Линия для изготовления полимерных изделий литьем под давлением

22)Заявлено 2 В 29 ГУ присоединением23) Приоритет СССРалан взабратек и втхрыткЯ ф Д 6 С 678.057.М. Хобатков, В,П. Куклин, К.А. Ба анов Всесоюзный научно-исследовательский технологический институт горного ма аявител(АЙ) ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИ ЛИТЬ ЕМ ПОД ДАВ ЛЕНИ ЕМый материканалам силиндр иообраэуюц подаетала в пластиц по удли инжекци леднего пресс-ф ров ны уже иэ посую полость ныи ы спечиваета непосредластикалиндра сормы, что ь выполнениясплава и Изобретение относится к средствам механизации и автоматизации технологических процессов, изготовления полимерных изделий, а именно к линии для изготовления, например, магнитных полюсов, используемых в горном машиностроении для набора магнитных систем барабанных сепараторов.Известна установка для изготовления полимерных изделий литьем под давлением, содержащая вертикальный гидропресс, пресс-форму, нижний инжекционный цилиндр и вынесенный за пределы пресса горизонтально расположенный пластикационный цилиндр 11. Данная установка позволяет на ма логабаритном прессовом оборудовании получать крупные изделия,Недостатком ее является усложнение конструкции и ухудшение эксплуа тационных свойств из-за того, что Наиболее близкой по техническойсущности и достигаемому результа" ту к предлагаемой является линия для изготовления полимерных изделий 1 Олитьем под давлением, содержащая вертикально расположенный пресс с полэуном, пластикационно-инжекционный цилиндр для подачи материала 15в пресс-Форму и замкнутый транспортирующий конвейер. В известной линиися при .опрыске матерственный контакт соп2 Оционно-инжекционноголитьевой плитой пресисключает необходимодлинных каналов для50 15 20 25 ЗО О 45 5 О На фиг.1 изображена предлагаемаялиния в плане, на фиг,.2 - разрезА-А на фиг,1, изображающий шаговыйтранспортер, общий вид,на фиг.3разрез Б-Б на фиг.1, изображающийпресс; на фиг.4"б - соответственноразрезы В-В, Г-Г на фиг.3 и Д-Д установки самостоятельного инжек"ционного цилиндра 121.Недостатком линии являются ееограниченные технологические воз"можности, поскольку она не позволяет изготавливать армированныеполимерные изделия. Кроме того,наличие в известной линии нескольких пресс-форм, размещенных на рельсовых тележках замкнутого транспор"тирующего конвейера, усложняетконструкцию линии, так как каждаяпресс-Форма представляет собойгромоздкий и сложный механизм сэлементами ее смыкания и,размыкания; горизонтальное размещениепИастикационно-инжекционного цилиндра требует усложнения его конструкции для обеспечения заполненияпресс-формы материалом,Цель изобретения - расширениетехнологических возможностей линииэа счет обеспечения изготовленияармированных изделий и упрощениеее конструкции.указанная цель достигается тем,что в линии для изготовления полимерных изделий литьем под давлениемсодержащей вертикально расположенный пресс с ползуном, пластикационно-инжекционный цилиндр для подачиматериала в пресс-форму и замкнутыйтранспортирующий конвейер, пресс-Форма выполнена с пересекающимися междусобой транспортирующим и загрузочным каналами, снабжена толкателямидля загрузки в нее комплектов арматуры и выгрузки готовых изделий и закреплена на прессе, причем транспортирующий конвейер выполнен в видевертикального шагового транспортерас контейнерами для комплектов арматуры, размещенными в верхней ветви,сообщенной с транспортирующимканалом пресс-формы для подачи внего посредством толкателя комплектоварматуры, и в нижней ветви возвратаконтейнеров, а пластикационно-инжекционный. цилиндр закреплен на ползуне пресса наклонно к его продольной оси. на фиг.5, показывающие конструкцию пресс-формы.Линия содержит загрузочный стол 1, замкнутый конвейер в виде шагового транспортера 2, тоннельный нагреватель 3 и вертикально расположенный пресс 4, Загрузочный стол 1 имеет комплектовочную площадку 5 и заталкиватель 6.