Патенты опубликованные 07.10.1981

Страница 32

Состав для хромотитанирования стальных изделий

Загрузка...

Номер патента: 870487

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Борисенок, Васильев, Ворошнин, Керженцева, Кухарев

МПК: C23C 9/02

Метки: состав, стальных, хромотитанирования

...титана, Все компонента в смеси находятся в следующем соотношении, мас.Ж;Окись хрома 45,5-57 Порошок титана 24-30Хлористый аммоний 2, 5-5,5 Ацетон 11 у 4-14,8Режим насыще- ния Толщина слоя, мкм У 8ХВГ ДИ 23 оЙ,у С 3 ч 57 СгОз 24 Т2,5 МН 4 С, 1,7 клей, 14,8 ацетон 1050 4 30 35 40 2 30 30 30 1050 4 40 2 45 40 45 1100 40 35 4 50 55 55 45,5 СгОз 30 Т5,5МН,С 7,6 клей, 11,4ацетон 4 35 38 1050 45 40 Сг Оя 10 ТО15Р О, 10 Р, 5 МН+С 1,20 (клей+ацетон) 1050 4 17 15 17 6 25 25 25хрома, титаносодержащее вещество,хлористый аммоний, ацетон и клей на 40 основе фенолоформальдегидных смол,модифицированных поливинилбутиралем,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью интенсификации процесса насыщения, в качестве титансодержащеговещества используется...

Состав для диффузионного хромирования стальных изделий

Загрузка...

Номер патента: 870488

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Борисенок, Борисов, Куликовский, Соколовский

МПК: C23C 9/02

Метки: диффузионного, состав, стальных, хромирования

...слои толщиной 50- 25 мкм соответственно,Недостатками невестхромирования являютсяшаюшая способность ивысокая износостойкостБелью изобретениянасыщающей способност ываемых иэделий.достижения указанной целисостав для хромирования,алюминий, окислы хрома иактиватор, вводят порошокестве активатора - хлористи содержании компоненто38-4фузионное хромирование проводят с искльзованием плавкого затвора,П р и м е р. Проводят диффузионноеохромирование нержавеющих сталей при Износ, мм3 Толщина хромированного слоя мкм Состав насыщающей среды, мас.% 12 Х 18 Н 10 Т 10 Х 17 Н 13 М 2 12 Х 18 Н 10 Т 10 Х 17 Н 13 М 2 Т Предлагаемый состав: Окись хрома 38 Алюминий 15 Медь 4 Хлористый аммоний 1 Окись алюминия 42 0,54 0,57 110 39 16 Окись...

Состав для бороалюмоникелирования стальных изделий

Загрузка...

Номер патента: 870489

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Кухарев, Кухарева, Левитан, Стасевич

МПК: C23C 9/02

Метки: бороалюмоникелирования, состав, стальных

...на эксплуатационных характеристиках диффузионного слоя. Кроме того, возрастает расход электроэнергии и наблюдается повышенный износ технологической оснастки и оборудования, используемых для осуществления процесса диффузионного насьпценияБель изобретения - повышение насы-. щающей способности,Для достижения указанной цели в известный состав, содержащий окись алю миния, окись бора, порошок алюминия и фтористый натрий, дополнительно вводят одноокись никеля и серу, при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:Окись алюминия 43,5-47,8 Окись бора 24,8-28,5 Порошок ипоминия 19,0-23,0 фтористый натрий 0,5-1,58704 М 3,0-7,0 0,5-1,5 Одноокись никеляСера Упрочняемый матеРежим ХТО,Толщинаслоя мкм фф( ч риал сталь У 8 900 4 50 сталь У 8 800 4 сталь У...

Состав для борирования стальных изделий

Загрузка...

