Установка для вспенивания полимерного материала

5 М) УСТАНОВКА ДЛЯ ВСПЕНИВАИИЯ ПОЛИИЕРНОГО МАТЕРИАЛА1Изобретение относится к технологическому оборудованию для производства легких материалов ячеистой структуры - пенопластов, в частности беспрессового пенополистирола, а именно к установкам непрерывного действия для предварительного вспенивания полистирола, и может быть использовано в строительстве и других отраслях промышленности; Известна установка для вспенивания полимерных материалов, содержащая перфорированный корпус с паровой рубашкой, расположенный в нем шнек с приводом его вращения, загрузочный и приемный бункера1,К недостаткам этой установки относится недостаточная надежность ее в работе, низкие производительность и качество выпускаемой продукции.Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является установка для вспенивания полимерногоЦель изобретечества вспениваеличение надежносности установки.Указанная целчто в установкемерного материалэочный патрубок, барабан сего вращения, размещенные ния - повышение камого материала, увети и производйтельь достигается тем, для вспенивания поли а, содержащей загруприводомвнутри не материала, содержащая загрузочный патрубок, барабан с приводом его вращения, размещенные внутри него перфорированный элемент для подвода пара и устройство для измельчения комков из гранул вспенивающегося материала, узел разгрузки вспененного материала с загрузочным окном 2,К недостаткам этой установки относится неравномерное вспенивание гранул, что приводит к снижению качества выпускаемой продукции, невысокие производительность и надежность установки.3 93925 го перфорированный элемент для подвода пара и устройство для измельчения комков из гранул вспенивающегося материала, узел разгрузки вспененног материала с разгрузочным окном, барабан выполнен в виде усеченной пирамиды, грани которой расположены под углом 6-9 к ее горизонтальной оси, а загрузочный патрубок подсоединен к меньшему основанию усеченной пирами О ды, при этом устройство для измельчения комков из гранул вспенивающегося материала выполнено в виде гибких элементов, последовательно закрепленных двумя концами внутри усеченной И пирамиды вдоль ее ребер, причем расстояние между закрепленными концами каждого гибкого элемента не превшает 2/3 длины гибкого элемента.20Кроме того, разгрузочные окнаузла разгрузки вспененного материаларасположены равномерно по его периметру, а площадь поперечного сеченияузла разгрузки вспененного материалапревышает прилегающую площадь поперечного сечения большего основанияусеченной пирамиды.Выполнение барабана в виде усеченной пирамиды позволяет равномерно30вспенивать полимерный материал. Этодостигается тем, что при выпадении иззагрузочного патрубка, попадая наплоскую поверхность, расположенную.под углом, гранулы рассыпаются поней и укладываются в ровный слой небольшой толщины (барабан вращаетсясравнительно с небольшой скоростью),подвергаясь" при этом воздействию горячего пара, Равномерное распределение гранул по плоской поверхностистенки пирамиды обуславливает то,что все гранулы начинают вспучиваться одновременно, т.е. достигаетсяравномерное вспенивание,Так как в процессе вспениваниягранулы полистирола обладают способностью слипаться, то для предотвращения этого внутри барабана установлено устройство для измельчения комков гранул вспенивающегося материала, 50выполненное в виде гибких элементов,закрепленных по длине ребер пирамиды..Учитывая то, что внутри барабана сначала только намечается тенденция кобразованию кусков (т.е. гранулы слипаются некрепко), не требуется приложения значительных усилий гибкогоэлемента для их разбивания, поэтому устройство может быть выполнено таким упрощенным. Удара гибкого элемента, выполненного, например, в виде цепи, достаточно для разрыхления наметившегося куска, Расположение гибких элементов по ребрам пирамиды и закрепление концов каждого из них на расстоянии друг от друга, не превышающем 2/3 длины элементов, обусловлено наиболее оптимальными условиями их работы.Повышение надежности установки достигается эа счет того, что барабан выполнен в виде усеченной пирамиды, меньшее основание которой обращено к загрузочному патрубку, т.е, расширяющимся от входа полистирола к его выходу. При этом узел для разгрузки вспененного полистирола имеет площадь поперечного сечения большую, чем прилегающее к нему сечение пирамиды. Поэтому гранулы материала, вспениваясь и увеличиваясь по объему по мере прохождения вдоль барабана, имеют благоприятные условия как для прохождения, так и для выхода иэ разгрузочного узла, который выполнен с разгрузочными окнами па периметру, т,е, не происходит запрессовки выходных отверстий, что повышает надежность установки,увеличивает сроки межремонтной эксплуатации, что в конечном счете, влияет на производительность установ-. ки. Исходя из наилучших условий работы установки и ее наибольшей производительности, выбраны и углы наклона стенок усеченной пирамиды к ее горизонтальной оси. Оптимальные углы наклона 6-9 . Бсли угол наклона будет больше 9 о, то полистирол потечет по плоскости, гранулы будут недостаточно по времени подвергаться воздействию горячего пара, т.