B29F 1/02 — B29F 1/02
Смесительно-литьевая головка для изготовления изделий из полимерных материалов
Номер патента: 513873
Опубликовано: 15.05.1976
Авторы: Бекин, Захаров, Комаров, Кузнецов
МПК: B29F 1/02
Метки: головка, полимерных, смесительно-литьевая
...элементов 17, составляющих рабочий перемешивающий орган. В полости вала 11 расположен шток 18, соединяющий литьевой клапан 19 с электро магнитом 20, смонтированным на кронштейне 21. Дно 22 корпуса 1 содержит наконечник 23 для впрыска литьевой композиции в литьевую форму.Перед работой устанавливают необходи мьш объем смешения путем подбора соответствующего количества лопаточных элементов 17, составляющих рабочий перемешивающий орган, и установки диска-ограничителя объема смешения 16 на нужную высоту, Затем прогрев ают смесительно-литьевую головку до температуры, регламентируемой требованиями технолопии. Отводят при помощи электромагнитов управления 3 плунжеры 4 арматуры 2, при этом канал штуцера 6 соединяется со смесительной...
Смесительно-литьевая головка для полимерных материалов
Номер патента: 585077
Опубликовано: 25.12.1977
Авторы: Бекин, Веткин, Комаров, Оборин, Обухов
МПК: B29F 1/02
Метки: головка, полимерных, смесительно-литьевая
...размещенные в кама смонтированнвах в подшипниках 5, а тайкеФ смвщвния поршень ицеремешинающейорган, 25 оршепь 6 с овальными полостями 7, соот585077 Смеитепьно-питьевая головка дпя полимерных, материалов, содержащая камерусмещения со штуцерами дпя ввода и выводаматериала, размещенные в камере смещеЙия поршень и перемешивающий орган,приводы перемещения поршня и вращенияперемешивающего органа, О т и ич и ю щ а я с я тем, что, с цепью,само-очищения перемешиввющего органа голов 4ки, перемешивающий орган выполнен в видедвух роторов, в поршень выполнен с полостями дпя размещения роторов, соответствуютшими по размерам и форме роторам.Источники инфорьации, принятые во внимвнщ ща,экспертизе; .1. ЗавгороднийВ. К. Механизации иавтоматизация...
Способ формовки изделий из композиции на основе церезина с наполнителями
Номер патента: 592609
Опубликовано: 15.02.1978
Авторы: Гендлер, Норкин, Резниченко, Стороженко, Штейнберг
МПК: B29F 1/02
Метки: композиции, наполнителями, основе, формовки, церезина
...церезина- известными способами необеспечивается гомогенность структуры материала, что приводит к ухудшению качестваизделий и увеличению трудоемкости.Целью изобретения является по 30 качества отформованных изделий и снижение трудоемкости изготовления.Для этого по предлагаемому способу нагрев массы композиции на основе церезина с наполнителями производят по зонам в интервалах температур 20 - 40 С, 40 - 60 С и 60 - 100 С с выдержкой в каждой зоне от 30 до 90 с, а впрыскивание ес в многогнездную форму производят под давлением 900 в 12 кгс/с ма.Этот процесс можно осуществить на известных шнековых литьевых устройствах, обогреваемых электронагревателями и оснащенных многогнездной формой. Однако режим работы характеризуется тем, что...
Устройство для пластикации и впрыска пластмасс
Номер патента: 703356
Опубликовано: 15.12.1979
Авторы: Марковский, Матвейчук, Мещанинец
МПК: B29F 1/02
Метки: впрыска, пластикации, пластмасс
...материала в зазор между сой вг.Тираж 77 е одпис Ужгород, ул. Проектная,лиал ППП Патен Устройство содержит цилиндр 1,внутри которого размещен шнек 2 с клапаном 3. С цилиндром 1 соединеносопло 4, которое может быть прикреплено к цилиндру любьюиэ известных средств, Сопрягаемая с цилиндром 1 по его внутренней поверхности коицевая часть сопла 4 выполнена в виде цилиндрической оболочки 5 с наружным диаметром , установленнои по посадке, .обеспечивающей минимальныи зазор между цилиндром 1 и соплом 4, Толщина стенки оболочки сопла 4 позволяет обеспечить его деформацию под воздей", ствием давления впрыска навеличину,превышающую величину зазора в сопряжении между цилиндром 1 и соплом 4. Толщина стенки цилиндрической оболочки может быть...
Запорное устройство для литьевых машин
Номер патента: 939264
Опубликовано: 30.06.1982
Автор: Горбач
МПК: B29F 1/02
Метки: запорное, литьевых, машин
...т, е. к принудительному 20 запиранию массы. Клапан 3 имеет цилиндрическую форму с прямоугольными торцамии при прессовании силы направлены перпенди.кулярно к клапану 3, вследствие чего клапан3 не расширяется по диаметру, что исключает 25 вомоь заклинивания.Использование предлагаемого запорного устройства обеспечивает возможность точногодоэирования материалов, что приводит куменьшению брака и повышению производиЗ 0 тельности труда. 351. Запорное устройство для питьевых машин,содержащее размещенный в материальном ци.линдре клапан, установленный с возможностьюсвободного перемещения на цилиндрическомхвостовике торпеды, жестко соединенной со40шнеком, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, сцелью повышения его надежности и точностицоэирования...
Пластикационный узел литьевой машины
Номер патента: 1004136
Опубликовано: 15.03.1983
Авторы: Бройтман, Кеймах, Файншель
МПК: B29F 1/02
Метки: литьевой, пластикационный, узел
...достаточно вытянутьего из отверстия в цилиндре, сместить сначала в радиальном направлении приблизительно до соосности внутреннего отверстиявтулки обратного клапана с головкой шнека, а затем снять обратный клапан с головкой шнека, сдвинув обратный клапан в осевом направлении.Учитывая. однако то, что запорная фаскаво втулке различна по длине, что может сказаться на работоспособности клапана, предполагается между запорной фаской и внутренней поверхностью этой втулки выполнить соосно с наружным ее диаметром коническую поверхность. Это обеспечивает равную длину запорной фаски независимо отвеличины эксцентриситета внутреннего отверстия втулки.На фиг. 1 изображена передняя частьпластикационного узла, продольный разрез;на фиг. 2 - разрез А...
Устройство для инжекции пластмасс и эластомерных материалов
Номер патента: 1058494
Опубликовано: 30.11.1983
Автор: Бернар
МПК: B29F 1/02
Метки: инжекции, пластмасс, эластомерных
...концом шнека 9 клапана перекры. - тия канала сообщения накопительной камеры 10 с полостью подвижного цилиндра 7, На каретке 1 размещен механизм перемещения подвижного цилиндра 7, выполненный в виде соединенных между собой колоннами 11 двух плит 12 и 13, причем с плитой 12 жестко связан посредством параллельно расположенных пластин 14 кожух 5, а на плите 13 размещен цилиндр 15 для инжекции с поршнем 16. На конце поршня 16, противоположном шнеку 9, установлен электродвигатель или гидромотор 17, приводящий во вращение 35 шнек 9 при помощи тяги 18, свободно вращающейся внутри поршня 16, но соединенной для поступательного перемещения с упором 19, взаимодействующим с одной стороны с поршнем 16, а с 40 другой - с упорной пластиной 20,...