Номер патента: 870490

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Кухарев, Кухарева, Левитан, Стасевич

МПК: C23C 9/02

Метки: борирования, состав, стальных

...на эксплуатационных характеристиках боридного слоя.Кроме того, возрастает расход электроэнергии и наблюдается повышенный изностехнологической оснастки и оборудования,используемых для осушествления процессаборирования,Цельта изобретения является повышениенасыщающей способности состава.Для достижения укаэанной цели в известный состав, содержащий окись алюминия, окись бора, порошок алюминия и фгористый натрий, дополнительно вводят одноокись железа и серу, при следуюшем соотношении ингредиентов, мас.%:Окись алюминия 43,5-47,5Окись бора 24,5-28,5Порошок алюминия 19-23" Известный 7 ОА 10 +22 В 09+7,5 М+ 0,5 йаР Сталь У 8 850Предлагаемый47,5 А 10 +24,5 ВО+23 А 1 +1,5 йаР То же 800+ЗЩ 0+0,5 9 800 60 800 Составитель Г. БахтиноваРедактор...

Порошкообразный состав для ниобирования стальных изделий

Загрузка...

Номер патента: 870491

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Борисенок, Борисов, Иваницкий, Куликовский, Соколовский

МПК: C23C 9/02

Метки: ниобирования, порошкообразный, состав, стальных

...4 10 Т и слои тол но.Недостатком известногониобирования является его нищающая способность.Целью изобретения является повыше-ние насыщающей способности состава.Для достижения укаэанной цели в известный состав для ниобирования, содержащий окислы ниобия и алюминия, алюминий и хлористый аммоний, дополнительно вводят медь, при этом содержание указан ных компонентов должно быть в следующих соотношениях, масЛ:Окись ниобия 38-40 Аюпоминий 15-18 Медь 4-6 Хлористый аммоний Окись алюминияВсе материалы используют кообразном состоянии. Для го ниобирования обрабатывещают в контейнерьно восстановле3 870491 фвом. Диффузионное ниобирование проводят чение 4 ч в предлагаемом и известном с использованием плавкого затвора, составах. Сравнительйые данные...

Состав для бороалюмокобальтирования стальных изделий

Загрузка...

Номер патента: 870492

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Кухарев, Кухарева, Левитан, Стасевич

МПК: C23C 9/02

Метки: бороалюмокобальтирования, состав, стальных

...на эксплуатационных характеристиках диффузионного слоя. Кроме того,возрастает расход электроэнергиии наблюдается повышенный износ технологической оснастки и оборудования,используеьвпс для осуществления процесса диффузионного насыщения.Целью данного изобретения является повышение насыщающей способности состава.Для достикения указанной целив известный состав, содержащий окисьалюминия, окись бора, порошок алюминия и фтористый натрий, дополни+15 800 таль У 2 А 1+1 МаГ+5 Со 800 таль У 8 43, 5 А 10+28, бВ +СоО+1,55 19 А 1+0,5 МаГ Сталь У 8 Формула 19-23 5-1 3 Порошок алюминиФтористый натриОдноокись кобалСера бретени тиров ащиипорошоко т -5-1 инятые 1 Лях соб ьн рипонентны40 Мн ИНаук2, Ля ент 3,5-47 4,5-28 по нентные Мн, "Наук люминия ки...

Порошкообразный состав для диффузионного титанирования

Загрузка...

Номер патента: 870493

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Борисенок, Иваницкий, Куликовский, Соколовский

МПК: C23C 9/02

Метки: диффузионного, порошкообразный, состав, титанирования

...18 Н 10 Т и 10 Х 17 Н 13 МгТ формируются диффузионные слои толщиной 80 мкм и 20 мкм соответственно.Недостатком изв ава для титанирования являе кая насышакяпая способность.Белью изобретения является повыш ние насыщающей способности.Для достижения укаэанной пели в известный состав для титанирования, содержащий окислы титана и алюминия, порошок алюминия и хлористый аммоний, вводят порошок меди при следующем содержании компонентов, мас.%:Окись титана 38-40 Порошок алюминия 15-18 Медь 4-6 Хлористым аммоний 1-3 Окись алюминия Остальное Все материалы используются в порошкообразном состоянии. Для титанирования обрабатываемые изделия помещают в кон-. тейнер и засыпают составом; ДиффузионСостав насыщаю с й Окись титанаАлюминийМедьХлористый...

