Патенты опубликованные 23.05.1981
Устройство для обработки жидкогометалла
Номер патента: 831796
Опубликовано: 23.05.1981
Авторы: Гладышев, Игольницын, Кошелев, Мишин, Яблоновский
МПК: C21C 1/00
Метки: жидкогометалла
...патрубков с обоихторцов цилиндра является необходимым и достаточным условием, обеспечивающим возможность вращения цилиндрической емкости и транспортировкижидкого металла через металлопроводв полость цилиндра и наклонный желоб..,Направляющие спиралеобразные пазыв Чабочей поверхности футеровки емкости по всей длине цилиндра обеспечивают лучшие условия транспортировки и перемешивания обрабатываемогометалла,Установка внутри верхней частивертикального металлопровода футе- щорованного снаружи полого стержнясоосно с металлопроводом обеспечивает формирование ниже нижнего среза стержня полой струи жидкого металла. 65 Полость в стержне выполнена сквозной и необходима для ввода реагентов внутрь полой металлической...
Устройство для перемешиванияжидкого металла
Номер патента: 831797
Опубликовано: 23.05.1981
Авторы: Лернер, Передерий, Таран
МПК: C21C 1/00
Метки: металла, перемешиванияжидкого
...пазов в перемешивателе, обеспечивает повышение производительностиНа фиг.1 показано устройство, общий вид;на фиг. 2 - 8 - варианты выполнения перемешивателя.Устройство включает шток 1, перемещающийся в направляющем цилиндре 2Шток 1 выполнен составным по крайней мере из двух частей - нижней 3 и верхней 4, имеющих общую ось,Нижняя часть 3 штока образует с направляющим цилиндром 2 несамотормозящую винтовую пару и шарнирно соединена с верхней частью 4 штока с воэможностью вращательного движения относительно нее вокруг их общей оси. К штоку 1 прик реплен перемешиватель 5, выполненный из огнеупорного материала (предпочтительно из графита),В перемешивателе выполнены открытые пазы б, которые могут быть сквозными или глухими с одной из сторон....
Устройство для обработки жидкогометалла реагента
Номер патента: 831798
Опубликовано: 23.05.1981
Авторы: Бердичевский, Борнацкий, Дворянинов, Омельяненко, Фоменко, Шестопалов
МПК: C21C 1/00
Метки: жидкогометалла, реагента
...между нижней кромкой борта и лопастью, что ухудшает условия наблюдения за состоянием желоба, ремонта его и удаления настылей. При выполнении шага более 1,5 диаметра колокола-испарителя угол подъема винтовой лопасти значительно увеличивается, что существенно снижает степень усвоения реагентов в обрабатываемом металле. Высота винтовой лопасти выполнена равной 1,2-3,0 ее шага. При выполнении высоты лопасти менее указанного нижнего предела взаимодействие части паров реагентов с распределителем происходит на малой длине (при выходе паров реагентов иэ отверстий колокола-испарителя, расположенных по вертикали у верхнего конца винтовой лопасти), что не позволяет достигнуть значительного увеличения степени усвоения реагентов по сравнению с...
Мешалка для жидкого металла
Номер патента: 831799
Опубликовано: 23.05.1981
Авторы: Булаш, Верцман, Дворянинов, Дудко, Якименко, Янкевич
МПК: C21C 1/00
Метки: жидкого, металла, мешалка
...вращения под.углом 0-45 о вверх к горизонтали.Предлагаемая мешалка позволяетнри вращении создать интенсивное перемешивание верхних слоев расплава в результате отражения от козырька гребня волны, образующейся на поверхности металла под действием вращающейся мешалки.Угол наклона козырька зависит отрабочей частоты вращения мешалки - с увеличением частоты вращения мешалки высота волны на поверхности металла растет. Следовательно, для отражения верхней ее части необходимо увеличить угол наклона козырька, установлениого на мешалке. Соответственно, с уменьшением частоты вращения применяют мешалки с козырьками, установленными под меньшими углами. Применение мешалок с козырьком, установленным под углом более 45 о нецелесообразно ввиду их малой...
