Абразивная масса

Союз СоввтскикСоциалистическиРвслублии ОП ИСАНИЕИЗОВРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ п,893991(51)М. Кл. С 09 К 3/14 фаударстеишые камитет ВСТР ао делам нэебретенкй и открытей.7 (088.8) Дата опубликования описания 30(54) АБРАЗИВНАЯ МАССА Изобретение относится к составу абразивного вещества, применяемого для защиты оборудования тепловых электростанций, например газоходовкотельных агрегатов, труб Вентури, мельничных вентиляторов и др., от5 абразивного износа под действием угольной пыли и золы.Известны абразивные массы, включающие органическое связующее на основе жидкого бакелита, пульвер 10 бакелита, эпоксидной смолы и абразивный порошок, изготовленный из корунда нли электрокорунда, имеющего высокую твердость (13 и (,21.Недостатком таких покрытий, сот 5 держащих большое количество абразивного порошка, является их высокая стоимость, определяемая, в основном, стоимостью электрокорунда. Кроме26 тбго, применение органических связующих снижает теплоемкость этих абразивных масс, сужая область их применения в теплоэнергетике. Наиболее близкой к предлагаемойявляется абразивная масса, состоящая из 60-75 Х кварцевого песка смодулем крупности 1,1; 10-30 Х карьерного немолотего песка; 3-5 Х электрокорунда; 4-бХ кремнийорганическогосиликата натрия или калия и 7-8 Хводы 31,Недостаток известной абразивноймассы состоит в том, что она имеетнизкую прочность при холодном формовании и пригодна поэтому толькадля изготовления абразивных изделийметодом горячего прессования, что непозволяет использовать ее для защиты изнашиваемых поверхностей крупногабаритного оборудования, при защите, которых невозможно использоватьметод горячего прессования. Кроме того, в качестве наполнителя в ней используют природное сырье - песок,добываемый в песчаных карьерах, втом числе 60-75 Х тонкомолотого кварцевого песка, обладающего повышенАбразивная масса, включающая кварцевый песок, электрокорунд , кремЭч нийорганическнй силикат натрия илнкалия, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что,с целью повышения прочности прихолодном формовании и снижения стоимости, она дополнительно содержитИ угольную золу при следующем .соотношении компонентов, вес. :Электрокорунд 5 - 7Кремнийорганическийсиликат натрия иликалия 20 - 25Угольная зола 40 - 70Кварцевый песок ОстальноеИсточники информации,принятые во внимание при экспертизеФз1. Авторское свидетельство СССРВ 294856, кл. С 09 К 3/14, 1971.2. Авторское свидетельство СССРУ 504826, кл.С 09 К 3/14, 1976,3. Авторское свидетельство СССРу В 464607, кл. С 09 К 3/14, 1975 (про тотип). 3 8 ной стоимостью вследствие необходимости его помола.и просеивания для обеспечения модуля крупности пес. ка 1,1.Цель изобретения - повышение прочности при холодном формовании и сни-, жение стоимости абразивной массы.Поставленная цель достигается тем, что абразивная. масса, включающая кварцевый песок, электрокорунд, кремнийорганический силикат натрия или калия, дополнительно содержит угольную золу. при следующем соотношении компонентов, вес. :Электрокорунд 5 - 7Кремнийорганическийсиликат натрия иликалия 20-25Угольная зола 40-70Кварцевый песок ОстальноеП р и м е р 1. Готовят абразивную массу, смешивая 553 угольной золы, имеющей удельную поверхность 2000 см /г, 17 карьерного немолотого песка, 6% -электрокорунда У 125 и 223 кремнийорганического силиката натрия.Из полученной массы формуют абразивные плиты размером 30 х 400400 мм и отверждают их при комнатной температуре в течение 28 сут. Прочность абразивного материала при сжатии сос" тавляет 243,6 кгс/сьР, а прочность при сжатии образцов из известной абразивной массы изготовленной в таких же условиях, составляет56,4 кгс/см 4П р и м е р 2. Готовят абразивную массу, смешивая 70% угольной золы, имеющей удельную поверхность 2000, смф/г,5 карьерного немолотого песка, Я электрокорунда В 125 и 203 кремнийорганического снликата натрия.Из полученной массы анапогично примеру 1 изготовляют абразивные плиты размером 30 х 400 Х 400 мм холодным формованием и отверждаот их при комнатной температуре в течение 28 сут. В таких же условиях изготовляют. образцы для испытания на сжатие из этой известной абразивной массы с, максимальным содержанием песка. Ре 93991 4зультаты испытаний соответственноравны 258,6 кгс/смЗ и 25,2 кгс/см.П р и м е р 3. Готовят абразивную массу, смешивая 40 Х угольнойзолы, имеющей удельную поверхность2000 смз /г, 28 карьерного немолотого песка, 7 Х электрокорунда В 125и 253 кремнийорганического силиката натрия.Из полученной массы изготовляютабразивные плиты размером 30 х 400 хх 400 мм холодным формованием и отверждаот их при комнатной температурев течение 28 сут. В таких же условиях изготовляют образцы для испытания на сжатие из этой и известнойабразивной массы:с минимальным содержанием песка. Результаты пределапрочности при. сжатии соответственноравны 263, кгс/смз и 25,9 кгс/см.За 4 мес. испытаний в промышленных условиях абразивные плиты, изготовленные по примерам 1-3 н установленные в электрофильтр блока 200 МВТ,заметного износа необнаружили. Формула изобретенияВНИИПИ Заказ 11395/43 Тираж 687 Подписноеал ППП Патент , г. Ужгород, ул. Проектная,4