Способ автоматического управления процессом литья пластмасс

(71) заявитель54 ) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ литья плАстмАсс15 эо ме 2,Изобретение относится к автома" тизации процессов переработки пласт масс и может быть использовано в процессах литья изделий из пластмасс под давлением на литьевых ма 5 шинах.Известен способ автоматического определения момента заполнения литьевой формы расплавом пластмассы и осуществления перехода со стадии асприсиа иа стадию формоааиия. 1 ,По этому способу давление в литьевой форме измеряется датчиком давления и при достижении заданного максимального давления производится автоматический переход со стадии вспрыска а стадию формования, К недостаткам этого способа автоматичес. кого определения момента заполнения литьевой формы относится то, что не определяется момент застывания литника и момент окончания охлажде. ния изделия в литьевой форме, а также низкая точность определениядавления расплава в питьевой формеиэ-за погрешностей, связанных с охлаждением изделия. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ автоматического управления пооцессом литья пластмассы под давлением в литьевой форме с колоннами механизма смыкания и гидросистемой механизма вспрыска р заключающийся в осуществлении перехода со стадии вспрь 1 ска на стадию формования при достижении момента заполнения питьевой формы расплавом пластмассы, в осуществлении перехода со стадии формования на стадию охлаждения при достижении момента застывания литника и раскрытия питьевой формы при достижении момента окончания охлаждения иэделия в литьевой фор 939261Известное техническое решениеобладает теми недостатками, чтодатчик давления расплава материалав литьевой форме измеряет давление в месте установки и не дает точ" 5ной характеристики изменения давления во всей литьевой форме; погрешность измерения давления в литьевой форме увеличивается по мереохлаждения изделия иэ-за увеличения 16толщины охлаждаемого слоя расплава,который соприкасается с датчикомдавления. Кроме того, не определя"ется момент окончания охлажденияизделия в литьевой форме. 15Эти недостатки не позволяют точно определить момент заполнениялитьевой формы расплавом материала,момент застывания литника и моментокончания охлаждения изделия в форме, что снижает качество отливаемыхизделий,Времй охлаждения изделия в литьевой форме по известному способу изменяется от цикла к циклу, из-за колебания температуры расплава, температуры формы, температуры охлаждающей среды и т,д, Поэтому времяохлаждения изделия в литьевой формеустанавливается опытным путем по Зонаиболее продолжительному циклу.Как правило, время охлаждения изделия в литьевой форме устанавливаетсяоператором с "запасом", что увеличивает технологическое время иснижает производительность литьевоймашины.Цель изобретения - повышение производительности процесса.Поставленная цель достигается тем, что в способе автоматического управления процессом литья пластмасс под давлением в литьевой форме с колоннами механизма смыкания и гидросистемой механизма вслрыска, заключающемся в осуществлении перехода со стадии вспрыскг на стадию формования при достижении момента заполнения литьевой формы расплавом пластмассы, осуществлении перехода 5 О со стадии формования на стадию охлаждения при достижении момента застывания литника и раскрытия литьевой формы при достижении момента окончания охлаждения изделия55 в литьевой форме, по усилию растяжения колонн механизма смыкания определяют дополнительное чсилие растяжения колонн механизма смыкания от давления расплава пластмассы в литьевой форме и по его изменению определяют момент заполнения литьевой формы расплавом пластмассы, момент застывания литника и момент окончания охлаждения изделия в литьевой форме,.При этом момент заполнения литьевой формы расплавом пластмассы можно определять по увеличению дополнительного усилия растяжения колонн механизма смыкания от давления, расплава пластмассы в литьевой форме в конце стадиивспрыска.Момент застывания литника можно определять по началу уменьшения дополнительного усилия растяжения колонн механизма смыкания от давле-ния расплава пластмассы в литьевой форме на стадии формования при неизменном давлении в гидросистеме механизмавспрыска,.Момент окончания охлаждения изделия в литьевой форме можно определять по прекращению уменьшения дополнительного усилия растяжения колонн механизма смыкания от давления расплава пластмассы в литьевой форме на стадии охлаждения изделия. На фиг.1 показана блок-схема устройства для осуществления способа автоматического управления процессом литья пластмасс, на фиг,2 адан график изменения усилия растяжения колонн механизма смыкания, 2 б - график изменения давления расплава .материала в литьевой форме, 2 в - график изменения давления в гидросистеме механизма вспрыскаУстройство содержит датчики 1на колоннах механизма смыкания идатчик 2 в гидросистеме вспрыска,а также блок 3 суммирования, блок1 памяти, блок 5 определения дополнительного усилия растяжения колоннмеханизма смыкания от давления расплава в литьевой форме, блок 6 определения давления расплава материала в литьевой форме, блок 7 заданиядавления в литьевой форме, блок 8сравнения давлений, таймер 9, блок10 определения изменения давления,блок 11 управления давлением в гидроцилиндре вспрыска и блок 12 управления Гидросистемой механизма гмьк;1-.ния,Устройство для осуществления способа автоматического управления процессом литья пластмасс работает следующим образом.