Шаговый транспортер 2 состоит из корпуса 7, двух транспортных штанг 8 и 9, двух замыкающих лифтов 10 и 11, транспортных контейнеров 12 для комплектов арматуры и толкателей 13 и 14. Корпус 7 имеет две пары боковых направляющих 15 и 1 б, служащих основанием для контейнеров 12 соответственно верхней грузовой ветви 17 и нижней ветви 18 возврата контейнеров 12. Аналогичные направляющие 19 имеют и замыкающие лйфты 10 и 11, Транспортные штанги8 и 9 соединены с гидроцилиндрами 20 и 21, обеспечивающими их возвратно-поступательное перемещение, и снабжены утапливаемыми захватами 22. Смонтированы штанги на роликоопорах 23, оси 24 которых служат одновремен" но стяжками для корпуса 7,Тоннельный нагреватель 3 служит для подогрева транспортируемых к прессу комплектов арматуры, подлежащих сборке, с целью исключения ихувлажнения и переохлаждения напри мер, в зимнее время).Пресс 4 содержит горизонтальную клиновую пресс-Форму 25; закрепленную к столу 26 пресса, пластикационно-инжекционный цилиндр 27 и загрузочный бункер 28, закрепленные к ползуну 29 пресса 4. Матрица прессформы 25 состоит из двух боковых вкладышей 30 и двух лобовых вкладышей 31, размещенных на подвижном в вертикальном направлении основании 32. Литьевая плита 33 соединена с ползуном 29 через кронштейн 34. Корпус 35 пресс-формы имеет транспортирующий канал 36, сообщающийся с перпендикулярно расположенным к нему загрузочно-разгрузочным каналом 37, в котором размещены боковые толкатели: загрузочный 38 и разгрузочный39. Каналы 36 и 37, а также основание 32 имеют на участках перемещения подлежащих сборке комплектов арматуры и готовых изделий специальные пазы 40-42для обеспечения сборки изделия. Прим939260 6лем 14, не оказывается груженный контейнер 12, что контролируется о датчиком 50 системы управления. 5в пазу 42 основания 32 установлена неподвижная шпонка 43, обеспечиваю" щая герметичность основания 32 в ег нижнем положении. Пластикационноинжекционный цилиндр 27 состоит из пластикационной гильзы 44, инжекцион ного клапана 45 и силового гидроцилиндра 46. Гильза 44 в нижней части снабжена электронагревателями 47, а в верхней загрузочной)части охлаждающими элементами 48, Нток 49 силового гидроцилиндра 46 служит плунжером пластикационно-инжекционного цилиндра 27. Для контроля предназначен датчик 50.Линия работает следующим образом.Комплекты арматуры 51, подлежащие сборке, посредством заталкивателя 6 загружаются в контейнеры 12 верхней ветви 17 шагового транспор" тера 2 и через тоннельный нагреватель 3 перемещаются вместе с контейнерами 12 к прессу 4. Последовательность срабатывания исполнительныхмеханизмов шагового транспортера 2, обеспечиваемая системой управленияне. показана), следующая: при верхнем положении лифтов 1 О и 11 штанга 8 при своем ходе из крайнего . правого положения фиг.2) в левое посредством захватов 22 перемещает контейнеры 12 верхней ветви 17 на один шаг, затем возвращается в исходное положение. При холостом движении штанги 8 захваты 22 утапли" ваются внутрь штанги 8, благодаря чему контейнеры 12 верхней ветви 17 остаются на месте. Затем лифты 10 и 11 перемещаются в нижнее положение, благодаря чему крайний левый контейнер ветви 17 переносится на нижнюю 18. При нижнем положении лифтов 10 и 11 штанга 9 перемещается из левого положения в правое и перемещает на один шаг контейнеры 12 нижней ветви 18, благодаря чему лифт 11 освобождается от контейнера 12, а лифт 10 загружается. После подъема лифтов 10 и 11 в исходное крайнее верхнее) положение толкатель 13 выталкивает пустой контейнер из лифта 10 на направляющие 15 верхней ветви 17, Таким образом цикл работы шагового транспортера 2 повторяется до тех пор, пока против транспортирующего канала 36 пресс-формы, обслуживаемого