Патенты опубликованные 07.10.1981
Машина непрерывного литья металлов
Номер патента: 869945
Опубликовано: 07.10.1981
Автор: Бровман
МПК: B22D 11/14
Метки: литья, металлов, непрерывного
...валом 19 с конической парой20 и шестерней 21, взаимодействующей с рейкой 22, соединенной с ползуном и штоком гидравлического цилиндра механизма перемещения,Устройство работает следующим образом.Затравки 1 осуществляют двустороннее вытягивание слитка 2 из кристалли50затора 5 с помощью зажимов 3 и 8.Благодаря жесткому соединению зажима3 с полэуном и штоком, а зажима 8 скорпусом гидравлического цилиндра10, (последний. создает две силы,направлунные в разные стороны,и осуществляет перемещение обеих частей слиткас затравками 1 по роликам 14. Послепрохождения заданного шага гидравлические цилиндры 4 и 9 переводят важи- омы 3 и 8 в нерабочее положение. Переключая давление в полостях гидравлического цилиндра 10, производятперемещение...
Устройство для автоматической подачи металла в кристаллизатор машины непрерывного литья металла
Номер патента: 869946
Опубликовано: 07.10.1981
Авторы: Краснов, Смирнов, Туркин
МПК: B22D 11/16
Метки: автоматической, кристаллизатор, литья, металла, непрерывного, подачи
...питания, и путевой выключатель перемецения скользяцего затвора.На чертеже изображена схема устрой ства.Устройство содержит промежуточный ковш 1, на днице которого укрепляется скользящий затвор 2, регулирующий степень открытия продольного канала в дозирующем стакане 3, дат чик 4 уровня металла в кристаллизаторе, регулятор 5 уровня металла, уцравляющий исполнительным механиэ мом .б, путевой выключатель 7, который через контактор 8 включает в сеть кольцевой индуктор 9.Устройство работает следуюцим образом. 20.Сигнал от датчика 4 уровня металла в кристаллизаторе поступает на регулятор 5 уровня металла, сигнал разбаланса которого управляет исполнительным механизмом б. Исполнительный механизм б воздействует на скользящий затвор 2, изменяя...
Устройство для автоматического управления тепловым режимом зоны вторичного охлаждения машины непрерывного литья заготовок
Номер патента: 869947
Опубликовано: 07.10.1981
Авторы: Артынский, Жуковский, Лукоянов, Сахнов
МПК: B22D 11/16
Метки: вторичного, заготовок, зоны, литья, непрерывного, охлаждения, режимом, тепловым
...соединенс выходом датчика температуры поверхности слитка на входе в первую секциюа второй вход с выходом задатчика40 температуры поверхности слитка навыходе последней секции, выход жесумматора соединен с входом делительного блока, выходы которого подсоединены к входам задатчиков разноститемпературы поверхности слитка на каж 45 дую секцию.В результате применения предлагаемого устройства повышается качествослитка эа счет стабилизации его .теплового режима и уменьшаются знерге 50 тические затраты за счет исключениядополнительных нагревательных агрегатов для получения заданной температуры поверхности заготовки при совмещении непрерывного литья и прокат 55 ки,На чертеже представлена функциональная схема предлагаемого устройства,Предлагаемое...
Центробежная машина для отливки длинномерных тел вращения
Номер патента: 869948
Опубликовано: 07.10.1981
Авторы: Голубятников, Грачев, Игнатьев, Моргунов, Спасский, Терехов
МПК: B22D 13/02
Метки: вращения, длинномерных, отливки, тел, центробежная
...изложницы предусмотрен механизм уда,ления отливки (на чертеже не показан)расположенный с левого торца изложницы,Подвижный эаливочный желоб 4жестко связан с заливочной воронкой,8 и установлен на подвижной тележке 9.Желоб имеет длину, равную длине25отливки. Литниковый желоб 4 с заливочной воронкой 8 горизонтально крепится с помощью кронштейнов 10 ипродольных осей 11 с кронштейнами 12,которые жестко закреплены на подвижной тележке 9. При этом литниковый30 желоб может передвигаться совместнос подвижной тележкой вдоль продольной оси и в то же время совершатьповорот вдоль продольной оси. Осьвращения расположена асимметрично35 литниковому желобу и заливочной воронке. Для удержания желоба с заливочной воронкой в равновесном рабочем состоянии к...
