Патенты опубликованные 15.11.1981

Номер патента: 881049

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Ковалерчик, Ляхевич, Сузанский

МПК: C04B 13/30

Метки: бризола, композиция, приготовления

...цля приготовления бризола, включающая битум, резиновую крошку волокнистый наполнитель и ппастифи тор, в.качестве волокнистого наполни тели содержит лигнин, а в качестве ппастификатора - жидкие продукты т модеструкции резиновых материалов, при следующем соотношении компонентов, мас.%:881049 4Продолжение табл. 2 Композицию готовят следующим образом: в разогретый до 155-164 ОС битум вводят лигнин, резиновую крошку и жидкие продукты термодеструкции резиновых материалов и перемешивают 1 О мин. Приготовленную массу вальцуют при 25-35 С 5 мин, а затем каландируют.Готовят три смеси компонентов, которые приведены в табл 1.Таблица 1 Смеси Характеристики 1 2 3 ИзвестнаяГибкость на стержне диа метром 10.ммпри температуре, фС-21 -32 -37...

Номер патента: 881050

Опубликовано: 15.11.1981

Автор: Короткевич

МПК: C04B 15/00

Метки: активации, бетонной, воды, затворения, смеси

...активации магнитным полем, ультразвуком и совместным одновременным воздействием магнитного поля и ультразвука. Продолжительность активации во всех трех спучаях одинакова. Бетонную смесь сразу после перемешивания с активированной водой укладывают3 8810504в форму и подвергают уплотнению удар- производят вакуумирование при давленым способом при амплитуде 3,5 мм и нии 0,75-0,9 4-5 мин.частоте соударений 250 уд/мин 4 мин, Результаты испытаний прочности обпосле чего через нейлоновую ткань . разцов приведены в таблице. Серияопытов Вид активации Параметры активации Ультразвуковой Магнитной Напряжен.ность по-. Частота, кГц ИнтенсивностьВт/см ля в ты сячных Эрстед,Магнитная 2,0 61 Ультразвуковая 45 Магнитоакустическая 2,0 76 Магнитная 2,25 63...

Номер патента: 881051

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Бураев, Тузяк, Шаламов, Шпынова

МПК: C04B 15/00

Метки: бетонная, смесь

...Ц соотношении ком28 сут 3 мес 6 мес Уп/п желе зистый щебень песок вода цемент 66,0 75,0 75. 0,5 0,5 24 55,0 37 24,0 12,4 26 19,8 23,3 25,2 21 42,0 21,0 17 45,2 22,8 21,8 24,6 20,3 22,8 7,9 9,0 16 18,8 15 13,8 15 5,0 14 47,0 24,0 Остальноедо 100%П р и м е р. Приготовляют бетонные смеси, составы которых указаны в табл, 1.Каждую смесь готовят отдельно сле о дующим образом. Крупный и мелкий карбонатсодержащие заполнители готовят из дробленаго.:доломита фракций: 20, 15, 10 и 5 для щебня 2,5; 1,25; 0,635;0,315; 0,14 мм для песка, Отвешенное количество заполнителя крупного и мелкого) тщательно перемешивают с водой, после чего вводят алюможелезистый цемент. Перемешивание продолжают еще 5 мин, и готовую бетонную смесь 14укладывают в...

Номер патента: 881052

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Архабаев, Аяпов, Тимашев, Янковская

МПК: C04B 15/00

Метки: бетонная, смесь

...сущности и дизобретениюна крупном змофосфорногоющие компонеЦементфЩебеньПесокВодаНедостатксравнительно,1-13,2 ,4-33,9 ,5-49,8Остальное ение в состав бетонной смеси анного щебня существенно повы очность бетона вследствие акповерхностных слоев зерен теля,приготовления бетонных смесей оваи портландцемент марки "400 остью 408 кгс/см), щебень фрак 0 мм из отвального кристаллиент 10сок 29 пный заполнитель 4888 Марка бетонапо способу Содержание вес,% редел прочности при сжатии, МПа Цемент Пе- Щебень Восок Концентрация водных растворов. кислоты, г.моль/л Известному 12. 26 55 21 21 49 00 22 0 редложен- ному 8;2,3 5 8,2 Зй 2 294 4918 7 ф 6 300 мый экономический эффект 0,61 руб. на 1 м бетона.3 Ожида ставляетФормула изобре т.э45сна ая смесь,...

Номер патента: 881053

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Вебер, Грачев, Жаворонкова, Ибрагимов, Соколович

МПК: C04B 15/02

Метки: раствор, тампонажный

...состава9 1, составляет 0,1 м/сут, состава 1 О В 4 - 0,0089 м/сут.Предложенный состав тампонажногораствора имеет ряд ценных преимуществпо сравнению с известными: повышеннаякратность вспенивания, повышенная 15 стабильность в статическом и динамическом состояниях, возможность регулирования радиуса распространенияраствора при уплотнении пород, повышенная адгезия к уплотняющим породам, щ улучшение качества тампонирования,возможность экономического расходаматериала. Таблица 1 Соотношение компонентов, вес.Е Составы, У Цемент ВодаМСерно кислыь Едкийнатрий Паста аЛкилАлюмосульфонафтеновыйпенообниевая пудра суль- фатов алюминкй разователь Известный 55 41 4 Предложенные 239 4 38 . 4 55 37 4 3 88 поверхностно-активного вещества, которое...

Номер патента: 881054

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Андреев, Руденко

МПК: C04B 15/06

Метки: смесь, строительных, сырьевая

...3,61 51,37 1,54 2,26 0,67 Магнезиальныйизвестняк 41,82 8,32 1,05 40,45 5,31 1,59 1,41 40 э 11 Зэ 52 072 Оь 42 34 э 20 18 э 94 083 Доломит 50,90 1,20 следы 0,85 3,29 42,50 0,11,Магнезит Таблица 2 Состав сырьевой смеси, мас.% Предел прочности приизгибе,кгс/см Нефелиновый Магне- зиальМагнийсодержащая соль Кальциево-магная кар.-.бонатниевая известь ная порода Предложенная смесь 64 10 1 Иц 50, 7 Н,О 0,05 МдС 1 16 Н О 1,5 М 98 гз 208-22560-120100-140 78,95 20 20 48,5 30.Известная смесь 90 1 О50 50 42 33 70 30 24 мельчают до удельной поверхности порядка 4000 смф/г, В качестве солей применяют МфОч 7 НО, МцС 16 НО и ИуВг марки "чда",Химический состав сырьевых компо-: нентов представлен в табл. 1.Сырьевые смеси готовят путем тщательного...

Номер патента: 881055

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Батура, Внуковская, Каган

МПК: C04B 15/06

Метки: автоклавного, смесь, сырьевая, твердения

...г/смаь88 Компоненты Составы 9, Е Известь 2 мовыи шлак 8 6 Песок кварце йст Адгезия оплавленного после плазменной оя, МП работк,2 осле 35 циклов ия и оттаивани ораж 2 21 21,1,15 1 Из. данных еррохромо ения шпак песок, ф атор тверд щ а я с я я адгезии слоя после лий, она сющая извест ак и активиотличаю О целью повышеноплавленного обработки изд честве активи,ча шл таблицы слесырьевые смдекоративно507 выше поак после оплциклов заморажи ует, что си обеспечи о оппавленсравнению с вления, так дложеннь т адгези м что с оративног о о слоя естной менно изи одержит в кадения шлака плотностью ующем соотно- Е в5-716-18 вания и ора т ани т е стекло при след натриевое 5 1,18-1,20 шенин комп Известь Феррохржидк г/см онен обретения...

Номер патента: 881056

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Бережненко, Гуменюк, Кунинец, Писарев, Фещенко, Шпынова

МПК: C04B 15/06

Метки: кирпича, силикатного, смесь, сырьевая

...компонентов,вес.7:Кремнеземистыйкомпонент 43 49Отходы произвоцстваперманганата калия 50-55Кремнефтористый натрий 1-3Отходы производства перманганатакалия представляют собой тонкодисперсный продукт переработки марганцевыхруд, полученный в результате синтезаперманганата калия,Содержание основных окислов в отходах колеблется в следующих пределах, 7:510 еА 11 ОзГе,ОзСаОМпОКгОппп881056 Формула изобретения Состав смеси, % Пределпрочности присжатии,кгс/см Необожженные отходыпроизводства КИпО Кремне- земисты Кремнефтористый натрий КремнеземистыйкомпонентОтходы производстваперманганата калияКремнефтористыйнатрий 43-49 50-55 компонент Известная30-60 Предлагаемая 1-3 70-40 64-167 25 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе...

Номер патента: 881057

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Гонтаренко, Демченко, Журавлев, Кубарева, Ливерант, Любарский, Овчинников, Рукавцев, Смирнов

МПК: C04B 15/16

Метки: асбестоцементных, композиция, производства

...игидропушителе.В табл. 2 представлены данные, 10 характеризующие свойства получаемыхиэделий. Таблица 2 15 1 2 Асбест 11-14,5Полиакрилонитрильные волокна длиной0,6-3 мм и диаметром19,0-52,0 мкм 0,5-3,0Пор тландцемент Остальное При этом в качестве полиакрилонитрильных волокон длиной 0,6-3 мм и диаметром 19,0-52,0 мкм можно испольэовать отходы стрижки искусственного меха, и тогда отпадает надобность в затратах на дополнительную резку волокон. до указанных размеров.В табл. 1 приведены конкретные со- З 0 ставы предложенной композиции. ости на изгибе,Предел прочкгс/см 333 ная вяз ъемная масса, г/см 14,9 16,4 одопоглощение, Е аблица оставы У, вес,ЖЭ Компоненты 3.114,5 12,5 11 Асбе итриль- длиной олиакрило ые волоки ,6-3 мм и ом 19,0-5...

Номер патента: 881058

Опубликовано: 15.11.1981

Автор: Кирилишин

МПК: C04B 19/04

Метки: бетона, вяжущее, стойкого, химически

...вяжущего в отличие от высокомодульного щелочно-кремнеземного стекла, получаемого варкой в ванных печах при 1550 1600 С;позволяет производить технолобгические изменения кремнеземного модуля в большем интервале без снижения долговечности изделий, в частности их водостойкости. Составляющие основу щелочно-кремнеземистого компонента три 15 димит и кристобалит, являясь промежуточными фазовыми превращениями кварцевого сырья в температурном интервале ниже точки плавления шихты, образуются при 870-1470 С, Наличие щелочей в шихте в значительной степени снижает температуру образования тридимита и кристобалита.Использование щелочесодержащих кристаллических модификаций кремнезе 35 ма вместо щелочно-кремнеземного стекла в вяжущем дает...

Номер патента: 881059

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Бахтадзе, Двали, Отарашвили, Сихарулидзе, Цхакая

МПК: C04B 19/04

Метки: замазка, кислотоупорная

...ингредиентов.Характеристики полученных замазокприведены в табл. 1 и 2,Как видно из табл, 1 и 2 кислотоЭ 5 Таблица упорные замазки, содержащие в качестве ускорителя схватывания и затвердевания смесь кремнефтористого натрияи хлористого алюминия, характеризуютсявысокими показателями кислотостойкости, плотности и механической прочносСодержание, вес.%, в составахКомпоненты 1 2 3 4 5 ти, и наилучших величин эти показателидостигают при содержании в кислото"упорной замазке кремнефтористого натрия 0,75-3,5 вес.% и хлористого алюмиХлористыйния 0,75-1,5 вес.%. Из табл. 1 и 2видно также, что оптимальное содержание кремнефтористого натрия и хлорисКремнефторнстый натрий 0,5 0,75 1,0 3,5 5,0 0,5 0,75 1,0 1,5 2,0 Таблица. 2 Показатели 2 3 4 5 9,3 8,0...

Номер патента: 881060

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Гузеев, Отрепьев, Патуроев, Пименов, Путляев, Шестеркина

МПК: C04B 19/04

Метки: бетонная, смесь

...и окислами щелочных металлов и алюминия в бетонной смеси, что приводит к образованию материала неоднородной структуры. При содержании отходов молнбденбвого производства меньше. 33% содержание щелочных окислов в системе уменьшается, что приводит к снижению растворимости исходных силикатов, а Таблица 2 Состав,вес,% Компоненты 11 3 Жидкое стекло, натриевое б = 1,45, М = 2,.8 33 33,5 34 Отходы молибденовогопроизводства с кремнесодержащими, полуторными и щелочными окислами 33 33,5 34 Кислотощалочестойкийзаполнитель (кварцевыйпесок) 55 54 53 Смесь готовят следующим образом.Сначала производят весовую дозировку составляющих компонентов. Затем Совокупность известных и новых признаков позволяет получить положительный эффект, выражающийся в...

Номер патента: 881061

Опубликовано: 15.11.1981

Автор: Ракитин

МПК: C04B 29/02

Метки: вяжущее

...ества; П ртаний.готовят дв в жущн щ известное и предлагаемое.Используют сырьевые материалы: суль фитно-дрожжевую бражку Архангельского целлюлозно-бумажного комбината, ОСТ 8179-74, диаммонийфосфат, сульфат ам" мония, хлорид аммония.Вяжущее готовят путем перемецивания расчетных количеств сульфитнодрожжевой бражки и водного раствора соли аммония, предварительно подогретых до 50-60 С. Затем равные объежСДБ Диаммонийфос- фат 1 О 15 85 82 Водостойкость вяжущего оценивают по доведенному до постоянного значе-. ния в процессе высушивания остаточно-: му весу навески вяжущего после экстрагирования в процентах к первоначальному весу навески, Водостойкость вяжущих 1 известного и предложенных) в зависимости от содержания в них аммо 72 20 80 30 70 40...

Номер патента: 881062

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Елагин, Костенко, Панков, Потап, Романовский, Терехин

МПК: C04B 29/02

Метки: масса, набивная, огнеупорная

...Добавка небольшого (3-7)количества огнеупорной глины способствует спеканию рабочего слоя футеровки, при этом переходная и неизменная зоны остаются неспеченными, сыпучими, что обеспечивает повышенную термическую стойкость и отсутствие усадочных явлений при температуре службы,Добавка алюмосульфофосфатной связки дает возможность получить массу свысокой механической прочностью вовсем интервале температур 200-800 ф С,так как первоначально при температурахдо.800 С разрушение не наступает.из -за присутствия А 1 (0), а выше800 С - благодаря наличию фосфата,алюминия,П р и м е р, Готовится масса следующего вещественного состава, вес. : Как видно из таблицы, добавка в 55 массу огнеупорной глины в пределах 3-7 дает возможность получать...

Номер патента: 881063

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Герасимов, Низамов, Ремизникова, Шептицкий

МПК: C04B 31/02

Метки: керамических, смесь, сырьевая

...вес. кг/смй з водопогло.щение,% Трепел 82 Известково1 О молоко 18 491 1,8 0 60-402 900-1000 Известный5 Из таблицы следует, что у керамического заполнителя, полученного из трепела Фокинского месторождения Брянской области и известкового молока из извести-пушенки активностью 87% показатели прочности превышают показатели прочности известного керамического заполнителя на 60-110%, а объемно-насыпной вес меньше на 20-30%, Полученную массу можно использовать не только для изготовления легкого керамического заполнителя, но и для лицевого строительного кирпича методом полусухого прессования,Формула" изобретения Сырьевая смесь для изгот ческих изделий, преимуществе полнителя, включающая актив овления кераминно легкого заныи кремнезем и ч а ю щ...

Номер патента: 881064

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Бигильдеева, Дубов, Циденкова

МПК: C04B 31/02

Метки: керамзита

...зоо гг 1,85 150 350 гг 1,96 350 1 О 48 ного, создаваемого, например, соленоидами, н постоянного, создаваемого ферромагнитными телами), В точках соударения ферромагнит. ных тел через частицу сырья проходит постоян. ное магнитное поле большой величины, порядка 2000-5000 Э (величина этого поля зависит от свойств ферромагнитна 1 х тел), которое вызывает ослабление межкрнсталл 1 аеских связей, рост количества свободной энергии переориентацию диполей исходных веществ, что приводит к изменению реологических свойств слабовспучивающего,.сырьяП р и м. е р. Предварительно измельченное на шаровой мельнице слабовспучивающееся сы. рье (глина, зола шлаки) пропускают через ки. пящий слой ферромагнитных тел, которые приводят в движение воздействием на...

Номер патента: 881065

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Герасимов, Ремизникова, Шептицкий

МПК: C04B 31/20

Метки: заполнителя, пористого, смесь, сырьевая

...суглинок и воду, содержит дополнительно бой стекла при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:Зола 100-120 Суглинок 35-48 Вода 28-38 Бой стекла 6 - 12 П р и м е р. Для изготовления пористого заполнителя приготовлены пять составов сырьевых смесей из золы, суглинка воды и боя стекла (см, табл, 1). Из полученных сырьевых смесей формуют на тарельчатом грануляторе гранулы диаметром 5 - 40 мм, которые обжигают при 980, 1000 и 1050 С. Перед обжигом гранулы опудривают тонким слоем огнеупорной глины. После охлаждения готовые гранулы пористого заполнителя подвергают физико - меха. ническим испытаниям. Данные экспериментальных исследований показывают, что предложеннЬй пористый запоп881065 нитель характеризуется объемной насыпной массой 850 в...

Номер патента: 881066

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Колосова, Овчинникова, Сорокин

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса

...ряд смесей с различным количеортофира. Каждую смесь изготовляют метопластического формования, высушивают иобжигают при 950-980 С, Полученные изделияимеют физико-механические показатели, принденные в таблице.Испытания показывают э дения отсева ортофира в равнению с 25-40% флот881066 Составы, вес.% Известная масса Глина 19,1 100 20,0 100 Глина 9,5 49 9,7 48 70 Глина 15,0 78 77 15,4 30 75 Глина 15,8 84 15,2 25 Предлагаемая масса 90 Глина Отсев ортофирафракции 0,15 мм 26,9 134 147 28,2 10 81 Глина Отсев ортофирафракции 0,15 мм 27,8 139 153 29,3 19 72 Глина 25,2 24,6 123 132, Отсев ортофирафракции 0,15 мм 28 руд, как в абсолютном повышении прочностипредлагаемой массы (29,3 МПа против 15,2 МПа) Флотхвостыфлюоритовыхруд...

Номер патента: 881067

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Лущан, Охват, Походенко, Тулюпа, Юрченко

МПК: C04B 33/04

Метки: каолиновой, отбеливания, суспензии

...суспензии путем обработки ее гидросульфитом натрия в присутствии серной кислоты при рН 2,0 - 2,2 с последующей нейтрализацией, нейтрализацию осуществляют раствором, содержащим 25 - 30 кг едкого патра на один м З,б о-ного раствора триполифосфата натрия до достижения рН 4,5/Рерактор П. Коссей Корректор;А, Ференц Заказ 9863/40 Тираж 663ВНИИПИ Государственного комитета ССОР по делам изобретений и открытий.; 113035, Москва, Ж, Раушская набд. 4/5Подписное Филиал ППП "ПатенГ, г, Ужгород, ул, Проектная, 4 рошка, хорошо растворимого в воде, рН 10%.ного раствора 9,0 - 9,3. При гидролизе триполифосфат аниона образуется 1 моль пирофосфатанатрия и 1 моль ортофосфата,Применение триполифосфата натрия совлместно с едким натром обеспечивает новыпение...

Номер патента: 881068

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Бирюков, Новопашин, Рязанов, Хлыстов

МПК: C04B 33/22

Метки: огнеупорный, раствор

...вес.% Компоненты г Пиритные огарки 48 42 Ортофосфорная кислота (85%-ной концентрации) 26 30 Электрокорунд 24 26 Таблица 3 Сост Предел прочности при разрыве, кг/см Термостойкость, водные теплоОгнсупорность,Материал Твердение при т 20 С Обжиг 1300 С+6 ч 12 ч 1 сут 7 сут 28 сут смены Огнеупорныйраствор 52 1520 32 1 10 15 30 35 40.Огнеупорныйраствор 1540 35 55 2 10 16 30 36 42 Огнеупорныйраствор 3 8 1228 35 38 1560 36 52 1480 10 14 39 24 Минеральный клей 1 10 14 24 8 12 24 1500 30 41 Минеральный клей 2 1520 Минеральный клей 3 Составы минеральных клеев приведены в табл,2Огнеупорным раствором и минеральным клеем, приготовленными смешиванием сырьевых материалов, взятых в определенном соотношении, (растворяют 70%-ным водным раствором НзРО)...

Номер патента: 881069

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Высоцкий, Гузман, Энтин

МПК: C04B 33/22

Метки: материал, огнеупорный

...80 85 90 15 10 Кремний 20 Таблица 2 3 4 о % % ч ВысокоПрочность,кгс/ем Козф тепл. Термостой. костьот 850 С КТР10.,град Шихта,осж бкз вода, цикл 13,1 2,61 4300 2563,4 2,70 550 1 75 2 79 3 86 15,6 2,87 4500 260 3,8 3,5 500 21 17,9 3,2 4100 220 4,1 4,5 400 БО Ыюы ППП "Патент", г При обжиге в поры заготовки проникает азот и происходит синтез нитрида кремния, за счет, взаимодействия с кремнием. Новооб.разованный нитрид кремния."залечивает" поры; уменьшая пористость и, таким образом, повыша. 5 ет механическую прочность. Вокруг зерен, высокоглиноземистого шамота образуется оболочка из нитрида кремния, т. е, образуется сплошной "каркас" из нитрида кремния, который имеет очень хорошие теплофизические свойства, 1 О Таким образом, получен новый...

Номер патента: 881070

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Герасева, Иванов, Калабухова, Красулин, Сахаров, Туманов, Фролов, Шойтова

МПК: C04B 35/44, C04B 35/486, C04B 35/622 ...

Метки: керамического

...упаривают в т повторной обработке ют повторной обработке концентрированнымаммиаком, а термообработку осуществляютметодом горячего прессования.При взаимодействии аморфных гидроксидовс кипящими растворами происходит распреде.ление компонентов на атомно-молекулярномуровне, что исключает стадию смешивания,Последующая обработка твердой фазы аммиакомспособствует удалению анионов и, очевидно,увеличению эффективной контактной поверхности порошков, Совокупность указанных опера.ций обеспечивает создание структуры порошков,которая обеспечивает получение методом горячего прессования материала с повышеннымисвойствами,15П р и м е р 1, 1 кг А 1 С 1 6 Н 0(272,5 г А 1 Оз) .всыпают при помешиваниив 1,5 л концентрированного аммиака. Через0,5 ч...

Номер патента: 881071

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Дзодзуашвили, Коптев, Любимов, Молотков, Симонов

МПК: C04B 35/00, C04B 35/495

Метки: керамический, материал

...при сохранении высоких значенийдиэлектрической постояннбй Е , невысокого тан.генса угла диэлектрических потерь тц Б и высокой температурной стабильности Е увеличитьулельное электрическое сопротивление Р посравнению с известным материалом в 10-20 разПри содержании оксида церия и оксида иттриявыше или ниже указанных в данном составепределов У, увеличивается незначительно, ипри этом ухудшаются другие злектрофизическиепараметры: - уменьшается, т 9 8 увеличивается, температурная стабильность с ухудшается.Керамический материал получают следующимобразом.35Смесь ингредиентов, включающая оксидыбария, тантала, висмута церия и иттрия, взятые в указанных соотношениях, помещают в фарфо. ровый барабан валковой мельницы, Весовое соотношение смеси...

Номер патента: 881072

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Бугай, Карманов, Обернихин, Обернихина

МПК: C04B 35/632

Метки: органическая, связка, термопластичная

...пропеллерной мешалке для5 приготовления шликера. Смесь керосина сканифолью соответственно составляет, вес.%:Керосин 50 66,6 72Канифоль 50 33,4 28 50 Керосин 4,05 - 12,1 Канифоль 4,05 - 5,67 По обычной керамической технологии приготовлены 12 смесей с различным содержа. Как видно иэ таблицы, текучесть резко пает при добавлении канифоли и в меньшейтепени в сочетании с керосином, увеличение содержания керосина ведет к увеличению текучести и к уменьшению механической прочности, Оптимальное содержание керосина с расплавлен. ной в нем канифолью в термопластичной органической связке равно, вес.%:Канифоль 4 т 05 - 5 т 67Керосин 4,05 - 12,1Вводимая в таком соотношении смесь керосинас расплавленной в нем канифолью обеспечивает достаточную текучесть...

Номер патента: 881073

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Белоусов, Ерошкина, Кононенко, Рожин

МПК: C04B 35/04

Метки: масса, огнеупорная

...вес,%, по способу предлагаемому известному Компоненты 1 2 3 4 5 6 Магнезитовый порошок 75 65 85 Шлак мартеновский(основной) 35 25 75 60 85 Магнезитовый пошорок 40 25 15 Кислый шлак Таблица 2 Химический состав, вес.% А 10 СаО МдО Ее О"1МпО Шлак 4,9 11,1 16,5 24,1 4,2 39,2 Основной мартеновский Кислый 50,1 Побужского никелевого завода (ПНЗ), Составышлаков приведены в табл. 2,Массу готовят иэ материалов фракции менее0,5 мм,Образцы размером 35 х 35 мм прессуют при.удельном давлении 200 кг/смф. Температуруспекания оценивают по усадочным кривымполученным на высокотемпературном микроскопе. Металлоустойчивость образцов определяютпо отношению к ферроникелю ПНЗ ( мас.%: 101 ч 5,2; 81 8,2 РеО, 86,6) тигельнымметодом на двух параллельных...

Номер патента: 881074

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Алой, Суворов, Туркин, Шашуков

МПК: C04B 35/106, C04B 35/42

Метки: огнеупоров, шихта

...или УОЯпОСг Оз Введение в шихту двуокиси титана (Т. пл.1850 С) улучшает спекание материала как засчет образования твердых растворов с А 1 Оаи Сг О, так и за счет образования высоковязкого расплава с А 1 Оз и окиси РЗЭ притемпературе термообработки. Введение в шихтунебольших количеств ЯпО (Тпл. - 1620 С)увеличивает кристаллизационную способностьрасплава, что приводит к резкому снижениюобъема остаточного стекла в изделии. Этообеспечивает увеличение плотности, прочностии термостойкости материала при использовании(размер зерна 0-60 мкм), прессуют образцыдиаметром и высотой 25 мм на связке из 5 %.ного раствора ПВС при давлении 750 кг/см.Образцы обжигают при 1700 С с выдержкой 6 чСостав и свойства обожженных образцов изпредлагаемой шихты...

Номер патента: 881075

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Дирявко, Дмитриева, Мельник, Пилипчатин, Райченко

МПК: C04B 35/14

Метки: масса, монолитных, огнеупорная, футеровок

...твердения и увели.чению механической прочности наливной массы,Последнее достигается взаимодействием саморассыпающегося шлака с жидким стеклом с обра.30зованием Са (ОН ) и СаО, ЗЮ, НО, Этоприводит к обезвоживанию жидкого стекла ивыделению гелеобраэного кремнезема, что иобеспечивает ускорение процессов твердениямассы,Количественное соотношение находится вдиапазоне предельных соотношений ингредиентов,которые .обоснуются следующим образом,1Введение маршалита менее 12% не устраняетрасфракционирование массы по высоте, не обес.печивает плотность упаковки, а следовательно,35 Таблица 1 Компоненты 23 Кварцевый песок 47,75 55,5 40,0 Жидкое стекло (плотностьУ= 1,13 - 1,15 г/см 3) 21,5 23,0 20,0 Самовращающийсяшлак 1,5 2,25 3,0 15,0 12,0 18,0...

Номер патента: 881076

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Егоров, Кузьмин, Кутана, Чагир

МПК: C04B 35/18

Метки: масса, набивная, огнеупорная

...в обычном порядке, Огнеупорная набивная масса практически не прилипает к стальному удаляемому шаблону, в связи с чем исключается необходимость применения разделительного покрытия. Сушку и предварительное спекание футеровки производят непосредственно после ее набивки и уда. ления шаблона путем установки в полость тиг. ля электронагревателя или газовой горелки, Окончательное спекание футеровки осуществля. ют в процессе проведения первой плавки во вновь изготовленном тигле, При введении ог. неупорной глины в количестве менее 1,8% прочность массы в сыром состоянии низкая (менее 0,22 кгс/ем), что может приводить к Электрокорунд нормальнойфракции 1 - 2 мм Дистенсиллиманитовый концентрат КДС - 3 фракции 0,10 -0,16 мм 1Дистенсиллиманитовый...

Номер патента: 881077

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Ворона, Гаврилов, Иофис, Табанаков

МПК: C04B 35/488

Метки: керамических, шихта

...связку, содержит стабилизированную двуокись . циркония в виде дробленых монокристаллов при следующем соотношении компонентов.шихты, вес.%:Дробленые монокрисстабилизированной дв цирконияОрганическая связкаПри изготовлении изделийлитья в качестве связки испотичную связку включающую,ПарафинВоскРазмер зерна берут О,таллы "Фианита" по размются следующим образом44000 - 2500 мкм 3 2500 - 1000 мкм 30 1000 - 350 мкм 50 350 -180 мкм 17 5В таблице представлены три состава шихтыс крайним и средним содержанием компонен.тов, вес,%, а также сравнительные характеристики известной и предлагаемой шихт.Из таблицы видно, что при увеличении, 10 (больше 95%) и уменьшении (меньше 80%1содержания дробленых монокристаллов "Фианита" изменение веса керамики...

Номер патента: 881078

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Безбородова, Гринштейн, Ловецкий, Накаидзе, Никулина, Хананашвили, Черняховский

МПК: C04B 39/02

Метки: матрицы, эластичной

...материалом -электрическим шнуром из графитового волокна,например шнуром ПШСТУ - 16505519 - 73, и наарматуру наносят второй слой этой же композиции толщиной 2 - 5 мм. После чего шнур подключают к электрической сети и композициюнагревают до 110 - 130 С. По достижении давления 2 - 3 МПа нагрев прекращают, вулканизатвыдерживают в течение 10 - 30 мин и нагреваниепродолжают до 140 - 180 С до давления 3 -4 МПа с последующей выдержкой композитадо восстановления рабочей формы полученнойматрицы в течение 30 - 40 мин. Затем матрицуснимают с шаблона,В процессе отверждения силоксановых композиций под действием влаги шаблона создается внутреннее давление. В данном случае давление можно регулировать с помощью металлического стержня,...