Устройство для обработки расплавареагентом
Номер патента: 831800
Опубликовано: 23.05.1981
Авторы: Булаш, Верцман, Дворянинов, Дудко, Якименко, Янкевич
МПК: C21C 1/00
Метки: расплавареагентом
...ниже степеньнаполнения, тем большим количествомвыступов необходимо снабжать емкости,так как рабочая площадь выступов определяется высотой металла в емкости.Угол наклона выступов определяетсявязкостью чугуна. При малой вязкостиуглы наклона выступов уменьшают,так как при больших углах наклона831800 Формула изобретения 10 20 25 ЗО Составитель А. Кондратьев Николайчук Техред Е. Гаврилешко Корректор М ШаРоедак 44/80 Тираж 6 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений 113035, Москва, Ж, Рак аз ПодписноеСР д. 4/5 митетаоткрытиская на илиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектна создаются только локальные турбулиэации металла, не сказывающиезначительного нлияния на перемешивание нсей массы чугуна, Соответственно, при большой вязкости можно...
Способ получения чугуна со сфероидаль-ной формой графита
Номер патента: 831801
Опубликовано: 23.05.1981
Автор: Сиротинский
МПК: C21C 1/10
Метки: графита, сфероидаль-ной, формой, чугуна
...ин тенсивнымэлектромагнитным пе ремешиваниемв тигле, с Временное сопротивление:разрыву,кгс/мм 25 0,25 4 35 0,25 4 59 58 25 0,70 525 350,70 б 57 59 25 1,20 б 59 30 120 б формула изобретения 40 ВИИИПИ Заказ 3409/42 Тираж 618 Подписноефилиал П 11 П Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ционной тигельной печи 0,2-1,2 кВт/кг емкости тигля при полной загрузке.Способ осуществляется следующим ,образом.В тигельной индукционной печи или в другой .печи, где может юыть обеспечено интенсивное электромагнитное перемешивание металла, проводят расплавление металла по принятой технологии. Затем дают в расплав расчетное. количество РЗМ или иттрия. Непосредственно после обработки расплава РЗМ или иттрием проводят интенсивный нагрев металла...
Устройство для непрерывного измерениятемпературы жидкой стали
Номер патента: 831802
Опубликовано: 23.05.1981
Авторы: Дормидонтов, Нечаев, Паршин, Романов, Ткаченко, Травин, Туркенич, Югов
МПК: C21C 5/30
Метки: жидкой, измерениятемпературы, непрерывного, стали
...введен дополнительный электрод, размещенный в засыпке междуэлектродами термопары, при этомнаружный конец дополнительного электрода и предохранительная трубка соединены,через переключатель со сварочным аппаратом,На фиг. 1 изображено предлагаемоеустройство; на фиг. 2 - разрез А-А,на фиг,1.В футеровку конвертера 1,на уройнежидкого металла, вставляетая предохранительная трубка 2 из жаропрочнойстали, в которой помещены два термо-,парных электрода 3, дополнительныйэлектрод 4 для лучшей сварки рабочего спая 5, проходящий в серединедвух термопарных, и засыпка б. Сварочный аппарат 7 подсоединяется своимпервым выходом к дополнительномуэлектроду 4, а вторым выходом - кпредоханительной трубке 2. Рабочийспай 5 термопары перед началом компании...
Каретка для фурмы
Номер патента: 831803
Опубликовано: 23.05.1981
Автор: Костромин
МПК: E01D 18/00, E01D 19/00
...6, ось которого с помощЬю пальца 7 закреплена на створке 8, Прижим роликов 5 к фурме осуществляется откидным винтом с гайкой 9, Каретка подвешена на цепях 10 и взаимо 83180действует катками 2 и. 3 с направляющей 11,Каретка. для фурмы работает следующимобразом,На опорную поверхность каретки Бустанавливается коллектором фурма(кислородная или для торкретированиф,имеющая возможность вращаться относительно своей вертикальной оси,при,этом створчатые зажимы 8 с кулачками.роликами 5 открыты как дверцы. Послеопускания фурмы на каретку створчатые зажимы 8 закрываются и прижимаются откидным винтом с гайкой 9, впроушину 12 входит проушина на коллек-торе фурмы и соединение фиксируетсяспециальным пальцем . Окончательнаяфиксация фурмы в...