Центробежнолитейная машина для отливки труб
Номер патента: 869949
Опубликовано: 07.10.1981
Авторы: Балакин, Белокриницкий, Французов, Черноиваненко, Шибанов
МПК: B22D 13/02
Метки: отливки, труб, центробежнолитейная
...кольцевым сепаратором 10,установленным с зазором между. формойи кбжухом,Для интенсивного охлаждения отливки применяется система подачи охлаждающего агента (воды) 11 в пространство между кожухом 4 и формой б,состоящая иэ нагнетательного насоса(на чертеже не показан), подающеймагистрали 12, приемной камеры 13 иотводной камеры 14, замыкающееся поокружности через уплотнительные кольца 15 на кожух 4 в местах соответствующих в нем отверстий 16 и 17.Металлическая Форма б Фиксируетсяв кожухе 4 посредством фланцев 18 и19, у раструбной части формы Фиксируется фланцем 18, имеющим общеежесткое разъемное соединение с кожухом и формой, а с противоположнойстороны - фланцем 19, имеюцим скользящее соединение через уплотнительноекольцо 20 с формой б и...
Способ литья чугунных отливок в разъемные облицованные кокили
Номер патента: 869950
Опубликовано: 07.10.1981
Авторы: Бураков, Марьянский, Нетес, Серебро, Снежной, Шевченко
МПК: B22D 15/00, B22D 27/04
Метки: кокили, литья, облицованные, отливок, разъемные, чугунных
...способ может бытьреализован путем установки на заливочных участках любых датчиков перемещения (например, часовых индикаторов) и подачи в облицовку охладителяв период сохранения ими постоянныхпоказаний.П р и м е р. В восьмиместном облицованном кокиле с горизонтальнымразъемом металлоемкостью 55 кГ получали отливки распределительных валов с приведенным радиусом 0,012 ми массой 3,8 кГ. Формы заливки серым(СЧ), ниэколегированным (НЛСЧ) и высокопрочным чугуном с шаровидным граФитом (ВЧШГ),Взаимное перемещение полукокилейизмеряли индикаторами часового типа, а температуру отливок - хромель-алюмелевыми термонарами и потенциометром КСП. После затвердевания отливки в облицовку через вдувные отверстия кокили подавали сжатый воздух, расход...
Устройство для замены полукокилей
Номер патента: 869951
Опубликовано: 07.10.1981
Автор: Мишуров
МПК: B22D 15/04
Метки: замены, полукокилей
...12 закреплен кулачок 15, взаимодействующий с конечным выключателем 16. Шибер 7 снабжен кулачком 17,который при его перемещении поочередно входит в соединение с конечными выключателями 18.На раме 2 конвейера с противоположной стороны кассеты 1 закреплен опрокидывающийся стол 19 с роликами 20, кулачком 21, взаимодействующим с конечным выключателем 22 и пневмоцилиндром 23 для опрокидывания стола. Торцовая стенка 24 опрокидывакщегося стола 19 является продолжением боко" вой стенки 25 конвейера. Количество стенок 26 и количество кассет 1 зависит от сложности конфигурации отливаемых изделий.Работа устройства осуществляется следующим образом.При подаче команды с пульта управления (на фиг. не показан) на смену любого полукокиля 3 иэ...
