Патенты опубликованные 30.08.1981

Номер патента: 859005

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Бочаров, Ванина, Любимов, Магрилова, Салтыков

МПК: B22C 1/22

Метки: литейных, нагреваемой, оснастке, смесь, стержней, форм

...продолжают в течение 1,5-2,0 мин, далее вводят феноло-формальдегидное связующее и перемешивают в течение2-3 мин, после чего смесь готова купотреблению.Комплексный отвердитель приготавливается следующим образом: вначалеприготавливают водный раствор мочевины и хлорида аммония, затем добавляют хлорное железо и хлорид алюминия.Степень готовности определяетсятемно-коричневым цветом отвердителя,который он приобретает через 2 ч после его приготовления,Комплексный отвердитель приготавливают при 20-25 С.Целесообразно, чтобы рН комплексного отвердителя находился в пределах2,7-3,0.При изготовлении стальных отливоказотсодержащие ингредиенты отвердителя (хлорид аммония и мочевина) выбкраются близкими к нижнему пределу, ноне ниже с целью...

Номер патента: 859006

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Боксер, Митрофанов, Пастухов, Сиротинин, Фурман, Хлынов, Царевский, Шагалов, Шкундин

МПК: B22C 3/00

Метки: легирующее, литейных, покрытие, стержней, форм

...легирующего компонентадобавляется связунщее. Затем порошоксо связующим перемешивается в течение2 мнн.Покрытие наносится на формы (глинистые, из ЖСС, ХТС и др,) любым известным способом, слоем толщиной4-5 мм. В случае необходимости легирующее покрытие может наноситься ОЮна противопригарное покрытие.Составы и свойства предлагаемыхпокрытий приведены в табл, 1 и 2.гТаблица 1 1 Таблица 2859006 формула изобретения Составитель И. ВолковаРедактор Ю, Ковач Техред А,Бабинед Корректор В. СиницкаяЗаказ 7416/21 Тирах 869 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035 Москва, ЖРаушская наб. д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4 Из табл, 1 видно, что содержание легирующих составляющих должно...

Номер патента: 859007

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Волков, Смирнов

МПК: B22C 3/00

Метки: изложниц, смазка

...В 22 С 3/00, 1961.4. Акцептованная заявка ЯпонииВ 51-18215; кл. 11 А 213, 1976.5. Авторское свидетельство СССРВ 472739, кл. В 22 С 3/00, 1973.40 6. Авторское свидетельство СССРУ 430936, кл. В 22 б 3/00, 1972,для получения фурфурола. Кроме того,подсолнечная лузга используется в качестве топлива,Смазка применяется следующим образом. 5Перед разливкой стали в изложницызасыпают подсолнечную лузгу в количестве 1,5-2,0 кг/т стали. Лузга содержит жир, клетчатку, воскоподобныевещества и золу в количестве 1,3-2,3 Х.10При соприкосновении расплавленногометалла с лузгой в последней начинается горение клетчатки и возгонка вос"коподобных и других летучих веществ,Поскольку процесс горения и возгонкиидет в относительно замкнутом объеме,то .в полости...

Номер патента: 859008

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Заленский, Лемешко, Лышенко, Стовпак

МПК: B22C 3/00

Метки: модельно-стержневой, оснастки, покрытие, разделительное

...и из эпоксидной смолы, после чего формуют, например, заливкой жидкой самотвердеющейсмесью на жидкостекольном связующем.Деревянные стержневые ящики имеютпостоянное покрытие на основе эмалиХСЭили лака ХСЛ.Жидкая самотвердеющая смесь имеетсостав масс.7: песок К 025 94,5; феррохромовый саморассыпающийся шлак4,5; древесный пек 1,0; пенообразователь некаль 0 2 жидкое стекло (мо 9 ФЭдуль 2,83 и плотность 1,47 г/см ) 5,5;вода 2,5,Свойства: влажность 5,53; газопроницаемость не менее 156 ед,; прочность на сжатие через 1 ч после заливки смеси 0,8-0,9 кг/см .Оптимальная плотность разбавленныхводой кубовых остатков, обеспечивающая абсолютное отсутствие придипаемости ЖСС к оснастке иэ дерева, чугуна, алюминиевого сплава и эпоксидной 1 находится в...