Состав для комплексной химикотермической обработки стальных изделий

Загрузка...

Номер патента: 870494

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Борисенок, Долгих, Ляхович, Панич, Пучков

МПК: C23C 9/02

Метки: комплексной, состав, стальных, химикотермической

...Для достижжащий окисьпопннтельноликокальцийследующем смаса%Окись хроОкись молСиликокал. Хлористый ения цели в состав содерхрома и окись алюминия, довводят окись молибдена, сии хлористый аммоний при оотношении компонентов,Окись алюминия Остальное Силикокальций выполняет роль восстаовителя.8704 4 4ном составах. Сравнительные данные по насьпцаюшей способности обоих составов представлены в таблице,Как видно из таблицы, насыщающая способность предлагаемого состава в 2,2 2,6 раза выше, чем у известного состава. П е агаемый состав 1100 41100 1100 34 Известный состав Окись хрома 55-60 Алюминий 10-15 фтористый алюминий 3-5 Окись влюминия Остальное 1100 45 Источники информации,принятые во внимание при зкспертизе1. Авторское свидетельство...

Состав для диффузионного алитирования титана и его сплавов

Загрузка...

Номер патента: 870495

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Бурнышев, Кухарев, Ляхович, Пресман, Стефанович

МПК: C23C 9/02

Метки: алитирования, диффузионного, состав, сплавов, титана

...слоя. Белью изобретения является увеличние толшины диффузионного слоя и сние температуры обработки.Для достижения укаэанной цели ввестный состав, содержащий порошоалюминия и хлористый аммоний, доптельно вводят окись алюминия, борфттый калий (КВР 4 ) и серу, при этомдержание указанных ингредиентов должбьгд- в следующих соотношениях, мас8704 41-49 0,5-1,545-57 1 - 3 .0,5 -1,5 Состав насыщающей среды,мас,% ТолщиФазовыйсостав Режим ХТО Упрочняемый ма на слоя,мкм1 С ,ч теривл Т 1 А 6 800 659 4 Т 1 Ае ВТ 1 Т А 1 Т 1 Ае 70 650 4 ВТ 1 60 650 4 ВТ 1 Составитель Г. БахтиноваРедактор Н, Аристова ТехредА, Ач Корректор М. Шароши Заказ 874828 Тираж 1051 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и...

Состав для химико-термической обработки стальных изделий

Загрузка...

Номер патента: 870496

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Борисенок, Долгих, Ляхович, Панич, Пучков

МПК: C23C 9/02

Метки: состав, стальных, химико-термической

...насыщения и повышение. его технологической и экономической эффективности.Для достижения указанной цели в предлагаемом составе, содержащем феррованаций, окись алтоминия и хлористый аммоний, в качестве ванацийсоцержащего вещества используют окись ванадия и состав дополнительно содержит окись хрома и силикокальция при слецующем соотношении комдонентов, мас.%:(в зависимости от требуемой толщины диффузионного слоя).П р и м е р. Проводят химико-термическую обработку сталей 08 кп и У 8 вопредлагаемом составе при 1100 С в. течение 4 ч. Сравнительные данные по насыщающей способности предлагаемого иизвестного состава представлены в таблице. Окись ванадияОкись хромаСиликокальцийХлористый аммонийОкись алюминия 1 7-24 24-1 7 18-21 1-3...

Способ получения диффузионных покрытий на углеродистых сталях

Загрузка...

Номер патента: 870497

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Ворошнин, Кухарев, Кухарева, Левитан, Ляхович

МПК: C23C 9/02

Метки: диффузионных, покрытий, сталях, углеродистых

...по сравнению со сталью 1 ОХ 18 Н 9 Т она меньше в8,5-169 раз. При этом показатели коррозионной стойкости хромированных уг-леродистых сталей существенно зависятот содержания углерода в них.Цель изобретения - равнозначноеповышение коррозионной стойкости углеродистых сталей независимо от содержания в них углерода.Указанная цель достигается тем,что в известный способ получения диффузионных покрытий на углеродистых сталях, включающий диффузионное насыщение поверхности хромом, вводитсядополнительная операция предварительного нанесения на обрабатываемое изделие никелевого покрытия гальваническим методом, при этом процесс диффузионного хромирования осуществляется в порошковой среде следующего состава, мас.Х:Окись хрома 38-43Порошок...

Состав для борирования в обмазках стальных изделий

Загрузка...

Номер патента: 870498

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Бельский, Киптиков, Крюков, Ситкевич, Харитонович

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, обмазках, состав, стальных

...к образованию борной кислоты при его взаимодействии спарами воды. Это еще в большей степени способствует развитию отрицательных явлений, описанных вьппе,Недостатком состава является и то,что в качестве связующего для обмазки необходимо использовать дорогостоящий (880 руб, 1 т) гидролизованный этилсиликат, которого идет около30% от всей смеси, что значительноувеличивает стоимость обмаэки. Кроме того, использование в качестве связующего гидролизованного этилсиликата приводит к тому, что в процесседиффузионного насыщения он выгораетс выделением в окружающую среду вредных составляющих Использование жев качестве связующего для обмазкитакой дешевой и безвредной составляющей как вода, приводит к отрицательным явлениям, так как при. этом...

Состав для хромотитанирования стальных изделий

Загрузка...

Номер патента: 870499

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Борисенок, Иваницкий, Куликовский, Пресман, Савельева

МПК: C23C 9/04

Метки: состав, стальных, хромотитанирования

...известного состава для хромотнтанирования является низкая насыщающая способность.11 елью предлагаемого иэобретечия является интенсификация процесса насыщения. Укаэанная цель достигается путем использования в известном составе для хромотитанирования в качестве вещества-активиза тора хлористого аммония и введения в со-став дополнительно окиси никеля при следующем соотношении компонентов, масЛ:Окись хрома 21-23Хлористый аммонийОкись алюминия 1-324-2 6 агаемый сост Окись хромаОкись титанаОкись никеляПорошок алюминияХлористый аммониОкись алюминия 6-30 3 5 202 2 0 9 ись хром титананикеляк алюминиятый аммонийалюминия ис 30-34орош Хлор Окис 2 Окись хром Окись тита 28-32 0 Окись никеляПорошок алюминияХлористый аммонийОкись алюминия звестныи...

Устройство для травления образцов

Загрузка...

Номер патента: 870500

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Антонов, Барит, Казанцев, Пронман

МПК: C23F 1/02

Метки: образцов, травления

...обладает следующими недостатками: значительные затраты времени для перемещения образца от входного отверстия через45 все каналы к выходному отверстию; малая надежность устройства, связанная с использованием нескольких подвижных штоков с рамками, в которые поочередно поступает образец, и трудностью достижения механической прочности рамок, перемещаемых в кипящих кислотах. Кроме того, перемещение образца из канала в канал осуществляется по наклонным слипам, заполненным реагентом, только за счет веса образца, что исключает возможность анализа образцов произвольной формы и плотности, близкой к 1 г/см Целью изобретения является повышение производительности и увеличениенадежности работы устройства.Для достижения этой цели устройство для...

Раствор для получения защитного покрытия на стали

Загрузка...

Номер патента: 870501

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Апухтина, Вайнер, Иванова, Кокорин, Косичкин, Парамонов, Паршиков, Рубцова, Тычинин, Федорова

МПК: C23F 7/00

Метки: защитного, покрытия, раствор, стали

...процесса.Указанная це 1 ть достигается тем, что раствор для получения защитного покрытия на,стали, содержащий пикриновую кислоту и воду, дополнительно содержит хлорную кислоту и гептаэтиленгликолевь эфир 2-нафтолсульфоновой кислоты при следуюшем соотношении компонентов, вес.%: н- . ской сушу являетого пок риновую й сущестнной стальрокате с 2-5 1-7 слота ПикриноваяХлорная кисл Наиболее близким по техниче ности и достигаемому результат ся раствор для получения защити рытия на стели, содержаший пик кислоту и воду 12; Из данного раствора можно о влять чернение стали и обнаже ной поверхности на листовом ирасного Знамени научной мецалургии6Продолжение таблицы 870501 То же Черныйслой в виде несплошной пленки Пикриновая кислота 6 Хлорная...

Раствор для удаления металлических покрытий со стали

Загрузка...

Номер патента: 870502

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Кондратенко, Кравцов, Харенко, Чупахин

МПК: C23G 1/06

Метки: металлических, покрытий, раствор, стали, удаления

...ПП, покрытая цинком (из расплава), после стравливания покрытия выдерживала 54 оборота при скручивании5 8705 оборотов (кислота б:.з добавки). Время травления было оцинаковым, т,е. образец в растворе кислоты с добавкой выдерживался и после снятия покрытия. Скорость травления алюминия в растворе с добавкой в 8 раз выше, чем в чистом растворе кислоты, Для кадмия процесс ускоряется в 3 раза,П р и м е р 2, Сравнивалась скорость растворения цинкового покрытия 10 в соляной кислоте (150 г/л ) и в том же растворе с добавкой 0,4 г/л 9-(3,4- -циаминофенил)-акридина, Скорость растворения покрытия в растворе с добавкой в 5 раз выше, чем в чистой кис-,15 лоте. Железо в травильном растворе с добавкой не обнаружено, В случае чистой кислоты при...

Гидродинамическая установка для жидкостной обработки деталей

Загрузка...

Номер патента: 870503

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Дидковский, Калуский, Омельченко, Хавенсон

МПК: C23G 3/00

Метки: гидродинамическая, жидкостной

...6 и дополнительный 7. Верхний виток винтового лотка выполнен с разрывом, в котором установлен на кронштейне 8 с возможностью вертикального перемещения переходной лоток (вставка) 9, имеющий тягу 10, соединенную с приводом 5. Верхний приемный участок 11 лотка 7 примыкает к переходному лотку 9, а нижний выходной его участок 12 - к ниж.нему витку лотка 2, К выходному концу винтового лотка примыкает разгружатель 13, например дисковый с магнитным захватом деталей. Установка работает следующим образом.Ванна 1 заполняется жидкостью.Посредством активатора 3, приводимого во вращение от электродвигателя ч, жидкости сообщается круговое. движение относительно. вертикальной осиванны,Подлежащие обработке детали подают поштучно с некоторым...

Ванна для гидридного травления металлов и сплавов

Загрузка...

Номер патента: 870504

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Волин, Гольдштейн, Гродницкий, Корсунский, Ляховецкий, Науменко, Попов, Резников, Столштейн, Хаустов

МПК: C23G 3/00

Метки: ванна, гидридного, металлов, сплавов, травления

...осуществляется внешними нагревателями3, расположенными на продольных стенках ф теровки и в специальных каналахна подине кожуха 2.В лектролизной камере 4, расположенной в корпусе 1 ванны, установлены съемные электродные ячейки 5с катодами 6 и анодами 7, разделенные диафрагмой 8, На днище электролизной камеры 4 вдоль катодов 6 помещенбарботер 9 для подвода нейтральногогаза, отверстия барботера направлены,например, под углом 45 к диафрагме 8. З 0Ванна работает следующим образом.В корпус 1 загружают сухой обезвоженный едкий катр и включают внешние нагреватели 3. При достижениитемпературы плавления едкого натра320 С подключают к источнику постоянного тока электродные ячейки 5 и подают к барботеру 9 нейтральный газ(например, азот) под...

Способ очистки поверхности металлических изделий

Загрузка...

Номер патента: 870505

Опубликовано: 07.10.1981

Автор: Бордунов

МПК: C23G 5/02

Метки: металлических, поверхности

...потоком, В потоке горячегогаза этот порошок нагревают до температуры, близкой к температуре плавления вещества. При соударении порошкас поверхностью изделия порошок плавится, взаимодействует с частичками загрязнения и смывает его с изделия,При этом используется как кинетическая энергия распыляемого газом порошка, так и обычное взаимодействиерастворителя с веществом. По окончании процесса изделие нагревают до температуры кипения органического вещества и выдерживают при этой температуре до полного его испарения с поверхности. Эта стадия процесса аналогичнапроцессу сушки после мойки в используемых жидких органических. растворителях (бензин, спирт, трихлорэтилени др.), но сушку производят при болеевысоких температурах, которые в...

Анодный расходуемый кожух

Загрузка...

Номер патента: 870506

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Дублицкий, Кузьмин, Цомаев

МПК: C25C 3/12

Метки: анодный, кожух, расходуемый

...стальными нли алюминиевыми. В первом случае они периодически переставляются на новыйгоризонт, во втором - плавятся вместе с анодом.. Известный анодный кожух являетсянаиболее близким предложенному изобретению по достигаемому эффекту итехнической сущности,Недостатком вышеуказанной конструкции расходуемого кожуха является сложность его изготовления и эксплуатации, Наращивание кожуха производится встык, а это требует большой точности изготовления, что обеспечить при габаритах кожухов, используемых на современных электро-лизерах, весьма сложно. Кроме того,в процессе эксплуатации работающаясекция кожуха под действием темпера 20туры коробится, что еще больше осложняет задачу наращивания кожуха игерметизации соединения.Целью изобретения...

Способ определения падения напряжения в аноде алюминиевого электролизера

Загрузка...

Номер патента: 870507

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Гарибян, Казарян, Ревазян, Тоноян

МПК: C25C 3/20

Метки: алюминиевого, аноде, падения, электролизера

...плотностей тока на основном и вспомогательноманодах.Регулировкой реостата приравнивают плотность тока вспомогательного анода к плотности тока основного анода, достигая этим равенства из электрохимических потенциалов, и по. Фпадению напряжения на реостате судят о падении напряжения н основном аноде.На чертеже схематически изображеналюминиевый электролизер со вспомогательным анодом,Вспомогательный анод 1, закрепленный на штативе 2, вводят н электролизер и погружают его в электролит3 на одинаковый с основным анодом 4уровень от подины 5 электролизера.Подвод тока к вспомогательному анодуосуществляют с точки второго рядаанодных штырей 6, подключая его параллельно основному аноду,Для проведения замеров, из тогоже материала, что и основной...

Электролизер

Загрузка...

Номер патента: 870508

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Аксенов, Владимиров, Воронцов, Шентяков

МПК: C25C 3/34

Метки: электролизер

...установлен подвижный катод 7, выполненный ввиде вращающегося барабана, два ряда 2 оанодов 8, размещенных по обеим сторонам вращающегося катода, горизонтальныйшнек 9 разгрузки с ножом 10 и две дополнительные охлаждаемые перегородки11, разделяющие отделение только по гаэовому объему (не нарушая электролитического взаимодействия катода с анодамичерез электролит в процессе работы электролизера) на три зоны. В зоне анодов имеются вентиляционные патрубки 12. Каждое зоочистное отделение 6 имеет люк 13 сгерметичной плоской крышкой, на которойразмещены аноды 14, катод 15 в видекорзины с жалюзийнымн прорезями, охватывающей. аноды и патрубок 16 цля заг-"рузки исходных продуктов.Электролизер работает следующим образом,Исходный продукт через...

Бадья для загрузки шихты в электропечь

Загрузка...

Номер патента: 870509

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Козлов, Лепилкин, Подзоров

МПК: C21C 5/52

Метки: бадья, загрузки, шихты, электропечь

...положении.Чтобы разгрузить бадью, например при загрузке индукционной печи, ее ставят на печь, освобождают траверсу 3 от крюка подъемного механизма, ставят рычаг 11 в положение П. Под действием веса груза днище раскрывается и происходит разгрузка бадьи.Предложенная бадья обеспечивает безопасность производства погрузочно-разгрузочных транспортных работ, равномерную загрузку индукционных печей без разрушения стенок плавильной емкости, удобство открывания днища его надежную фиксацию в момент подъема порожней бадьи за траверсу подъемным механизмом,Формула изобретения1. Бадья для загрузки шцхты в электропечь, содержашая корпус, лепестковоеднище и траверсу, о т л ц ч а ю ш а я -с я тем, что, с целью автоматическогозакрывания днища и...

Способ гальванопластического изготовления изделий

Загрузка...

Номер патента: 870510

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Беренфельд, Менис, Молчадский, Янкаускене

МПК: C25D 1/00

Метки: гальванопластического

...изобретения является уменьшение растрескивания изделий эа счет обеопечения плавного уменьшения содержания кобальта в сплаве по толшине осажденного металла.Поставленная цель цостигвется тем, что при гальванопластическом изготовлении юделия, преимущественно формообразующих элементов, процесс электроосаждения сплава 81-Со иэ сульфаматного электролита с растворимыми анодами при преимущественном соотношении солей никеля и кобальта от 8 цо 14 осушествляют при соотношении объема электролита (в дм ) к покрываемой новерхносРи ( в дм ) равном от 1,7 до 2 и использовании только растворимых никелевых анодов, Такой способ проведения процесса обеспечимет освждение первичного слоя определенногоо о в о о о о оеавв маФ Ф Ф с 1 ф ФФ М Ф оооо щочР Р...

Электролит для получения ниобиевых покрытий

Загрузка...

Номер патента: 870511

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Кузнецов, Маслов, Поляков, Стангрит, Фрейдин, Хаютин

МПК: C25D 3/66

Метки: ниобиевых, покрытий, электролит

...чем ниобий, и переводят его из ок-сифторианых соединений во фгоридные, сами образуя при.этом оксифториды. Образукщиеся оксифториаы алюмиьия, титана,тантала, пиркония разряжаются при потенциалах более отрицательных, чем ниобий,и в процессе нанесения покрытий не участИэ электролита МОСЕ М- с содержанием 2-30 мас.% В, были получены покрытия с со 0,04-0,06 мас,%. кислорода с 0,01%. Образец с покрытием только однократную навивку в диаметром 6 мм. В то же в ролитах с добавками осаждали 511 4вуют. Уменьшение. содержания кислорода вгпокрытии уменьшают пористость покрытий и повышает их пластичность.П р и м е р, В электролизер загружали обезвоженную эквимолярную смесь хлоридов калия и натрия, гептафторниобат калия и комплексную соль...

Штамм энтомопатогенного гриба сорнаlоsроriuм lefroji ноrnе вирулентный для многоядных нестадных саранчевых насекомых

Загрузка...

Номер патента: 751100

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Огарков, Огаркова

МПК: C12K 1/00

Метки: lefroji, вирулентный, гриба, многоядных, насекомых, нестадных, ноrnе, саранчевых, сорнаlоsроriuм, штамм, энтомопатогенного

...агаризованной среде Чапека колонии медленно растущие, округлой формы, Мицелий бархатистый, переходящий с возрастом в плотный, слегкаСостаРедактор Е. Месропова Техре Заказ 8672/51 Тираж 531 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.Проектная, 4 ные с закругленными концами, варьи.руют в пределе 2,4 х 4,8 - 1,0 х 1,9 мкм,Конидии в темных головках размером15,0-17,6 мкм на концах конидиеносцев,Хорошо растет на отварах гороха,свеклы, моркови, слабо-на отварекартофеля.Отношение к углеводам. Усваиваетсахарозу, глюкозу, мальтозу, арабинозу, слабо - лактозу и галактозу.Отношение к спиртам, Усваиваетглицерин, сорбит, маннит, слабо...

Сепаратор для хлопка-сырца

Загрузка...

Номер патента: 870512

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Махаметов, Мурадов

МПК: D01B 1/02

Метки: сепаратор, хлопка-сырца

...упругой лопастью скребков и сетчатой поверхностью. При этом хлопок эажгучивается, повреждаются семена и образуется свобоаное волокно,870612 вшие к дискам пылевыводные патрубки соединенные с отсасываюшей пневмосистемой, вакуум-клапан и перфорированные диски расположены соосно, при этом диоки установлены с возможностью вращения, а плошадь отверстия каждого пыле выводного патрубка меньше плошади диока.На фиг, 1 изображен сепаратор; на фиг. 2 - то же, продольный разрез.10Сепаратор содержит разделительную камеру 1, в торцовые стенки 2 которой вмонтированы диски 3, патрубки 4 и ф соответственно для ввода и вь 1 вода хлопка-сырца, вакуум-клапан 6 и пылевыводные патрубки 7.При работе сепаратора хлопок-сырец поступает с воздушным потоком через...

Установка для поточного получения лубяного волокна

Загрузка...

Номер патента: 870513

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Агафонов, Верховский, Гаврилов, Зубарев, Карякин, Мешалкин, Мишин, Попелло, Шаипов

МПК: D01B 1/10

Метки: волокна, лубяного, поточного

...попадают в питатель 1в котором формируется непрерывный слойлубоволокнистого материала и частичноудаляется бал 4 ест в виде насыпной кострыи неволокнистых примесей.Сформированный слой отходов трепанияпоступает в сушильную камеру 2, где высушивается до заданной влажности. Йалееподсушенный лубоволокнистый материалйоступает в трясильное устройство 7, ко, торое очищает сухой материал от насыпной костры, сорняков и других невопокниСтых прИмесей, а также разрыхляет, выравнивает по толщине перерабатываемыйпоток материала и формирует иэ него непрерывный и равномерный слой. В послецуощем слоеутоняющем механизме 3 происхОдит мнОгократное утонение слОя с параллелизацией волокон вдоль их направпе.3 пщ движения и одновременное их обескостривание....

Устройство для парожидкостной обработки вискозных нитей

Загрузка...

Номер патента: 870514

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Гетманский, Гребенникова, Грибакин, Дорофеев, Дронин, Крутова, Кургузов, Мольский, Николаевская, Павлова, Прохоров, Сеитова, Серков, Соколов, Шишкина

МПК: D01D 13/00

Метки: вискозных, нитей, парожидкостной

...обработки и жидкостными камерамм 3 расположена конусная ниша 11, в которой раэмешен с воэможностью вращения перекрь- З 5внюшнй клапан 12, фиксируемый с помощью втулки 13 через стопорную шайбу 14.Перекрывающий клапан 12 имеет форму усечепногО конуса Ось котОрого расположена перпеНДИкулярнО к ОСИ централь 4 оного канала 2 корпуса 1,В перекрывающем клапане 12 дополнительно выполнено сквозное отверстие 15для подачи заправочной жидкости от патрубка 6 к кольцевой камере 7 и секторные прорези 16, проходящие через центрсквозного канала 17 в плоскости, перпендикулярной к его оси, Секторные прорези 16 сообщаются посрецством заглушенных отверстий 18 с каналом 19 для 5 о пода 4 м обрабатывающей жидкосж, Рабочийканал 20 перекрывающего клапана, по...

Устройство для жидкостной обработки нити

Загрузка...

Номер патента: 870515

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Дорофеев, Зубарева, Кубасов, Линькова, Медведев, Полозов, Серков, Шишкина

МПК: D01D 13/00

Метки: жидкостной, нити

...иэлемент 5, выполненный иэ пористогоматериала типа иглопробивного материалаиэ натуральньх или химических волокон.Контактирующий элемент 5 установленна второй боковой стенке 6 емкости 1,при атом одна его часть помещена в емкость 1 с обрабатывающей жидкостью, а-другая расположена на внешней сторонебоковой стенки 6, Элемент 5 имеет лоткообразную форму и ее боковые кромкисходятся в направлении, противоположном направлению перемещения нити 7, аторцовая сторона этой части расположенаниже верхней кромки боковой стенки емкости, к которой примыкает переливкойкарман 2.Ширина элемента 5 на входе нити 7в контакт с его поверхностью и на выходе с этой поверхности находятся всоотношении В:В, =3:20,Конец пористого элемента 5 расположен на 1-20 см ниже...