Силовой механизм
Номер патента: 869952
Опубликовано: 07.10.1981
Авторы: Волков, Дубиковский, Шинкарев
МПК: B22D 15/04
...и штоком на величину теплового расширения, которое необходимо компенсировать обратным перемещением порш" ня до упора с задней крышкой цилиндра.Во всех случаях эти операции по перемещению штока цилиндра выполняются вручную, что связано с большими неудобствами в работе, в особенности при обратном перемещении штока, и значительными затратами времени на проведение наладочных работ.Кроме того, в условиях работы поршня цилиндра со энакопеременной нагрузкой эатяжка винтов может ос-. лабнуть и в момент, когда усилие, развиваемое цилиндром, превысит силу трения, шток вместе с обоймой выйдет из зацепления с крышкой формодржателя. Такие явление особенно опасны во время заливки кокиля,Целью изобретения является улучшение обслуживания и...
Защитное ограждение для машин литья под давлением
Номер патента: 869953
Опубликовано: 07.10.1981
Авторы: Примаков, Тимофеев, Юрченко
МПК: B22D 17/20
Метки: давлением, защитное, литья, машин, ограждение
...ограждения; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.Защитное ограждение включает щит с опоравами роликами 2, направляющую планку 3, направляющийжелоб 4 расположений в немшланг 5аролик 6, закрепленный на щите 1 и взаимодействующий со шлангом 5. Шлан 5 соединен через распределитель 7 с источником давления 8, На плитах машины литья под давлением установленыконечные выключатели 9 и 10, Управляющие работой распределителя 7.Защитное ограждение работает следующим образом.В исходном положении распределитель 7 находится в нейтральном положении, полости шланга 5 заперты, щит 1 неподвижен . При нажатии кнопки Закрытие двериф распределитель перемещается вправо, сообщая правую полость шланга 5 со сливом, а .левую - с источником давления 8. Шланграздуваетсяи...
Устройство для охлаждения отливок при литье под давлением
Номер патента: 869954
Опубликовано: 07.10.1981
Авторы: Долин, Коральник, Либин, Филянович
МПК: B22D 17/20
Метки: давлением, литье, отливок, охлаждения
...устройств 8 и 9 жестко закреплены на внутренней части дна 12 бака 2, причемдно 12 бака имеет уклон в сторонусливного отверстия 4.Подвижные части 13 и 14 телескопических устройств жестко закрепленына наружной стороне дна 15 основного бака 1, при этом в дне бака выполнено отверстие 16, связанное сподвижной частью 13 телескопическогоустройства 8,Герметичность подвижной части 13телескопического устройства 8 обеспечивается уплотнением 17. Вподвижной части 14 и неподвижной части 11телескопического устройства 9 выполнен ряд отверстий 18 и 19, в которые 30входит фиксатор 10. На боковых стенках 20 и 21 с помощью косынок 22жестко закреплен кожух 23. С однойстороны кожух 23 имеет коническуючасть, а другая часть его выполнена 35в виде...
Устройство для смазки прессующего поршня и камеры прессования машины литья под давлением
Номер патента: 869955
Опубликовано: 07.10.1981
Авторы: Зеньков, Кайнов, Коноплин, Пузырев, Трубин
МПК: B22D 17/20
Метки: давлением, камеры, литья, поршня, прессования, прессующего, смазки
...насосу 8, который, в свою очередь, размещен по отношению к упору 12 со стороны, противоположной камере прессования. Плунжерный насос 9 40 установлен в продольном направлении противоположно плунжерному насосу 8. Упор 13 установлен с возможностью взаимодействия с плунжером насоса 9 и штоком цилиндра прессования и под пружинен противоположно действию возвратной пружины 11.1Устройство работает следующим образом.При эапрессовке расплава, по мере продвижения прессующего поршня 5 вперед, силовое взаимодействие установленной на штоке поршня 5 траверсы 6 с упорами )2 и 13 ослабевает. Это взаимодействие полностью прекращается с упором 13 после продвижения поршня 5 на расстояние, равное подпружиненному ходу упора 13, с упором 12 после про 55...