Номер патента: 859009

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Гимаев, Рахманкулов

МПК: B22C 3/00, C10M 157/00

Метки: давлением, литья, прессформ, смазка

...компонентом эмали НЦ.Составы предлагаемой смазки приведены в табл. 1. 50 Смазка приготавливается следующим образом.В отдельных емкостях смешивают алв. миниевую пудру с растворителем в соотношении 1:1,9 (907. от общей массы) и битум с растворителем в соотношении 1:1 (07. от общей массы), Полученные смеси тщательно перемешивают и выдерживают в течение 24-32 ч при 25 С.В третью емкость помещают масло цилиндровое, смазку ПВК и церезин. Полученную смесь нагревают до полного растворения компонентов(температура смеси 90-40 ф С).Расплавленную массу охлаждают до 90 С при периодическом перемешивании, вносят в третью емкость смесь алюминиевой пудры и битума, смешанных ранее с растворителем, и все тщательно перемешивают до получения однородной...

Номер патента: 859010

Опубликовано: 30.08.1981

Автор: Власов

МПК: B22C 9/03

Метки: литейных, форм

...жидкости в 1,5-2 раза меньше, чем ее нанесение на модель и действие вакуума по известному способу. Время на удаление пленки расплавлением в 2-3 раза меньше, чем выжиганием газо" вой горелкой по известному способу.859010 Формула изобретения Составитель А. МинаевРедактор Н.Бушаена Техред А. Савка Корректор С. Шекма Тираж 8 б 9И Государственного комделам изобретений и от5, Москва, Ж, Раушс Подписноетета СССРрытийая наб., д. 4/5 Заказ 7417/22 ВНИИ по 1130филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 На чертеже изображена одна из полуформ в сборе с модельно-опочнойоснасткой,П р и м е р. Модель 1, расположен"ную на плите 2, с помощью холодиль"ного устройства 3 охлаждают до температуры -5 С. С помощью пульнеризаотора (не показан) наносят...

Номер патента: 859011

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Коротков, Пименов, Шкаликов

МПК: B22C 9/03

Метки: вакуумно-пленочной, формовки

...накладывают на поверхность формы вторую пленку, вакуумируют Форму, отключают вакуум с вакуумной полости 4 и снимают форму смодельной плиты 3. Вакуум в формесохраняют, поэтому Форма и отпечатокмодели не разрушаются. Затем, еслиэто Форма, производят заливку отпечатка, если полуформа то изготавливают вышеописанным способом вторуюполуформу с литииковой системой,стыкуют их и заливают через литниковуюсистему внутреннюю полость формы,образованную состыкованными полуформами.После полной кристаллизации слитки отключают вакуум формы, и Формапод действием собственного веса рассыпается. Готовую отливку извлекаютиз наполнителя и процесс, если необходимо, повторяют,П р и м е р. Литейные формы изготовляют на...

Номер патента: 859012

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Акопян, Болотаева, Крестьянов, Москаленко-Моспаненко, Паляничкин, Панин, Пашовкин

МПК: B22C 9/04

Метки: выплавляемым, керамических, литейных, моделям, форм

...материалом 2, предварительно плакированньм контактом Петрова, устанавливают на вибрационный стенд 3, обеспечивающий изменение частоты колебаний в широких пределах, Емкость снабжена газораспределительной решеткой 4, расположенной в днище.Включается подача сжатого воздуха, при этом давление воздуха изменяется от 0 до б атм (частота и амплитуда колебаний вибростенда равны нулю), Псевдоожижение агента не наблюдается. Затем также меняют давление в гаэораспределительной решетке от. О, одновременно увеличивают частоту колебаний, При достижении давления 10 г/см, что составляет 0,4 от удельного давления огнеупорного материала массой 300 кг, распределенной на площади 80 т 806400 см , и вибрации с час859012 Формула изобретения Способ изготовления...

Номер патента: 859013

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Гусева, Жданов, Ченцов

МПК: B22C 9/14

Метки: керамических, отверждения, форм

...дисками 5, ось которого вращается в подшипниках узла. Перегородки 6 делят загрузочный механизм 4 на две секции и закрывают при помощи четырех механизмов 7 полость камеры 1, уплотненную резиновыми прокладками 8, Керамические формы 9 устанавливаются на штыри 10, укрепленные на дисках 5 этажерки 4. Сушильная ка мера оборудована устройствами для ввода и выбрасывания паров аммиака, проветривания, датчиками и устройствами для поддержания необходимых пределов температуры и влажности.Загрузочныймеханизм, разделенный перегородками на две секции, поворачиваясь на 180 , вводит рабочую каме ру блоков для сушки, расположенных в одной секции, одновременно выводя отработанную партию блоков, расположенных в другой секции, Секция с отработанными блоками...

