Устройство для прессования

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДИИЛЬСТВУ Союз СоветекикСоцивпиетичеекикРеспублик оц 939246(23)Приоритет(51)М. Кл. В 29 О 7/11 ф Ьвуааравнивй кветет евер ф эщам зебрате к етернтОпубликовано 30.06,82, бюллетень М 2 чДата опубликования описания 30 . 06, 82(5 Й УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАН Изобретение относится к устройствам для непрерывного прессования длинномерных слоистых материалов, в частности для получения армированных тканевыми наполнителями полимерных пленок, гибких фольгированных диэлектриков, многослойных кабелей связи с плоскими проводниками и других композиционных материалов, соединение слоев которых требует длитель-ной выдержки при соответствующей температуре под давлением, Изобретение может быть использовано в машиностроении, химической и электротехнической промышленности. Известно устрой ия, содержащее оп енту в аиде упруго атной контактирующ тво для прессоваавку, прессующуюго элемента, приий валок1). ойства являетсяссования ввиду нения в намотанном Недостатком устрнизкое качество презначительного давле рулоне, невозможность непрерывногопрессования,Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемому результату является устройство дляпрессования, содержащее две оправки,прессующую .ленту, намотанную в видерулонов на оправки, и привод перемотки лент с одной оправки на другую 2.Недостаток данного устройства заключается в том, что оно не позволяет получать прессуемый материал одинакового качества по длине ленты ввиду неравномерного межвиткового давления в намотанном рулоне, которое зависит от количества витков, при этомна внутренних витках рулона реализуется высокое давление, а на наружныхнизкое, Не обеспечивается непрерывность прессования. Производительностьустройства при этом низкая.Цель изобретения - повышение производительности и качества прессова 939246 ф45 50 формула изобретения 55 ния за счет непрерывности прессования и прохождения прессуемого материала через весь рулон.Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для прессования, содержащем две оправки, прессующую ленту, намотанную в виде рулонов на оправки, и привод перемотки лент с одной оправки на другую, каждая из оправок выполнена в виде параллельно установленных роликов, образующих замкнутый контур, причем по меньшей мере два ролика в каждом контуре установлены с зазором, в который пропущен внутренний виток каждого рулона прессующей ленты, соединенный с наружным витком другого рулона.Кроме того, замкнутый контур из роликов выполнен в виде окружности.Устройство снабжено опорными и направляющими роликами, размещенны ми между оправками.На фиг.1 схематично изображено устройство; на фиг,2 и 3 - примеры исполнения замкнутого контура из роликов.Устройство для прессования содержит прессующую ленту 1, намотанную в рулоны 2 на оправки, выполненные в виде параллельно установленных роликов 3; При этом ролики 3 образуют замкнутый контур, который может быть выполнен в виде окружности (Фиг,2),овала (Фиг.3) и других геометрических замкнутых Фигур, причем по меньшеймере два ролика в каждом контуре установлены с зазором для обеспеченияпропускания в него прессующей лентыи прессуемого материала. Внутренний виток прессующей ленты 1 одного рулона пропущен в зазор между роликами исоединен с наружным витком другогорулона через опорные и направляющиеролики 4, установленные между оправ- .ками. При этом опорные и направляющие ролики 4 установлены таким образом, что обеспечивают соединениевнутреннего витка прессующей ленты1 одного рулона с наружным виткомдругого рулона, изменяя ее в различных плоскостях. Устройство содержиттакже привод 5, например, Фрикционные ролики. При этом приводными могут быть и ролики 3 замкнутого контура, как все, так и один из них,Узлы устройства установлены на станине 6. Механизм 7 подачи осуществляет подачу исходных материалов 8, а 5 1 Е 5 ьо 25 эо 55 ао готовое изделие 9 принимается изнутри рулойов 2,Устройство работает следующим образом.При работе привода 5 вращение отнего передается рулону 2. Прессуемыематериалы 8 подаются механизмом 7 взазоры между свободными ветвями прессующей ленты 1 и рулонами 2. Приэтом исходные материалы заматывают врулон вместе с прессующей лентой 1под натяжением, создавая этим межвитковое давление. Прессующая лента 1в рулоне 2 разогревается до необходимой температуры прессования, например, эа счет омического нагревапри пропускании через ленту электрического тока, и таким образом происходит плавление полимерного связующего и адгезионное соединение слоевисходных материалов, Отпрессованныйматериал проходит через весь рулони выходит в зазор между роликамивнутрь контура, внутренние витки,рулона при этом охлаждаются, например,воздухомнагрев и охлаждение руло 1нов на чертеже не показаны) Диаметры контуров и число витков рулонов подбираются из условия оптимального режима прессования. Форма замкнутого контура подбирается конкретно,в зависимости от прессуемых материалов. Устройство обеспечивает прохождение прессуемого материала черезвесь рулон 2 непрерывно - от наружныхвитков намотанной в рулон 2 прессующей ленты 1 к внутренним (количествовитков в рулоне остается постоянным)с последующим его удалением иэ рулона, при этом, материал последовательно проходит зоны с различным давлением - от наименьшего, между наружными витками рулона, до наибольшегомежду внутренними. Использование предлагаемого устройства обеспечивает идентичность условий прессования для каждого участка прессуемого материала и, соответственно, одинаковое качество по длинепрессующей ленты, Непрерывность процесса обеспечивает повышение производительности устройства. 1. Устройство для прессования, содержащее две оправки, прессующую лен5 939246 6ту, намотанную в виде рулонов на оп. Устройство по п.1, о т л иравки, и привод перемотки лент с од- ч а ю щ е е с я тем, что замкнутыйной оправки на другую, о т л и ч а - контур из роликов выполнен в виде окю щ е е с я тем, что, с целью повы- , ружности,шения производительности и качества э 3. Устройство по пп.1 и 2, о т "прессования за счет непрерывности л и ч а ю щ е в с я тем, что онопрессования и прохождения прессуемого снабжено опорными и направляющимиматериала через весь рулон, каждая роликами, размещенными между оправиз оправок выполнена в виде парад- ками,лельно установленных роликов, причем В Источники информациипо меньшей мере два ролика в каждом принятые во внимание при экспертизеконтуре установлены с зазором, в ко. Авторское свидетельство СССРторый пропущен внутренний виток каж- У 280821, кл. В 29 О 23/12, 1969,дого рулона прессующей ленты, соеди; Авторское свидетельство СССРненный с наружным витком другого ру- ф 11 139426, кл. В 29 С 3/00, 1960 (пролона. тотип) Фиг.ГСоставитель И.ФитиСодактор Е.Папп Техред А. Бабинеи Коррек.Дзятко аэ 4559 Л 5 Тираж 679 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Иосква, Ж, Раушская наб., д,4