Способ изготовления эластичной матрицы

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветсиикСоциалистическихРеспублик 088108(5 )М. Кл. С 04 В 39/02 В 28 В 13/00 Ъвударственный квинтет СССР вп делам изобретений н аткрцтнй(5 З) УДК 666,97,52(088.8) Дата опубликования описания 15,11,81анского и ко мунальногоена Трудов о Красного Управление по проектированию жтьпии;но.граждстроительства "Моспроект - 1" и ТбилисскийБ ужР Вт 1) Заявители(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛАСТИЧНОЙ МАТРИЦЫ Изобретение относится к способу получения эластичной матрицы для изготовления рельефных изделий, например из бетона,. н может быль использовано в области строительства при архитектурной отделке зданий .Известен способ изготовления матрицы для бетонных и. железобетонных изделий путем нанесения. на модель пасты следующего состава, мас. ч,: алкилрезорционовая смола ЗИС - 1 100, портландцемент 50, кварцевый песок 250, ацетон 10, полиэтиленполиамин 101 О с последующим отверждением при 20 фС без подогрева. Матрицы набирают свою распалубоч. ную прочность за 1-2 сут 1.Недостатки данных, матриц - сложность1 получения рельефа глубиной более 30 мм, громоздкость конструкции, использование токсичных эпоксидных смол, а также необходимость использования смазок при их эксплуатации.Наиболее близким к изобретению является,20 способ изготовления эластичной матрицы для формовання декоративных бетонных изделий путем нанесения на модель силикбновой композиции, вулканизацни ее при нагреве под дав пением, Вулканизашпо смеси ведут в прессформе при 130 - 200 С в течение 1,5 - 3 чпод давлением 13 - 20 МПа. После вулканизации вулканиэат термостатнрует при 200 С, в течение 6 - 24 ч н полученную при этом матрицуснимают с макета 121;Недостатки известного способа: использо.вание дорогостоящего специального оборудова.ния (т, е, пресс. формы); длительностьпроцесса изготовления; недостаточные прочност.ные характеристики, влияющие на коэффициентФоборачиваемости матриц; невозможность изготовления объемных иэделий без дополнительноготехнологического оборудования,Цель изобретения - повышение прочности,и упрощение технологии производства.Поставленная цель достигается тем, что, .согласно способу изготовления эластичнойматрицы для формования декоративных бетонныхизделий путем нанесения на модель силиконовойкомпозиций, вулканизации ее при нагреве поддавлением, силиконовую композицию наносят напредварительно увлажненную до 20-30% модельв два слоя, между которыми укладывают ар.мируюшие токопроводящие элементы, а нагрев осуществляют путем пропускания электри.ческого тока через них по режиму: нагревдо 110 - 130 С до достижения внутреннегодавления 2 - 2 МПа, выдержка в течение 10 -30 мин, нагрев до 140 - 180 С до достижениядавления 3 - 4 МПа, выдержка в течение 30 -40 мин.Способ осуществляется следующим обра.зом,На модель из .гидрофильного матери.ла,напримериз гипса, которую предварительноувлажняют на 20 - 30%, наносят композицию тол-щиной 2 - 5 мм на основе высокомолекулярно.го силоксанового каучука (СКТВ). Затем данныйслой армируют теплопроводящим материалом -электрическим шнуром из графитового волокна,например шнуром ПШСТУ - 16505519 - 73, и наарматуру наносят второй слой этой же композиции толщиной 2 - 5 мм. После чего шнур подключают к электрической сети и композициюнагревают до 110 - 130 С. По достижении давления 2 - 3 МПа нагрев прекращают, вулканизатвыдерживают в течение 10 - 30 мин и нагреваниепродолжают до 140 - 180 С до давления 3 -4 МПа с последующей выдержкой композитадо восстановления рабочей формы полученнойматрицы в течение 30 - 40 мин. Затем матрицуснимают с шаблона,В процессе отверждения силоксановых композиций под действием влаги шаблона создается внутреннее давление. В данном случае давление можно регулировать с помощью металлического стержня, который устанавливают пер.пендикулярно слоям композиции СКТВ принанесении их на модель и удаляют в первыймомент отверждения композиции, В этотмомент на поверхности матрицы образуетсяотверстие, с помощью которого снижаетсядавление. П р и м е р. На увлажненную гипсовуюмодель наносят. слой силиконовой композицийследующего состава, мас.ч.:Каучук СКТВ 100Аэросил40Дифенилсиландиол 5,0Перекись бензоилав виде 50%-ной пасты 4,2Редок сайд 5,0Нанесенный на модель слой армируют электрическим шнуром ПШСТУ - 16505519 - 73, и наарматуру наносят второй слой этой же компо.зиции, Шнур подключают к электрической сетии нагревают по режиму: нагрев, выдержка,нагрев, выдержка до восстановления рабочейформы полученной матрицы,Параметры процесса изготовления матрицысведены в табл. 1.Таблица Примеры Параметры 20 2 2130 160 110 140 2.го Давление при отверждении цикла, МПа1-го 2.го Время выдержкицикла мин1-го 10 30 30 40 2.го нРезультаты испытания полученной матрицы25 сведены в табл. 2.Таблица 2 Примеры способа Наименование арактеристик звест ного длагаемого О опротивленгс/см 5.9 70 9310 380 410 Относительное Солротивленикгс/см 15 30 48 25 27 2 Как видно иэ табл, 2, предлагаемый способпозволяет получить матрицы с улучшеннымифизико - механическими характеристиками,сократить время изготовления и ускоритьтехнологию производства,О Формула изобретения Способ изготовления эластичнойдля формования декоративных бетлий путем нанесения на модель скомпозиции, вулканизации ее при ндавлением,.о т. л и ч.а ю щ и й счто, с целью повышения прочности Влажность модели, %Толщина первого слоя, ммТолщина второго слоя, ммО Температура нагревацикла, С1 го разрыву,удлинениераздиру,Остаточная деформапосле сжатич при200 С х 24 чВремя процесса, ч матрицыягых изде.илик онов ойагреве подя тем,и упроще.Заказ 9863/40 Тираж 663 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж; Раушская наб д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ния технологии производства, силиконовую композицию наносят на предварительно увлажненную до 20 - 30% модель .в два слоя, между которыми укладывают армирующие токопроводящие элементы,.а нагрев осуществляют путем 5 пропускания электрического тока через них по режиму: нагрев до 110.-130 С до достижения внутреннего давления 2 - 3 МПа, выдержка в течение 10 - 30 мин, нагрев до 140 в 1 С до достижения давления 3 - 4 МПа, выдержка в течение 30 - 49 мин.Источники информациипринятые во внимание при экспертизе 61. Рекомендации по применению бетонов на белых ицветныхцементах и рельефообра. зующих. матриц в заводской отделке иэделий. Госкомитет по гражданскому строительству и архитектуре при Госстрое СССР. ЦНИЭП жилище, М 1979, с, 33.2. Объемные конструкции из бетона с фактурной отделкой для фасадов жилых домов, изготовленные с помощью неметаллических эластичных многооборотных вкладышей, в фор. мах "Отчет Главной архитектурно. нланировочного управления Моспроект Юф 1, Гос.регистрация. У 4346, М., 1979, с, 38 (прототип).