Номер патента: 859014

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Белов, Игнатьев, Кулаков, Семененко, Терзиян

МПК: B22D 7/10

Метки: головной, слитка, смесь, утепления, части, экзотермическая

...Введение ее менеене позволяет снизить температуру загорания до требуемых значений, а введение более 5 приводит к нежелательному увеличению гаэовыделений при Горении смесиВ качестве инертного наполнителя смесь содержит шаглотный порошок.Содержанке ингредиентов в смеси определяется также ее назначением. д) Прк отливке слитков небольшого развеса (до 10 т), кристаллизующихся В течение Относительно короткого промежутка времени, используются смеси с высокой зкзотермкчностью: сПри разливке стали сифоном смесьприсаживается на зеркало металла ещедо окончания наполнения головной(прибыльной) части слитка.В табл. 1 приведены составы предлагаемых и известной экэотермическихсмесей.фКроме того, область примененияэтих смесей и кх расход 1 кг на1 т...

Номер патента: 859015

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Белоусов, Кашевник, Мангасаров, Харичев, Чижиков

МПК: B22D 7/12

Метки: металлов, разливки, сплавов, суспензионной

...опускают до требуемого уровня, впротивном случае дорн 9 передвигается вверх, при этом суммарный охлажда"ющий эффект от действия дорна 9 идетна снятие перегрева металла и отборчасти скрытой теплоты кристаллизации,Выпуск образовавшегося твердо-жидкого расплава производят через огнеупорную трубку 5, вставленную в отПри уменьшении перегрева стали,заливаемой в емкость 1, на каждые20 С уменьшают погружение дорна 9 вметалл в средяем на 50 мм. При увеличении перегрева стали увеличивают погружение дорна 9 соответственно на50 мм.Окончание разливки осуществляютпрн включении на максимальную мощность энергетических элементов 3, 4и б и при наибольшей скорости вращения дорна 9 для того, чтобы наимень шее количество гарнисажа осталось наповерхности...

Номер патента: 859016

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Ковалев, Коваленко, Орленко, Суворов

МПК: B22D 11/106

Метки: кристаллизатор, металла, подвода

...от их центра да периферии и направленная под о трщ уг -лом ( в 10-25 1 к стенкам кристаллизатора щель 13. Величина этой щели отрегулирована огнеупорными распарными втулками 14 охватывающимиэлементы крепления и составляет попериферии 2-3 мм, Края стенки экранаи промежуточной емкости размещены паОтношению к стенкам кристаллизаторас зазором 15, равным 3"3,5 мм;,Цля подвода инертного газа в кольцевую полость 16 под фланцем размещен, выведенный за пределы подставки, патрубок 17. Выходное отверстиепатрубка в кожухе размещено вышенижнего торца стакана,Смотровое окно 18 кожуха расположено так, что можно видеть струю 19металла, а смотровое окна 20 размещена в стенке кристаллизатара длянаблюдения за мениском 21 металла иего уровнем.В нижчей...

Номер патента: 859017

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Закута, Затуловский, Иванов, Католиченко, Медовар, Пилипчик

МПК: B22D 11/108

Метки: ввода, дисперсных, жидкий, металл

...магнитного полк соле"ноида с порциями ферромагнитного материала,На чертеже изображено предлагаемое 20 устройство, общий вид.Устройство состоит из расходногобункера 1, заполненного Ферромагнитнымматериалом 2, расходного бункера 3, заполненного немагнитным материалом 4, трубопроводов 5 и 6, доэирующего импульсного электромагнита 7, порционного дозатора 8 немагнитных материалов, дискового соленоида 9, двухобмоточного соленоида 10 и мета" ЗО тельных соленоидов 11-13.859017 Ус"ройство работает следующим образом.Из бункера 1 Ферромагнитный материал 2 по наклонному трубопроводу 5 попадает в доэирующий импульсный электромагнит 7. Дисковый соленоид 9 отсекает от потока порцию Ферромаг 5 нитного материала, которая устанавли,вается...

Номер патента: 859018

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Блехеров, Голубков, Коломейцев, Коновалов, Кривонос, Майоров, Первушин, Розанов, Розоренов, Смоляков

МПК: B22D 11/14

Метки: металлического, непрерывного, порошка, производства

...стенки проводки 14 образую сквозной канал 15, соответствующий по Форме кон-,Фигурации готового изделия и являющийсЯ продолжением канала 10 ПРОВОДки 8, Промежуточная проводка 14 снабжена нагревателем 1 б у пр днаэ наченньж для локального разогрева (расплавления) порошка по сечению провод"ки, Нагреватель 1 б выполнен в видекольцевого индуктора,С промежуточной проводкой 14 последовательно соединена нижняя проводка 17, представляющая собой медныйВодоохлаждаемый кристаллизатОр. Нижняя проводка 17 также имеет сквознойканал 18, соответствующий по ФормеконФигурации готового изделия и являющийся продолжением канала 15 промежуточной проводки 14. Таким образом,проводки 8, 14 и 17 образуют сквозной канал с КОНФкгурацией...

Номер патента: 859019

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Акубов, Александров, Герливанов, Драгунов, Ермаков, Комаров, Львов, Мирзоян, Слепнев, Стрижов, Тюльпин

МПК: B22D 13/00

Метки: биметаллических, заготовок, крупногабаритных, литья, трубных, центробежного

...выше температуры его ликвидуса по достижении внутренней поверхностью металла основного слоя температуры на 30-70 Со ниже его температуры солидуса, при этом при заливке металла основного слоя на его струю подают механическую смесь железного порошка и синте" тического Флюса в количестве соотнетственно 0,6 - 0,8 и 0,75-0,85 от его массы, а при заливке металла плакирующего слоя на его струю подают порошкообразный силикокальций в количестве 0,2-0,35 от его массы.Предлагаемый способ позволяет получать крупногабаритные центробежные биметаллические трубные заготовки из сталей перлитного и аустенитного классов с равномерным и прочным свариванием двух металлов по всей длине заготовки, с высоким коэффициентом анизотропии механических свойств двух...

Номер патента: 859020

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Карцев, Копров, Лупырев, Ребонен

МПК: B22D 13/02

Метки: литья, фасонного, центробежного

...литья включает в себя корпус1, переДнюю залиВОчную крышку 2,заДнюю крышку 3 с ксторОЙ соеДинен ПОДвижно центрирующий диск 4 с высту 1 ающим пальЦем 5 пОД посадочное Отверстие огнеупорной оболочки б,Корпус 1 по наружной поверхности,прилегающей х торцу, снабжен посадочными конусообразными буртами 7 и име"ет рнд скВозцых прорезей 8 р"Образ -цой Формы под зацепы съемных крышексами крышки 2 и 3 снабжены зацепамив Виде зубЬев, Выступающих за циливд"рический контур, и каждая крышка име"ет втулку 9 с буртамк предназначенную Для заЦепленин механизма сборкии разборки кршекИзложница предазначена для использования В Центробежной машинеДДЯ отлиВки ФасОнцых Деталей Эта машина снабжена подвижным подпружиненньм шпинделем и второй неподвижной...

Номер патента: 859021

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Богомолов, Мухин, Огородников, Самойленко, Тильман, Ткаченко, Филонов

МПК: B22D 15/00

Метки: кокиль, отливки, цепей

...1 и 2 соединены шарнирна и скрепляются замком 3. Нижние полуформы 4 и 5 имеют направляющие 6, скрепляются винтом 7 и нижние лйяии горизонтального разъема имеют кольцевой наз 8.После заливки рабочей полости 9 дается выдержка до полной кристаллизации. Эатем открывается замок З,разводятся .верхние полуформы 1 и 2, отнодится нижняя полуформа 5 винтом 7 и достигается отлитое звено. Кокиль смазывается, закрываются полуформы 4 и 5, Отлитое звено укладывается в паз 8 полуформ 4 и 5, закрываются верхние полуформы 1 и 2. Заливается металл в кокиль, делается выдержка до полной кристаллизации и разводятся верхние полуформы 1 и 2. Приподнимается соединительное звено со стороны полуформы 5 выше горизонтального859021 Составитель Г.Кибовскийковач Техред...

Номер патента: 859022

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Буллер, Механошина, Патлис, Пушкарев, Шаблицкий

МПК: B22D 15/04

Метки: горизонтальным, кокилей, облицованных, разборки, разъемом

...плоскости 18, диск 25 посредствам окка 26 периодически соединяет поршневые полости импульсных пневмацилиндров 8 через пневматрубаправад 16 и камеру 24) с каналом 19, т,е. с магистралью сжатага Воздуха либо с каналам 20 (с атмасФерай),причем В период соединения с каналом 19 сжатый Воздух, оказывая давление на поршень 12 каждого цилиндра, резка перемещает ега вниз, сжимая пружину 15, при этом баек 14, выбирая зазор, ударяет по наружной поверхности полу-, кокилн 35, н момент же сообщения поршневых пастей пневмацилиндрОВ 8 с каналом 20, т.е. с атмосФерой, 35 поршень 12, шток 13 и боек 14 возвращаются В исходное положение под действием пружины 15.Частота ударов бОЙкав 14 зависит От частоты вращения турбинхи 27 я мажет быть задана...

Номер патента: 859023

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Иовв, Кокошко, Семенко

МПК: B22D 18/04

Метки: давлением, литья, низким

...продольный разрез:.на Фиг. 4 - механизм извлечения стержней с выведенными стержнями, продольФный разрез,Машина для литья под низким давлением включает станину 1 с электропечью 2, механизм 3 боковых плит имеханизм 4 верхних стержней, Иа подвижной плите 5 механизма 3 боковыхклит установлены пальцы 6 с Т-образными проточками 7, рычаги 8,поворачивающиеся на осях 9 кронштейнов 10 иперемещающие с-ержни 11 в подвижнойполуФорме 12.На подвижной плите 13 механизма 4верхних стержней установлены вкладыши14, перемещающиеся в направляющих 15, кронштейнов 16, На станине 1 установлена неподвижная плита 17, в которой расположен механизм привода стержней, включающий плиту 18 с наклонными пазамн з.9, перемещаемую цилиндром приВОда 20, По наклонным пазам...

Номер патента: 859024

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Борисов, Воронин, Мацкул, Олейников, Шеневидько, Шнитко

МПК: B22D 18/04

Метки: алюминиевых, давлением, низким, роторов, электродвигателей

...вытесняется н зти дополнительные полости. Сечение щелевидных каналов Выбирают н зависимости от типа ротора, но значительно меньше сечения пазов ротора и его кольца, что позволяет резко увеличить скорость движения В них металла н ус ловиях литья г 1 од низким давлением (при постоянном росте давления н тигле установки) и предупредить прежденремецноя их перемерзацие при малых значениях скоростей в верхнем кольце. 2 О В то же время организация постоянного перетекания металла из верхнего кольца в дополнительные полости позволяет сохранить движение расплавон н пазах ротора и увеличить их продолжительность затнердевания вплоть до полного затнерденания кольца, Расход металла, необходимый для такого одновременного затнерденания пазов и кольца...

Номер патента: 859025

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Байкалова, Бакуменко, Доморадский, Морозов, Храмов, Шатов

МПК: B22D 27/00

Метки: разливки, смесь, стали, шлакообразующая

...смеси, что удорожает тонну отливаемой стали.Марганцевая руда и натриевая селитра - окислители кремнийсодержащего материала. Введение их в состав смеси в указанных пределах обусловлеио количественным содержанием крем 30 нийсодержащего материала: нижние пре- О делы - при содержании кремнийсодержащего материала на нижнем или близком к нему пределе и соответственно верхние пределы - при содержаниикремнийсодержащего материала наверхнем или близком к нему пределе, Кроме того, натриевая селитра способствует снижению вязкости шлака,Окислы кальция, кремния и плавиковый шпат - шлакообразующие компоненты смеси. Количество и соотношение Я их взято таким образом, чтобы основ- ность образующегося из сталей шлака (с учетом окисления...

Номер патента: 859026

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Громов, Гусаров, Ишина, Коврижных, Ходина

МПК: B22D 29/00

Метки: извлечения, кронштейнами, литейных, отливок, постоянных, разъемных, форм

...нем извлечение отливок из формы возможно тслько н техслучаях р КОГдд конфиГурдция деталиобеспечивает удержание отливки послераскрытия формы только на подвижнойее части, Выталкивание отливки изнеподвижной части формы данныи устройством не предус лотрено,Дель изобретения - расширение технологических возможностей устройства.Указанная цель достигается тем,что механизм пОдрыва формы вытОлненв виде разноплечего рычага, установленного на кронштейне неподвижноиформы на оси, большее плеО коН.И. Коврижных, Г,Ф., Ишина, В.Д. Гусаров, С.К. Ходина, и Л,К, Громов859026 Формула изобретения асонных отливок из легких сплавов.ри изготовлении Сложных Фасонных отивок В литейную Форму можно устанавивать песчаные стержни,Устройство работает следующим...

Номер патента: 859027

Опубликовано: 30.08.1981

Автор: Исаев

МПК: B22D 29/04

Метки: захват, клещевой

...на осях губок, и вертикальными ограничителями 11(.Однако конструкция такого захватаобеспечивает подъем и кантованиетолько слитка одного типоразмера,таккак при захнате.слитка другого типоразмера происходит перекос осей вращения губок и кантование невозможно,а подъем такого слитка может привести к поломке захвата.Цель изобретения - обеспечениеуниверсальности устройства за счетподъема и кантования слитков различных типоразмеров,Указанная цель достигается тем,что зажимные рычаги шарнирн соединены с обоймами поворотных губок, атакже снабжены двумя перекрещивающимися тягами, каждая из которых расположена параллельно эажимным рычагами шарнирно соединена с обоймой поворотной губки и эажимным рычагом, приэтом шарниры соединения тяг с эажимными...

Номер патента: 859028

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Едуш, Недодаев, Рогожникова, Ручко, Фурман, Якубович

МПК: B22D 41/08

Метки: заполнения, затвора, канала, смесь, стакана, шиберного

...металла при разл исключения прожигания кислородом. Указанная цель дос что смесь дополнитель граночный укос при сл шеиии компонентов, обжанни кварцевого пескпронсхо,нт спекание ткрывании стакана сеч оставляет 60-80 расч859028 формула изобретения Содержание, об., составах Компоненты Ваграночныйунос 70 80 60 Кв арцевыйпесок 40 30 20 Составитель И.Журина Редактор Ю, Ковач Техред Ъ. Савка Корректор С. ШекмарЗаказ 7417/22 Тираж 869 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 ного и приходится канал прожигать кислородом.Отличительной особенностью заполнителя стакана шиберного затвора является то, что углеродсодержащее...

Номер патента: 859029

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Бондаренко, Кулинич, Найден, Найдена

МПК: B22F 3/12, H01F 1/113

Метки: анизотропных, железа, магнитов, нитевидных, порошков, постоянных

...1, В толуольную суспензию 1 вес.% анизотропного нитевидного порошка железа добавляют в качестве связующего зпоксидно-диановую смолу ЭДв количестве 10 от веса порошка, Йолученную смесь заливают в неферромагнитный сосуд, имеющий в нижней части Форму рабочей полости матрицы прессования, помещают во внешнее магнитное поле напряженностью 50 кА/м, уменьшающееся за пределами нижней части сосуда, подвергают воздействию ультразвуковых колебаний частотой 20 кГц, интенсивностью 1 Вт/см в течение 2 мин. После чего повышают напряженность магнитного поля до 600 кА/м и снижают интенсивность ультразвукового поля до нуля Ориентированная в магнитном поле масса образует брикет, форма которого совпадает с формой сосуда. Толуольный раствор удаляется, а...

Номер патента: 859030

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Варьян, Векшин, Лебедев, Мельгунов, Челышев

МПК: B22F 3/04, B22F 3/11

Метки: гидромеханического, заготовок, пористых, уплотнения

...(не показана) . Цилиндры низкого, давления двустороннегомультипликатора не сообщаются между 35собой.Крепежные элементы, уплотнительныепрокладки, регулятор давления и насос,подающий жидкость в цилиндр низкогодавления мультипликатора, не показаны.ф)Контейнер б с упругими элементами 13поршнем 14 и пружинами 8 образуетузел создания высокого давления.Устройство работает следующим образом.45Пористую заготовку в герметичнойоболочке помещают в рабочий контейнер 3. При этом подвижная траверса 1пресса находится в крайнем верхнемположении. Многослойный рабочий кон"тейнер 3 заполняют жидкостью. Приопускании траверсы 1 предохранительное кольцо 7 прижимается к рабочемуконтейнеру 3 при помощи пружин. Придальнейшем опускании траверсы пуансон5...

Номер патента: 859031

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Богинский, Реут, Степаненко

МПК: B22F 3/02

Метки: длинномерных, порошка, формования

...втулка 3 и протяжки 4 с уступом. Полость между армированной втулкой и протяжкой заполнена порошком. Протяжка центрируется относитель но втулки упруго-эластичными опорными шайбами (полиуретан,. резина) 5. На планшайбе 6 протяжного станка устанавливается Формующая дюза 7, центрирующая матрицу. На фиг.2 показана матрица 1, армированная втулка 3 и протяжка 4 в разрезе, где видно, располагаются прутки 2 по сечени руго-эластичной втулки. Их диаме количество и расположение по сеч определяются геометрическими пара рами заготовки и Формующей дюэы,Фи-. зико-механическими свойствами порошка, требуемой плотностью.Устройство работает следующим образом.В пространство м 4 сыпают порошок и ус,2 Составитель Е. В Техред А. Савка ильевКоРРектор О,Ви...

Номер патента: 859032

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Астров, Горячева, Косов, Майоров, Николаев, Сергеев, Хренов, Штутман

МПК: B22F 3/18

Метки: ленты, пористой, порошка

...Количество раствс:.".,увлажнения составляет О.тт 1.", О":,:е-; -порошка. Уменьшение количест.1 раствора для увлажнения до 0,3 к метте=.СНИжаЕт КаЧЕСтВО СКЛЕИВаиклт Т.Е,грочность ленты оеэко уменьшается аУВЕЛИЧЕНИЕ дО 0,6 Ч бОЛЕЕ СнижавтТЕКУЧЕСТЬ ПОРОШКа И ПРОт 1 атха Е;О ЕТ.:.:новится невозможной. о же самоенаблюдалось в пркмео 4 х 2-5СВОКСтза ПрИВЕдЕНИОй ЛЕПТЫ 1 трт 1 дардены в табл.3.Насыпная плттность ксходного порошка 3, 5 г/см, скоросттр-. ттоттн;.валков пои прокатке 3 Об/мип, 30 т,Иэ примера 1 видно, что да аптт. -ТЕЛЬНОЕ УВЛажНЕНКЕ ПОВЫШаЕТ ПРОт 1 НОСТЬЛЕНТЫ СМЕШаННЫХ ПОРОШКОВ ОттЕНтттт,прочность более точно не пре.,стазляется возможным, поскольку лента находится в сыром состоянии,П р и м е р 2, Ьналогит 1 с н приме ру 1,...

Номер патента: 859033

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Бризицкий, Панов, Савин, Тризна

МПК: B22F 9/06

Метки: металлического, порошка, сферической, формы

...затем включается турбинная мешалка 4. Вращаясь, турбинная мешалка создает турбулентный поток,в котором расплавленный припой ПОС 61 диспергируется до величины частиц менее 40 мкм. Полученная суспензия порошка припоя в кремнийооганической жидкости ПФИС-б859033 р аю сен од о и при азе рип мер я 82,7 000 0,4,0 276 1,5 8,7 19,г,о 6,4 7,2 71,2 1,0 6000 8,2 5,5 2 сливается в приемник 7 суспензии иохлаждается на воздухе до комнатйойтемпературы. После охлаждения суспензии производится очистка порошка припоя от кремнийорганической жидкости ПФИСи определение гранулометрического состава. Данные по получению порошка припоя приведены в таблице.А 20,4 21,6859033 Как видно из таблицы, с увеличением числа оборотов. турбинной мешалки с 4,0 до 5,0-5,5...

Номер патента: 859034

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Ким, Крылов, Никитин, Попов, Сумский, Шиленко

МПК: B23B 1/00

Метки: горячего, дисковой, зубчатой, металла, пилой, резки

...в сторону увеличения или уменьшения от номинальногозначения, а скорость подачи изменяютна 20-40 лишь в сторону ее увеличе ния от номинального значения, причемизменение указанных параметров осуществляется по периодическому прямоугольному закону.На чертеже изображен график изменения режимов резания,Работа по указанному способуосуществляется следующим образом.Пильный диск подается на разрезаемую заготовку, Резание первых десяти заготовок производят при скорости подачи 81 на 20-40 больше номинальной и скорости резания Ч на 2040 в сторону увеличения или уменьшения от номинального значения, Затем пять резов проводят при номинальной скорости подачи Бо и номинальной скорости резанИя Ч 1 , Дальше цикл повторяется, Параметры графика подбирают...