При смыкании литьевой формы (фиг,2) точка 13, усилие растяжения колонн механизма смыкания возрастает и достигает максимального значения (точка 14) . Усилие растяжения колонн механизма смыкания измеряется датчиками 1, Значения усилия растяжения каждой колонны суммируются блоком 3 суммирования и максимальное усилие растяжения колонн при смыкании литьевой формы запоминается блоком 4 памяти,.При ,опрыске распла- ва материала в литьевую форму (точка 1 Я усилие растяжения колонн возрастает и при заполнении формы (точка 16) достигает максимального значения, При этом блок 5 определения,дополнительного усилия растяжения колонн по сигналам бдока 3 суммирования и блока 4 памяти определяет дополнительное усилие растяжеНия колонн механизма смыкания от авления расплава в литьевой форме по выражению"1 -см1 де ЬЙ - дополнительное усилие растяжения колонн механизма смыкания от давления расплаваматериала в литьевой Форме,7 Й - текущее суммарное усилиерастяжения колонн,3 Й - суммарное усилие растяже -Смния колонн, определенноепри смыкании литьевой формы.Сигнал с блока 5 определениядополнительного усилия поступаетна блок 6 определения давлениярасплава материала в литьевой Форме, который определяет среднеедавление расплава материала в литьевой форме по выражениюЬ%РРКгде 1 т , - текущее среднее давлеСР 1ние расплава материалав литьевой Форме;Гф - площадь проекции ОтлиВки на разъем литьевойформы;К - коэФфициент жесткостисистемы механизм смыкания - питьевая Форма.заполнения, Сигналы с блока 7 5 задания давления и блока Ь определения давления подаются на блок 8сравнения давления, который при равенстве поступающих сигналов подаетсигнал на блок 11 управления давле"нием в гидросистеме опрыска. Блок11 управления давлением производитпонижение давления в гидросистемевспрыска (точка 17), т,е. происходит переход со стадии вспрыска на 15 стадию формования. Блок 10 определения изменения давления по сигналамс блока 6 определения давления итаймера 9 определяет уменьшение Формула изобретения 20 25 30 35 45 50 На блоке 7 задания давлениязадается среднее давление расплаваматериала в литьевой форме в момент давления расплава материала в литьевой форме при эастывании литника (точка 18) при постоянном давлении в гидросистеме вспрыска, которое контролируется датчиком 2 давления, подает сигнал на блок 11 управления давлением, Блок 11 управления давлением отключает давление формования 1 точка 19) с некото- рой величиной замедления.При дальнейшей усадке материала 0 литьевой форме на стадии охлаждЕ- ния давление в литьевой форме продолжает уменьшаться. Когда усадка полностью заканчивается, давление в литьевой форме становится пос" тоянным или равным нулю (точка 20), Блок 10 определения изменения давления подает сигнал на блок 12 управления гидросистемой механизма смы" .кания, который производит размыкание формы (точка 21) с некоторой величиной замедления. Усилие растяжения колонн механизма смыкания уменьшается и становится равным нулю (точка 22).Использование предлагаемого способа способствует улучшению качества отливаемых изделий и увеличивает производительность литье" вой машины путем сокращения техно" логического времени, т.е, точной установки номинального времени стадии охлаждения. 1, Способ автоматического управления процессом литья пластмасс под давлением в литьевой Формес колоннами механизма смыкания и гидросистемой механизма вспрыска, заключающийся в осуществлении перехода со стадии вспрыска на стадию формования при достижении момента заполнения литьевой формы расплавом пластмассы, осуществлении перехода со стадии формования на стадию ох" лаждения,при достижении момента застывания литника и раскрытия литьевой формы при достижении момента окончания охлаждения изделия в литьевой форме, о т л и ч а ю щ и й-, с я тем, что, с целью повышения производительности процесса, по усилию растяжения колонны механизма скакания определяют дополнительное усилие растяжения колонн механизма смыкания от давления расплава пластмассы в литьевой форме .и по его изменению определяют момент заполнения литьевой формы расплавом, пластмассы, момент застывания литника и момент окончания охлаждения изделия в литьевой форме.2. Способ по и,1 о,т л и ч а ю" щ и й с я тем, что момент заполне" ния литьевой формы расплавом пластмассы определяют по увеличению до 939261 8полнительного усилия растяжения колонн механизма: смыкания от давлениярасплава пластмассы. в литьевой форме в конце стадии вспрыска.3. Споаоб по и.1., о т л и ч а ющ и й с я тем, что момент застывания.литника .определяют по началу уменьшения.дополнительного усилия растяжения колонн механизма1 В смыкания от давления расплава пластмассы в литьевой форме на стадииформования при неизменном давлениив гидросистеме механизма вспрыска,4, Способ по п.1, о т л и ч а юИ щ и й с я тем, что момент окончания охлаждения изделия в литьевойформе определяют по прекращениюуменьшения дополнительного усилиярастяжения колонн механизма смыЗО кания от давления расплава пластмассы в литьевой форме на стадииохлаждения изделия.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе23 1. Патент СОИ Ю 3840312,кл. В 29 Г 1/06, опублик. 1978.2. Патент ВеликобританииУ 1509384, кл. В 291/06, опублик.1979 ( прототип).Подписноемитета СССРткрцтийкая наб., д. 4/5илиал ППП Патент , г. Ужгород, ул. Проектная,7 Заказ 5 О/2 Тираж 79 ВНИИПИ Государственного ко по депам изобретений и о 113035, Москва, В, Раушс