Устройство для получения отливок
Номер патента: 869956
Опубликовано: 07.10.1981
Автор: Караник
МПК: B22D 18/02
Метки: отливок
...слоем 9 кварцевого песка, В центре плиты 8 имеетсялитниковый ход 10, также облицованныйкварцевым песком. Для удобства установки плиты 8 на камеру 4, верхняякромка облицовки и боковая поверхностьплиты 8 выполнены со скосом с угломф, 3-4 . При этом диаметр плиты 8превосходит внутренний диаметр камеры 4 (,по облицовке) на 1-2 мм дляобеспечения беээазорного перемещенияплиты 8 в камере 4,Устройство работает следующим образом.Подготовленная к заливке камера 4выжимания устанавливается на неподвижную плиту гидравлического пресса.Затем в нее заливается металл капример ставь, и устанавливается промежуточная плита 8, которая удерживает"ся на облицовке благодаря разнице диаметров д и б. Форма 1 опускаетсяс заданной скоростью, соприкасается.с...
Машина для литья под низким давлением роторов электродвигателей
Номер патента: 869957
Опубликовано: 07.10.1981
Авторы: Антонов, Евтушик, Завилинский, Кокошко, Лагодюк, Моисеев, Молчанов
МПК: B22D 18/04
Метки: давлением, литья, низким, роторов, электродвигателей
...7 и17, при этом хвостовик оправки, накоторой собран пакет ротора, буртом ф 1входит в Т-образный паз захвата 9, который в исходном положении находитсяв нижнем положении, Включается внутренний гидроцилиндр механизма вертикальных перемещений, и пакет ротора Ь 5снимается с постамента 16, подтягивается и прижимается к верхней полуформе 7. Плита 13 с кронштейном 15 и постаментом 16 отводится в исходное положение. Включается наружный цилиндр 50механизма вертикальных перемещений,полуформы 7 и 17 смыкаются через пакет ротора, и происходит обжатие .пакета ротора. Подается давление в агрегат 18 заливки и происходит заливка 55ротора. После технологической выдержки полуформы 7 и 17 раскрываются, залитый пакет извлекается из нижней по 57 флуформы 7 и...
Способ получения армированных отливок
Номер патента: 869958
Опубликовано: 07.10.1981
Авторы: Бугай, Вайнерман, Крылов, Мустахимов, Николаев, Прозоров
МПК: B22D 19/02
Метки: армированных, отливок
...тех нологических параметров реализации разработанного способа, являются температура нагрева стакана 700-1106 С и время вццержки стакана неподвижньв относительно вращающейся формы 3-4 с.Снижение температуры нагрева стакана ниже 700"С приводит к получению ша поверхности зубчатой корки горячих трещин. Увеличение температуры нагрева стакана свыше 1100 С приводит к значительному окислениюповерхности стакана при его установке на центробежную машину и значительную дефор.мацию при закреплении.Время выдержки стакана неподвижным относительно вращающейся формы менее двух секунд приводит к неэффективной очистке поверхности стакана от образовавшихся окислов, а увеличение времени выдержки сверх пяти секунд - к воэможности схватывания металла между...
Способ получения поверхностно-легированных отливок
Номер патента: 869959
Опубликовано: 07.10.1981
Авторы: Бельский, Горелик, Залужный, Ситкевич, Соколов
МПК: B22D 27/00
Метки: отливок, поверхностно-легированных
...Затем форма с диффузионно-актквным покрытием подвер 40 галась сушке в электропечи при температуре 200 С в течение 30 мин, форма была подготовлена для получения литых образцов диаиетрои 20 ии и длиной 50 мм. Подготовленную форму помещали ф 5 в высокотемнературную камеру н прогревали до 1200-1300 С, после чего провофдили заливку жидкой стали 50 с температурой 70 дэС. форму с расплавленным металлом устанавливали на водоохлаж- зО даеиое основание, являющееся конструк тивной частью (кристаллизатором) установки для направленной кристаллизации, помещали в камеру установки с 4температурой на 50-100 С, превышающейолинию ликвкдус 1550, 575, 1600 С. Выдерживали при этой температуре в течение 5 мин и затем выводили из камеры со скоростью 0,5-2...