Погружная фурма
Номер патента: 831804
Опубликовано: 23.05.1981
Авторы: Анисимов, Блонский, Монтильо, Тюменцев
МПК: C21C 5/48
...8, вентиль 9,патрубок 10 для подачи газа, патрубок 11 для подачи воды, патрубок 12для подвода воздуха, патрубок 13 дляотвода паровоздушной смеси, патрубок14 для отвода воды, насадку 15 с газовыми каналами 16,фурма работает следующим образом.фурму с помощью грузоподъемногомеханизма опускают в газовое просчгранствб металлургического агрегата, после чего в трубу 3 подают воздух (или8318044ной трубы 2 и насадки 15, исключаечсявозможность попадания воды в расплав,что обеспечивает создание безопасныхусловий труда для обслужнвающе 5 Го персонала,парогазовоздушную смесь),а затем в трубу 4 подают воду. Вода заполняет полость между трубами 4 и 6 ичерез отверстия 5 разбрызгивается вполости, образованной трубами 3 и 4, покоторой пропускается с...
Способ выплавки стали в дуговыхсталеплавильных печах
Номер патента: 831805
Опубликовано: 23.05.1981
Авторы: Герцык, Еременко, Носков, Сосонкин
МПК: C21C 5/52
Метки: выплавки, дуговыхсталеплавильных, печах, стали
...шихтовых материалов образуются три колодца, в которые ннодят Факела топливо-сжигательных устройств 4. Электродь опускают, и процесс проплавления шихты повторяется, После вторич- ного проплавления шихты электроды 25 снова поднимают, печь поворачивают на 30-40 от первоначального. положения, но н другую сторону, и процесс проплавления шихты повторяется снова. Таким образом, в результате троекрат- Зп ного проплавления шихты н ее толще имеются шесть вертикальных колодцев дяя ввода топливных факелов.Топливо-сжигательные устройст ва 4, расположенные в своде 5 печи, могут быть как стационарными, так и подвижными по вертикали, Гидравлическое сопротивление вертикального колодца невелико и составляет не более 3-5 мм вод.ст поэтому в качестве...
Способ выплавки стали в индукционныхтигельных печах
Номер патента: 831806
Опубликовано: 23.05.1981
Авторы: Гончар, Казимиров, Маняк, Сапиро, Троянский
МПК: C21C 5/52
Метки: выплавки, индукционныхтигельных, печах, стали
...Причем полый графитовый цилиндр разогревается быстрее графнтового стержня вследствие того, что плотность наведенных в садке токов достигает максимума на поверхностных слоях и снижается к середине, поэтому возле графитового цилиндра происходит преимущественное выделение тепла. Это, Составитель М.ВилковаРедактор И. Николайчук Техред А. Савка Корректор С. Шекмар Заказ 3524/58 Тираж 618 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва,Ж-ЭБ,Раушская набд. 4/5филиал ППП "Патентф,г. Ужгород, ул. Проектная, 4 обеспечивает двухсторонний нагревокатышей. Время нагрева и расплавления окатышей при этом уменьшается,.что способствует повышению производительности печи.Наружный диаметр полого...
Шлак для разливки стали
Номер патента: 831807
Опубликовано: 23.05.1981
Авторы: Акбиев, Дорошенко, Зарвин, Никитин, Цымбал
МПК: C21C 5/54
...шлаков для разливки стали. Температура плавления, оС Сос- тав одержание компонентов шлака, Ъ Работа-адгезии,мДжм 2 МаО+ Т 10 а 0 50 А 03 ГеО ИпО межфазное повер- хност- ное 13 13 .3 4 1215 2,0 1070 1,5 1190 1)75 1110 3,8 895 3,3 980 26 32 9 560 295 37 28 12 44 24 17 48 13 5 210 3 1200 1 1210 5 1290 7 1252 9 9 26 1 14 14 1 2 2 6 395 440 250 670 610 327 23 40 20 390 Как видно из таблицы, составы1-3 обладают более благоприятнымсочетанием Физико-химических свойств,оказывающих влияние на качество 40разливаемой под шлаком стали.Повышенная концентрация окисловжелеза в шлаке предлагаемого составане оказывает отрицательного воздействия на состав стали и не увеличивает содержание кислорода и оксидных включений в ней. Более того,повышенное...
