращается.В момент впрыска материала в Форму шнек 3 перемещается в переднее по. ложение под действием усилия узла 6 осевого перемещения СамопроизвольноВНИИПИ Заказ 4560/26Тираж 679 Подписное Филиал ППП "Патент",г.ужгороц, ул.Проектна му вращению шнека 3 препятствует храповой механизм, который перемещаетсявместе со шнеком 3 в переднее положение. Затем цикл повторяется. Использование предлагаемого механизма впрыска позволяет повысить точность дозировки пресс-материалов в 12 раэ, уменьшить толщину облоя изделий, особенно при использовании материалов с неравномерным гранулометрическим составом, обеспечить экономию 18 пресс-материала и уменьшить на 12 брак при изготовлении иэделий. Механизм впрыска литьевой машины,содержащий станину, материальный цилиндр с загрузочным бункером и нагревателями, шнек, привод вращения шнека, узел осевого его перемещения иконцевые выключатели, размещенные настанине, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения качества изделий эа счет обеспечения точности доэирования и уменьшения толщины облоя,он снабжен храповым механизмом, жестко закрепленным на шнеке между егоприводом и загрузочньм бункером.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 183366, кл, В 29 Г 1/06, 1965.2, Гурвич С.Г. и др, Машины дляпереработки термопластических материалов. М., Машиностроение, 1965,с. 93-95 (прототип),