Устройство для охлаждения отливок и обработанной формовочной смеси
Номер патента: 869960
Опубликовано: 07.10.1981
Авторы: Кривицкий, Литвин, Плакидюк
МПК: B22D 29/00
Метки: обработанной, отливок, охлаждения, смеси, формовочной
...ребрами 9 выбирается с учетомразмеров отливки: оно должно быть неменее 2,5 и ие более 3,5 максимальныхразмеров отливки. При максимальномразмере отливки, равном 0,3 внутреннего диаметра барабана, расстояниемежду кольцевыми поперечными ребрамидолжно составлять 0,75-1,05 внутрен.него диаметра барабана.Для ускорения полной разгрузки барабана в кольцевых поперечных ребрах9 выполнены вырезы на всю их высотус шириной, равной от 0,3 до 0,4 внутреннего диаметра барабана . Указанная ширина обусловлена следующим: онадолжна быть не менее максимальногоразмера отливки, который, как правило, меньше 0,3 внутреннего диаметрабарабана, т. е. отливки свободно могут пройти через вырез, не застреваяв проеме. Иирина выреза более 0,4внутреннего диаметра...
Штамп для кустовой обрубки облоя и пробивки отверстий
Номер патента: 869961
Опубликовано: 07.10.1981
Авторы: Беккер, Кузнецов, Курдов, Тяпкин
МПК: B22D 31/00
Метки: кустовой, облоя, обрубки, отверстий, пробивки, штамп
...типа поршней, предназначенный для обрубки, укладывается внижнюю матрицу 2 и центрируется фик-сатором 14.При рабочем ходе штамп дополнительно фиксируется прижимом 5, установленным на верхней подвижной плите3, которая, воздействуя через клин 1326на ролик 12, приводит в движение пу-ансон 9 для пробивки отверстия в отливке. При опускании подвижной плиты3 ползун 1 О совершает рабочий ход иотходит назад, .отводя пуансон в исход.Иное положение. Фиксация ползуна 10 вкрайних положениях производится ловителем 15,Далее происходит обрубка частиоблоя верхней матрицей 1. При дальнейшем ходе штампа шток 16, закреп-,ленный в верхней плиТе 3, нажимаетна замковый механизм 8, под,действи-.ем которого ползушка 17 отходит вправо, освобождая подпружиненные...
Устройство для обработки литейных заливов
Номер патента: 869962
Опубликовано: 07.10.1981
МПК: B22D 31/00
...при обработке только вертикальных поверхкостей закреплен неподвижно.Количество кареток с обрабатывающим инструментом определяется конфигурацией отливки и удаляемых литейных заливов.Устройство работает в автоматическом режиме,После установки очередной отливки7 на первое гнездо конвейера 6 шагового перемещения последний срабатываети перемещает отливки на один шаг, Затем включаются в работу гидроприводы5 вертикального перемещения, которыеприводят в движение каретки 4 по стойкам 3 и обрабатывающий инструмент 1 Ов направляющих 9.Каретка с обрабатывающим инструментом подвешенная к штоку .цилиндра гидропривода вертикального перемещения,может опускаться по стойкам 3 до техпор, пока регулируемые упоры 14 скалок 2 не достигнут базовых поверхностей...
Устройство для опускания плит
Номер патента: 869963
Опубликовано: 07.10.1981
МПК: B22D 33/06
...из устройства.25На рольганге 4 установлен фиксирующий упор 15, который служит для удержания плиты 12 в процессе опусканиярольганга 4, Он состоит из оснований16, жестко закрепленного на рольганге4, коромысла 17, шарнирно закрепленного на основании 16, коромысла 18 сроликом 19, шарнирно закрепленного накоромысле 17. Горизонтальное положение коромысла 17 и вертикальное поло- ЭЗжение коромысла 18 поддерживается соответственно пружинами 20 и 21.При приеме плиты 12 на рольганг 4она нажимает на ролик .19, поворачиваякоромысло 18 с роликом 19 и поступает40на рольганг 4. Как только плита 12сходит с ролика 19, коромысло 18 поддействием пружины 21 занимает вертикальное положение и фиксирует плиту2 на рольганге 4 между упором 10 ироликом 19.На раме...
Ковш для внепечной обработки расплавов
Номер патента: 869964
Опубликовано: 07.10.1981
Авторы: Андреянова, Передерий, Таран
МПК: B22D 41/00
Метки: внепечной, ковш, расплавов
...стержня 13, а соответственно и огнеупорнойпробки 8, на заданную высоту служитограничитель 15 поворота рычага 10.Защитный кожух 16 исключает попадание расплава на механизмы извлечения.пробок.Обработка расплава присадками вковше осуществляется в такой последовательности,В каждую из ячеек 3 помещают заданную дозу соответствующей присадки 4,например магнийсодержащую лигатуру.Ячейки 3 закрывают огнеупорными крышками 5, а зазоры между крышками и стен 4камн ковша засыпают огнеупорной смесью,После просушки ковш готов к работе,В ковш заливают расплав, и когда егоуровень превысит уровень входного отверстия 7 обводной трубки 6 посредством рычага 1 О перемещают стерженьвверх. При этом огнеупорная пробка 8перемещается вверх, в результате чего...
Устройство для ломки футеровки
Номер патента: 869965
Опубликовано: 07.10.1981
Авторы: Воложин, Исаев, Плотников, Ткаченко, Флягин
МПК: B22D 41/02
...наплавающей оси 16, жестко соединеннойс рычагом 17, на другом конце которого жестко установлен вибратор 18. Рычаг 17 посажен на ось, соединенную сголовкой 7, с возможностью свободногодвижения вокруг нее. При этом вибратор18 является противовесом по отношениюк телам 2 и 3 вращения.Сталеразливочный ковш 9 выполненс арматурной кладкой 20 и монолитнойфутеровкой, состоящей из поверхностного обожженого слоя 21, промежуточного полуобожжеиного слоя 22 и необожженного слоя 23Ковш 19 установленна поворотном столе 24 с венцовойшестерней 25, входящей в зацеплениес шестерней 26, приводимой в движениеэлектродвигателем 27 через редукторы28 и 29.Устройство работает следующим образом,Ковш устаиавливант на поворотныйстьл 24. Затем к. нему подводят...
Устройство для охлаждения футеровки металлургических ковшей
Номер патента: 869966
Опубликовано: 07.10.1981
Авторы: Арист, Городецкий, Давидсон, Нещерет, Ольховский, Павловский, Толстопят
МПК: B22D 41/02
Метки: ковшей, металлургических, охлаждения, футеровки
...подачи охладителя крепитсяк фланцу опоры, Приспособление 5 выполнено в виде диаметрально расположенных патрубков с закрепленными наних форсунками 6, которые можно менять. С противоположного конца кштанге подведен гибкий рукав 7, соединенный с трубой 8. Штанга канатом9 соединена с лебедкой 10 и установлена в роликовых направляющих 11, расположенных на раме крьппки. На основание последней свободно оперта обечайка 12, через которую пропущена штанга.Внизу крьппки установлен отвод 13 дляконденсата влаги, соединенный с баком14. Под обечайкой располагают ковш15 с монолитной футеровкой. Ковш устанавливают на тележку 16,Работает устройство следующим образом, 35Сталеразливочный ковш 15 с новоймонолитной 1 набивной)футеровкой на тележке 16 подают...
Шиберный затвор
Номер патента: 869967
Опубликовано: 07.10.1981
Авторы: Зегер, Коломоец, Копцев, Крайзингер, Майоров, Манов, Мойжим, Пухальский, Тимофеев
МПК: B22D 41/08
...диаметру сферического пояска,при этом шток контактирует с дополнительно регулируемым толкателем пружинной опоры, расположенной в корпусе,На чертеже схематически изображеншиберный затвор, разрез.25Шиберный затвор состоит из корпуса 1 с установленными в нем неподвижной огнеупорной плитой 2 в обойме 3и скользящей по ней подвижной огнеупорной плитой 4 в металлической обой- З 0ме .5 с Т-образным сквозным пазом 6,В отверстии 7 корпуса 1 установлен. соединенный с обоймой 5 шток 8 привода,Шток 8 выполнен с кольцевым сферическим пояском 9, диаметр которогосоответствует диаметру отверстия 7 свозможностью взаимного скольжения,В корпусеустановлена пружиннаяопора, состоящая из регулируемого 40толкателя 10 и пружины 1, котораяудерживает...
Способ изготовления режущего инструмента
Номер патента: 869968
Опубликовано: 07.10.1981
Авторы: Божко, Гетман, Шишкин, Шульженко
Метки: инструмента, режущего
...подложки с высотой уг"дубленияменее 0,5 мм является нецеле"сообразным, так как не находит применение в инструменте а выполнение ее ззс высотой более 2,5 мм не приводит кспеканию в ней сверхтвердого материала. фПри разности диаметров 4-И 1,0происходит, скалывание материала подлож"ки со стороны углубления и появление.трещин в сверхтвердом материале.Давления.и температуры, необходимыедля спекания режущих вставок, выбранытаким образом, что при давлениях итемпературах менее 45 кбар и 1450 Ссоответственно спекания вставок непроисходит, а при давлениях более100 кбар и температурах более 2700 Сспекание производить нецелесообразно,так как резко снижается работоспособность устройства,Ниже приведены примеры предпочтительных вариантов...
Устройство для непрерывного прессования металлического порошка
Номер патента: 869969
Опубликовано: 07.10.1981
Авторы: Голубков, Зимин, Кривонос, Попов, Солодухо
МПК: B22F 3/14
Метки: металлического, непрерывного, порошка, прессования
...для непрерывного прессования порошков включает приводнойбарабан 1, на цилиндрической рабочейповерхности которого выполнена помейьшей мере одна профильная канавка2, непрерывную стальную ленту 3, охватывающую барабан 1, ролики 4, станину 5, опорные валки 6, установленныена станине с воэможностью регулирования межосевого расстояни 1, механизм 7 и 8 для очистки ленты, при-способления 9 и 10 для промывки ленты, бункер с проводкой 11 для подачи26порошков, механизм прижима валков,состоящий из опоры 12, винта 13, гайки 14, установленной с возможностьювращения в корпусе 15, закрепленномна станине, Барабан с профильной канав 2 экой, ленты и опорные валки составляют формообразующий элемент.Предложенное устройство работаетследующим...
Способ прокатки сортовых профилей из спеченных материалов
Номер патента: 869970
Опубликовано: 07.10.1981
Авторы: Барков, Выдрин, Зуев, Матвеев, Мебель, Пастухов, Рабинович, Ушаков
МПК: B22F 3/18
Метки: прокатки, профилей, сортовых, спеченных
...прокатки заготовки в полосу с числом ЗЗ граней и ее пЫторно прокатывают в том же калибре в полосу с числом граней 2 п со степенью обжатия 20-ЗОХ по граням, обжатым в предыдущем калибре, причем и - число валков, образующих ф 0 многовалковый калибрПредварительный проход выполняется без кантовки полосы и удержания ее валковой арматурой, Все последующие .проходы выполняются с кантовкой полосы 4 З на угол 360 /Зф и удержанием от свали"6вания с помощьв валковой арматуры,Предложенный способ позволяет уменьшить количество клетей на стане в К"2 0 число раз, где К - общее число проходов при прокатке.Примеры осуществления предложенного способа.П р и м е р 1. Сдеченную заготовку ЗЗ без проводки подают в трехвапковый калибр, образованный тремя...
Способ изготовления спеченных изделий
Номер патента: 869971
Опубликовано: 07.10.1981
Авторы: Волкова, Горяев, Зуев, Корнеев, Родионов, Скурихин
МПК: B22F 3/26
Метки: спеченных
...выполнения предложенного спо"соба на примере пропитки пористыхзаготовок из металлического хрома расплавом меди.П р и м е р, Заготовки весом около 63 кг каждая, спрессованные из порошка хрома, в специальнОм тигле помещают в шахтную электрическую печь сопротивления, Нагрев садки проводят ватмосфере проточного сухого водорода 1 Здо температуры 1250 С и спекают приФэтой температуре в течение 12 ч,Затем печь охлаждают до температуры1000-1056 С и через специальный питатель в крышке печи в тигель с заготовками подают наполнитель в видесбрикетированного из порошка сплаваСи + 5 Ж С 1(хром вводится в наполнитель для предотвращения эрозии хромового каркаса). После рафинирующей25выдержки в течение 6 ч, при 10001050 С температуру...
Способ обработки нежестких деталей
Номер патента: 869972
Опубликовано: 07.10.1981
Авторы: Баталин, Тараненко, Яхимович
МПК: B23B 1/00
Метки: нежестких
...г ром и качиеталь. Посл е а тки участка д тение оения и обрабо х спр кого упв разл ти, ен спос румента относительно дов и режимов резания.1 представлена схемацентральном растяжениупругая линия кри центренин и нагружекии резц- схема при вкецектрени; на фиг. 4 - действующимоменты прк виецентрекн На фигботки прифиг. 2ном растяжна Фиг. 3растяженина детальрастяженииНа черР 1- сила р зажима, этот конец детали автома86997 абабов Корректор О. Била Н. Составитель Техред А. Ач Загребельна епактор Тираж 1151 сударственного комитет ам изобретений и открыти Москва ЖРашскаяЗаказ 8 О/18НИИПИ Г о дел 3035 ПодписнССР йнаб, д, 4/5 оектная,4 атент", г. Ужгород,ул лн тически зажимают элементами 4 механизма натяжения, Одновременно осуществляется...
Способ точения внутренних поверхностей
Номер патента: 869973
Опубликовано: 07.10.1981
Автор: Давидсон
МПК: B23B 1/00
Метки: внутренних, поверхностей, точения
...искажению образующей боковой поверхности канавки.Способ иллюстрируется чертежом,:где на фиг. 1 показан осевой разрезобрабатываемой детали и положениеинструмента; на фиг. 2 - вид по стрел"ке А на фиг, 1,Оправку 1, несущуюнавливают под углом кобрабатываемой деталинаклона образующей проловой канавки 4 к торцдетали 3Детали 3 сообщают вращение относительно инструмента вокруг оси обрабатываемого отверстия со скоростьюания, оправку 1, несущую резец 2,орачивают вокруг ее оси со скоросю подачи и одновременно перемещают вдоль оси поворота на величину,ходимую для компенсации погреши формообразования профиля протаемой угловой канавки, возникающей86997 итель И, ПокрасоваТ.Маточка Корректс1 151 Подписноо комитета СССРи открытийРаушская наб, д. 4 Соста...
Устройство для обработки кромок отверстий
Номер патента: 869974
Опубликовано: 07.10.1981
Авторы: Жабин, Небылицкий, Попов, Райгородецкий
МПК: B23B 5/16
...пружина, а устройство снабжено гайНа чертеже иэ.устройства,Устроиство содержиновленный коаксиальномодействующий с ним пжины 3. Корпус .несетпирный ролик 5, закре6. Корпус и вал 2 выпками, образующими пол7 установлена на валув корпусе 1. В полостпружина 3, опирающаяс10,превосходит величину осевой составляю,щей усилия резания,Устройство работает следующим об. разом,Устройство устанавливается в шпинделе 11 станка. Ось шпинделя совмещается с осью отверстия обрабатываемой детали 12. В паз корпуса 1 устанавлиаается резец 4 и копирный ролик5. Регулируется вылет резца, так,чтобы он касался кромки отверстия, и вылет державки так, чтобы между копирньпч роликом 5 и кромкой оставалсязазор а, равный толщине снимаемойстружки,В этом положении резец...