Способ индукционного переплава метал-лов и сплавов
Номер патента: 831808
Опубликовано: 23.05.1981
Авторы: Баглай, Высоцкий, Григоренко, Кочетов, Латаш, Письменный, Шейко, Яворский
МПК: C21C 5/56
Метки: индукционного, метал-лов, переплава, сплавов
...образом, на участках боковой поверхности заготовки,расположенных напротив стыков секций кристаллизатора. В этих участкахзаготовки происходит быстрый нагреви плавление металла, расплавившийсяметалл стекает в кристаллизатор. Врезультате на,боковой поверхностирасходуемой заготовкиобразуютсящели глубиной 5-15 мм, Ширина ихвначале составляет.от 2 мм до, 4 мм,а высота соответствует фглубинепогружения заготовки в индуктор,Таким образом, оплавляемый конец расходуемой заготовки в поперечном сечении имеет зубчатую форму.В результате локального плавления металла и образования щелей наповерхности заготбвки передача энергии от индуктора к заготовке ухудшается, а следовательно, скоростьплавки и КПД процесса снижается.Кроме того, при достаточно...
Способ термической обработкизаэвтектоидных сталей
Номер патента: 831809
Опубликовано: 23.05.1981
Авторы: Гутнов, Кулемин, Мешалкин, Некрасова, Сокол, Спектор, Сучков, Энтин, Яценко
МПК: C21D 1/04
Метки: обработкизаэвтектоидных, сталей, термической
...горячекатаного подката стали ШХ 15диаметром 8 мм и длиной 100 мм соструктурой, состоящей из пластинчатого перлита и тонкой карбидной сетки,твердость которых составляла НВ 388401. Химический состав стали 7,: углерод 17; хром 1,77; кремний 0,25%;марганец 0,37., никель 0,27, молибден0,047, железо - остальное, Наложение ультразвуковых колебаний частотой 19,6 кГц осуществляли, используянепосредственный акустический контакт колебательной системы с торцом образца с амплитудой 10,5-105 микрон, что соответствует амплитудедеформации в интервале 3,5 1 О "3,510. Нагрев стали производилис помощью индукционной печи, а охлаждение - сжатым воздухом.Предлагаемый способ термическойобработки осуществляется следующимобразом.Заэвтектоидную сталь, напримеро...
Устройство для индукционногоконтурного нагрева деталей
Номер патента: 831810
Опубликовано: 23.05.1981
Авторы: Григорьев, Довнар, Янович
МПК: C21D 1/12
Метки: индукционногоконтурного, нагрева
...нагрева по участкам за счет повышения чувствительности к самоустанавлива 831810нию токопровода индуктора относитель.но нагреваемого контура и упрощениеконструкции.Поставленная цель достигается темгчто упругий элемент выполнен в видедвух полусильфонов,элетроизолнрованных друг от друга,На чертеже изображена кинемати,ческая схема предлагаемого устройства,Устройство содержит диэлектрическую ванну 1 с охлаждающей жидкостью, индуктор с ленточным токопроводом 2, изолирующей прокладкой 3 иклеммами 4, соединенный с токоведующими шинами 5 посредством двух электропроводящих сильфонов 6, электроизолированных друг от друга, рабочийстол 7 для размещениядетали над индуктором.Устройство работает следующим образом,20Ленточный токопровод 2...