толкате 5 При исходном положении пресс-формы 25, когда основание 32 с матрицей находятся в верхнем положении,а толкатели 38 и 39 в крайнем правом 1,фиг.4 ), лобовые вкладыши 31 1 о расположены по обе стороны от транспортирующего канала 36, а междуними находится готовое изделие52., толкатель 14 выталкивает под"лежащий сборке комплект арматуры 1% 51 из контейнера 12 шагового транспортера 2 и по каналу 36 перемещает его до места пересечения каналов36 и 37. При этом готовое изделие52 полюс) проталкивается по кана" щ лу 36 вперед, а его место междувкладышами 31 занимается комплектомподлежащей сборке арматуры 51. Послеэтого толкатели 38 и 39 занимают крайнее левое положение, соответствую" рю щее-фиг.4, благодаря чему новый комп"лект арматуры 51, подлежащий сборке,перемещается вместе с лобовыми вкладышами 31 на основание 32, котороезатем опускается в крайнее нижнееположение, ползун 29 также опускается вниз, замыкая пресс-форму 25.При этом литьевая плита 33 плотнозакрывает комплект подлежащей сборке арматуры 51 сверху, а сферический 3выступ инжекционного клапана 45плотно прилегает к литьевому каналуплиты 33. При движении штока 49 внизв пластикационно-инжекционном цилиндре 27 возрастает давление, пре вышающее давление настройки инжекционного клапана 45, благодаря чемурасплавленная пластмасса поступаетв формообразующую полость прессформы 25, После необходимой дляотверждения залитой пластмассы выдержки шток 49 возвращается в исходное положение, ползун 29 поднимается вверх. При этом сначала образуется зазор между кронытейном 34 1,исоединенным с ним неподвижно инжекционным клапаном 45) и литьевой пли.той 33, благодаря чему литниковаяприбыль отрывается от инжекционногоклапана 45, а затем плита 33 отрывается от вкладышей 30 и 31, благодаря чему литниковая прибыль выходит иэ литникового канала плиты 33и остается на изделии. Основание 32поднимается в крайнее верхнее поло7 93926 жение, толкатели 38 и 39 занимают крайнее правое положение и цикл повторяется, Пазы 40-42 предназначены для размещения крепежного винта 53 изделия 52.5Внедрение предлагаемой линии на заводе горно-обогатительного оборудования позволит получить улучшение санитарно-гигиенических условий труда и повышение культуры производст о ва; снижение себестоимости сборки полюсов на 120,5 тыс.руб снижение трудоемкости сборки полюсов на 37,2.тыс.нормо-часов; условное вы-свобождение 20 рабочих ,экономичес- з кий эфФект 116 тыс.руб. формула изобретения Линия для изготовления полимер" ных изделий литьем под давлением, содержащая вертикально расположенный пресс с ползуном, пластикационно-инжекционный цилиндр для подачи материала в пресс-форму и замкнутый транспортирующий конвейер, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью расширенир технологических возможностей линии за счет обеспе 0 8чения изготовления армированных иэделий и упрощения ее конструкции,пресс-формавыполнена с пересекающимися между собой транспортирующими загрузочным каналамИ, снабженатолкателями для загрузки в неекомплектов арматуры и выгрузкиготовых изделий и закреплена напрессе, причем транспортирующийконвейер выполнен в виде вертикального шагового транспортерас контейнерами для комплектоварматуры, размещенными в верхнейветви, сообщенной с транспортирующим каналом пресс-формы для подачив него посредством толкателя комплектов арматуры, и в нижней ветвивозврата контейнеров, а пластикационно-инжекционный цилиндр закреп 20 лен на ползуне пресса наклонно кего продольной оси.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Завгородний В,К. Иеханизай ция и автоматизация переработкипластических масс. И., "Машиностроение", 1964, с.297-298.2. Патент Японии Ю 48-8346,кл, 25 (5) С 1, опублик. 1973 ( прототип),ИИПИ Заказ 4560/26 Тираж б 79 Подйис лиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектна