Способ получения керамзита

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ п 881064(088.8) Ркударстхиеый комитат СССР оо делам изобрвтенкй к открытнВ(7 ви осударственный научно - исследовате ьский по керамзиту СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМЗИТА 2 оизе Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к пр водству керамзита:Известен способ. получения керамзйта пу. тем измельчения сырья, формования гранул и обработки сырцовых гранул мелкодисперсвым опудривающим материалом с ферромагнитными телами в кипящем слое переменными и постоянными электромагнитными полями. При этом опудривающий материал вталкивается в стенки10 граяулы, упрощает ее, а при обжиге обеспечивает вспучивание и снижение объемноймассы 1,/Недостатком данного способа является обязательное использование опудривающего матери 5 ала и высокая объемная масса полученного керамэита. Без опудривающего материала эффекта снижения объемной массы нет, так как механическое воздействие ферромагнитных тел на сырцовые гранулы приводгг к получению посл обжига утолщенной спекшейся коуояки, Эффект воздействия магнитного поля, создаваемого ферромагнитными телами, снижается, потому чт при обработке сырцовых гранул ударения ферромагнитных тел происходит через сырцовыегранулы (диаметром 5 - 16 мм), тем самымувеличивается зазор между ферромагнитнымителами, С увеличением зазора между ферромагнитными телами, напряженность поля уменьшается обратно пропорционально квадратурасстояний между ними, т, е. происходит рассеивание постоянного магнитного поля, и в ре-.зультате частицы сырья не претерпевают изменения и вспучиваемость слабовспучивающегося сырья не повышается.Цель изобретения - снижение объемной массы керамзита,Эта цель достигается тем, что согласно способу получения креамзита, включающем иэмельчение сырья, формованне гранул и обработкупеременным и постоянным электромагнитнымполем в кипящем слое ферромагнитных тел,обработке переменным и постоянным электромагнитным полем подвергают измельченноесырье перед формованием грбнул,При этом сырье подвергают механическому воз.действию движущихся ферромагнитных тел и физическому - двух видов магнитных полей (переменСмрьевые материалы Технологняескне параметрыНапряженность Время обработкнэ мнн Оптимальнаятемператураобжига,С Объемнаяг/емз остоянногоматин тного олк, ка/и перемен. злектромагнитног поля, ка/м Шлак Казанской ТЭЦ 3 О,7 О 1140 150 зо гг 0,49 1140 зо 160 0,48 гг О,4 О 1 40 эо Известный способ 0,86 П 40 1,О 400 зо 1 гоо Глина (Омскогоместорождения22 1150 О,81 150 5 160 5 400 5 0,53 150 22 0,47 1150 Известный способ 1,69 1150 150 22 1 ЗОО 150 гг 0,97 1 ЗОО Зола (Ермаковской ГРЭС) 22 1,зг ю 1 ЭОО 1,21 4001 О 1 ЭОО Известный способ 1,79 Г 5 О зоо гг 1,85 150 350 гг 1,96 350 1 О 48 ного, создаваемого, например, соленоидами, н постоянного, создаваемого ферромагнитными телами), В точках соударения ферромагнит. ных тел через частицу сырья проходит постоян. ное магнитное поле большой величины, порядка 2000-5000 Э (величина этого поля зависит от свойств ферромагнитна 1 х тел), которое вызывает ослабление межкрнсталл 1 аеских связей, рост количества свободной энергии переориентацию диполей исходных веществ, что приводит к изменению реологических свойств слабовспучивающего,.сырьяП р и м. е р. Предварительно измельченное на шаровой мельнице слабовспучивающееся сы. рье (глина, зола шлаки) пропускают через ки. пящий слой ферромагнитных тел, которые приводят в движение воздействием на них пере. менного электромагнитного поля, создаваемого источником переменного поля. Время обработки сырья составляет 5, 10 и 30 мин (в зависимости от физико - механических свойств сырья), Кипящий слой создают в специальной 881064 4емкости при воздействии переменного электромагнитного поля, создаваемого соленоидами.Напряженность переменного электромагнитногополя регулируется силой тока и составляет22 - 48 ка/м, Одновременно на сырье воздействует постоянное магнитное поле, которое создают ферромагнитные тела, В опытах используют ферромагнитные тела, изготовленные нзразличного материала: 1 БИ, 2 БА 1, 2 БА, ЗСА.Благодаря этому напряженность постоянногомагнитного поля в. точке соударения изменяетсядля различных партий сырья и составляет150, 160, 200, 400 ка/м. Затем из обработанного сырья пластическим, способом (с добавлением воды) формуются гранулы диаметром10 мм и высотой 10 мм. Гранулы подсушивают в сушильном шкафу до воздушно - сухогосостояния и обжигают в шахтной печи в течение 7 мин при оптимальной температуре вспучив ания,Конкретные примеры осуществления способапредставлены в таблице.881064 Составитель 6. ТарановаТехред Э,Фечо Корректор А, Ференц Редактор П, Коссей Заказ 9863/40 Подписное Тираж 663ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5. Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 5Из полученных данных видно, что в результате обработки слабовспучивающегося сырья(шлака, золы, глины) кипящим слоем ферромагнитных тел в переменном электромагнитномполе объемная масса получаемого керамзита снижается на 18-40%, в то время как обработкапо известному способу увеличивает объемнуюмассу образцов.Экономический эффект от обработки сырьякипящим слоем ферромагнитных тел определяет Ося по формулеЭ = д(С 1 - Сг) - 0,12 К,ооп,где А - годовая производительность, тыс. м;С, и Ст - себестоимость керамзита до и поСле применения обработки, руб,/мз; 15К - дополнительные капитальные вложенияна внедрение мероприятия, тыс.руб,;0,12 в нормальный коэффициент эффективности,6 Экономический эффект от внедрения состав ляет Э = 123,0(7,05 - 6,40) - 0,12 10,0 = 123 0,65 - 1,278,75 тыс.руб, Формула изобретенияСпособ получения керамзита, включающий иэ.мельчение сырья,формование гранул и обработкупеременным и постоянным электромагнитнымполем в кипящем слое ферромагнитных тел,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения объемной массы керамзита, обработкепеременным и постоянным электромагнитнымполем в кипящем слое ферромагнитных телподвергают измельченное сырье перед формованием гранул.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР Р 624903,кл. С 04 В 31/02, 1977 (прототип),