Способ термической обработки за-готовок из среднеуглеродистыхсталей
Номер патента: 831811
Опубликовано: 23.05.1981
Авторы: Белугин, Вольченко, Соколов, Чечекин
МПК: C21D 1/26
Метки: за-готовок, среднеуглеродистыхсталей, термической
...интервале на 10 С ниже точки Аси на 20 С выше точки Ас (760-820 С),выдерживают при этой температуре1-3 ч. Затем подстуживают до температуры ниже точки Асна 10-ЗООС(680-720 ОС), выдерживают при этойтемпературе до распада 30-50 переохлажденного аустенита (1-2 ч). После этого подстуживают до температуры на 40-60 С ниже Ас(640-690 С)и выдерживают при этой температуредо полного распада переохлажденногоаустенита, после чего охлаждают спечью,П р и м е р. Термическую обработкупроводят в электропечи сопротивления 20на образцах из стали 40 Х. Для этойстали Ас= 730 С, Ас = 780 С. МиОценку обрабатываемости заготовок при холодном деформировании проводят по уровню механических свойств(твердость, предел прочности, предел бО текучести, отношение...
Способ нагрева заготовок
Номер патента: 831812
Опубликовано: 23.05.1981
Авторы: Виноградов, Кудрин, Мазаев, Суров, Чудновский
МПК: C21D 1/42
...средстваминагрева. По мере перемещения заготовок через зону термостатированияпроисходит выравнивание температуры по сечению заготовки при сохранении температуры ее поверхностина уровне, достигнутом взоне предварительного нагрева, или при некотором ее повьзаении в пределах рабочей температуры камеры б. Заготовки находятся в зоне термостатирования до тех пор, пока градиент температуры между поверхностью и центромзаготовки не снизится с несколькихсотен градусов Цельсия в началекамеры до 50-100 ОС в конце камеры.Расход энергии в зоне термостатирования определяется из условияподдержания постоянной температуры на поверхности заготовок, а длина камеры устанавливается, исходяиз условия достижения укаэанного градиента температуры по сечению...
Установка для закалки деталей
Номер патента: 831813
Опубликовано: 23.05.1981
Автор: Храмов
МПК: C21D 1/62
Метки: закалки
...укрепленными на стойках ограничителями, соединенной с ними гофрированной лентой и закрепленным в нижней части корзины ножом-балансиром,имеющим возможность регулирования,при этом форма корзины соответствуетвнутреннему контуру детали.На фиг. 1 и 2 изображена предлагаемая установка для закалки; нафиг. 3 - устройство для креплениядеталей.Устройство содержит корзину 1,состоящую из швеллерного и трубчатого каркаса 2, на торцах которого выполнены площадки 3 для крепления кним ножа-балансира 4, площадка 5 супором б для фиксирования, например,детали 7, и пластина 8, соединеннаяс серьгами 9 и 10, сопрягаемыми страверсой 11. В основании каркаса 2расположены фиксатор 12 и стойки 13с ограничителями 14, имеющими упоры15 для детали 7, кронштейны 16...
Устройство для регулированиясостава атмосферы при химико термической обработке
Номер патента: 831814
Опубликовано: 23.05.1981
Авторы: Александров, Коган, Кольцов, Лахтин, Межонов
МПК: C21D 1/76
Метки: атмосферы, обработке, регулированиясостава, термической, химико
...Р 1, который открывает клапан1, и аммиак НН 3 поступает в емкость,наполняя ее, Сигнал Ротключают.Сигнал Р., поступает на элемент б задержки, элемент срабатывает и появляется сигнал Р, который открываетклапан 2, обеспечивая наполнение,емкости пропаном СзНВ, При этом сигнала Р нет, т.е. клапан 1 закрыт,Аналогично срабатывает элемент 7,обеспечивая опорожнение емкостичерез клапан 3, при этом клапаны 1и 2 закрыты. Сигнал РЭ служит вход-. ным сигналом для элемента б задержки (через элемент ИЛИ 9), и все повторяется циклически. Генератор 10 управляет работой всех трех элементов 5-7 задержки.Использование предлагаемого устройства позволяет увеличить точность регулирования за счет исключения запирания каналов с малым давлением (5 от...