е, не произойдет нормального вспенивания. бсли же угол наклона будет выбран менее бо, то то уменьшит производительность усановки. На фиг.1 представлено устройство,общий вид, разрез; на фиг.2 - разрезА А на фиг,1,Установка для вспенивания полимерного материала содержит барабан,выполненный в виде усеченной пирамиды 1, расположенной горизонтально иустановленной на опоры 2. Барабансвязан с приводом 3 через редуктор(не показан) По оси барабана размещенаа неподвижная перфорированная тру5 9392 ба 4 с подводом 5 к ней горячего пара. Стенки усеченной пирамиды 1 расположены под углом 6-9 к ее горизонтальной оси. Меньшее основание 7 усеченной пирамиды 1 обращено к за- ю грузоцному патрубку 8, а большее сечение 9 прилегает к узлу 10 разгрузки вспененного материала, Этот узел, жестко соединенный с барабаном, может быть выполнен, например, в виде ци Э линдра и имеет поперечное сечение большее, чем прилегающее к нему се- чение 9 большего основания пирамиды 1, разгрузочные окна 11 по периметру и патрубок 12 отсоса пара. Узел разгрузки вспененного полистирола установлен над приемной воронкой 13 транспортера (не показан) К внутренней поверхности барабана, по его периметру, у выхода установлены зубья 14, 20 которые расположены между зубьями 15, закрепленными на неподвижной перфорированной трубе 4. Устройство для измельчения комков гранул вспенивающегося материала выполнено в виде 2 гибких элементов 16, закрепленных последовательно внутри усеченной пирамиды 1, по длине ее ребер, причем закрепленные концы каждого из гибких элементов 16 расположены на расстоя- зо нии друг от друга, не превышающем 2/3 длины элемента 16.В целях уменьшения теплопотерь и обеспечения стабильного теплового режима (97-98 С) барабан теплоизолирован асбестовым листом. Работа установки осуществляется следующим образом.Барабан с помощью привода 3 приводят во вращение. Через подвод 5 в перфорированную трубу 4 подают горячий пар с температурой 100 С, а в загрузочный патрубок 8 гранулы материала. Гранулы сыпятся на плоскую поверхность стенки 6 усеченной пираО миды 1, установленную под углом 6-9 к горизонтали, и раскатываются по ней, укладываясь в одинаковый по толщине слой. Подвергаясь действию горячего пара (с 97-98 ф С), гранулы начинают вспениваться, перемешиваются во вращающейся усеченной пирамиде 1 и движутся вдоль нее к выходу, увеличиваясь в объеме. Так как усеченнаяИ пирамида 1 к выходу расширяется, то гранулы беспрепятственно попадают в узел 10 разгрузки вспененного материала, например, полистирола. По мере 59, бпрохождения вдоль усеченной пирамидыгранулы материала раэрыхляются гибкими элементами 16, предотвращая тем самым слипание гранул и образование комков. Вспененные гранулы, увеличенные в объеме, поступают в узел 10 разгрузки вспененного материала, ко торый имеет поперечное сечение большее, чем прилегающее сечение 9 пирамиды 1, и разгрузочные окна 11 по периметру, через которые вспененный материал подается в приемную воронку 13 пневмотранспортера и далее идет на изготовление теплоизоляционных плит. Из угла 10 разгрузки. вспененного материала отсасывается отработанный пар через патрубок 12.Использование изобретения позволяет повысить качество выпускаемой продукции, надежность и производительность установки.Формула изобретения1. Установка для вспенивания полимерного материала, содержащая загрузочный патрубок, барабан с приводом его вращения, размещенные внутри него перфорированный элемент для подвода пара и устройство для измельчения комков из гранул вспенивающегося материала, узел разгрузки вспененного материала с разгрузочным окном, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества вспениваемого материала, увеличения надежности и производительности установки, барабан выполнен в виде усеченной пирамиды, грани которой расположены под углом 6-9 ф к ее горизонтальной оси, а загрузочный патрубок подсоединен к меньшему основанию усеченной пирамиды, при этом устройство для измельчения комков иэ гранул вспенивающегося мате"ф риала выполнено в виде гибких элементов, последовательно закрепленных двумя концами внутри усеченной пирамиды вдоль ее ребер, прицем расстояние между закрепленными концами каждого гибкого элемента не превышает 2/3 длины гибкого элемента.2. Установка по п.1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что разгрузочные окна узла разгрузки вспененного мате" риала расположены равномерно по его периметру, а площадь поперечного сечения узла разгрузки вспененного материала превышает прилегающую площадьСоставитель Т. НебытоваРедактор Е.Папп Техред Д, Бабинец ректор Л.Бокшан писноеСР нного комитета ений и открытий 35, Раушская на лиал ППП "Патент", г.ужгород, ул тная, 4 1 ,93925 поперечного сечения большего основания усеченной пирамиды.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе аказ 4559/25 Тираж 679 ВНИИПИ Государств по делам изобре 113035, Москва, Ж