Способ термической обработки полыхизделий
Номер патента: 831815
Опубликовано: 23.05.1981
Автор: Абрашкин
МПК: C21D 1/78
Метки: полыхизделий, термической
...ример, посредством индукционногонагрева, охлаждение внутренней поверхности - например, потоком воды.Установлением, в указанных пределах, режима нагрева внешней по верхности изделия и охлаждения внутренней получают комплекс, структурс разными удельными объемами:мартЕнсит отпускатроосфит+сорбит,Увеличение удельного объема структур от внешней поверхности к внутренней сопровождается увеличением тангенциальных напряжний сжатия. Степень этих напряжений зависит от перепада температур по сечению стен ки изделия.831815 ренней проводится по трем режимам. Для каждого режима измеряют остаточные напряжения на внутренней поверхности и твердость наружной поверх" ности и внутреннего слоя.В таблице приведены режимы отпуска и механические свойства при...
Электролит для обезуглероживаниястали
Номер патента: 831816
Опубликовано: 23.05.1981
Авторы: Брянцев, Дураджи, Лаврова, Мокрова
МПК: C21D 3/04
Метки: обезуглероживаниястали, электролит
...про.цесса обезуглероживания,При концентрации ацетона мене 5% обезуглероживание практически отсутствует, а приконцентрации более 15% режим .нагрева не устанавливается. Температуранагрева регулируется величиной напряжения на электродах. Ввиду того, чтопроцесс обезуглероживания протекаетв температурном интервале 550-800 С0(без .образования карбонитридной зонына поверхности детали), температуранагрева регулируется повышением напряжения от 90 до 240 В. При обработкедеталь либо погружают в электролит,либо на нужные участки подают раствор .с помощью спрейера. В результатеобработки из-за специфического анодиого растворения класс чистоты повышается,31816 фП р и м е р. Электроды из ст. 50диаметром 1 О мм нагревают при анпдпомпроцессе в водном...
Способ упрочнения нержавеющихсталей переходного класса
Номер патента: 831817
Опубликовано: 23.05.1981
Авторы: Косицына, Малышев, Ожиганов, Сагарадзе
Метки: класса, нержавеющихсталей, переходного, упрочнения
...к выделению высоконикелевой 3 -Фазы, обеднению Г - матрицыи повышению мартенситной точки М .Кроме того, в предлагаемом способеокончательную операцию термической 15обработки - стабилизацию после Фа -зового наклепа) - совмещают с упрочняющим старением за счет выделенияИ- фаз. После окончательной упрочняющей обработки аустенитная сталь является метастабильной, в ней примеханических испытаниях образуетсямартенсит деформации, обеснечивающий дополнительное повышение пределапрочности и сохранение на достаточно высоком уровне пластичности.П р и м е р. Проводится термическая обработка нержавеющей стали перев ,ходного класса Х 12 Н 12 ТЗ состава,Е:С 0,021 Сг 11,8; М т 12,0; Тт 3,1;И О, 2; Сст 0,2. Слиток весом 7 кгкуют в прутки сечеттием 20 х...
Способ термической обработки сталейаустенитно-мартенситного класса
Номер патента: 831818
Опубликовано: 23.05.1981
Авторы: Кукин, Новиков, Саменова, Харламов
Метки: класса, сталейаустенитно-мартенситного, термической
...Особенно эфФективна такая операция для безуглеродистых сталей переходного класса, позволяющая измельчить зерно посредством предварительного выделения карбидных фаз, возможность образования которых связана с повышенной концентрацией углерода после выплавки в ликвационных участках аустенита (выше предела растворимости). Предотвращение роста зерен в ликвационных участках аустенита устраняет дополнительныйструктурный фактор стабилизацииаустенита, что способствует болееполному протеканию мартенситногопревращения в этих участках и повышает структурную и механическуюоднородность отливок.П р и м е р. Проводится термическая обработка отливок, изготовленныхметодом литья по выплавляемым моделям из безуглеродистой стали переходного класса....
Поточная линия для печного на-грева плоских слитков из цветныхметаллов
Номер патента: 831819
Опубликовано: 23.05.1981
Авторы: Гребе, Даниленко, Дунаевский, Занин, Коваленко, Мокеичев, Самарин, Юшко
МПК: C21D 9/00
Метки: линия, на-грева, печного, плоских, поточная, слитков, цветныхметаллов
...защитного состава аналогичны по конструкции и предназначены соответственно для загрузки (выгрузки) слитков на рольганг (из него). По конструкции кантователь представляет собой сварную металлоконструкцию, состоящую иэ подвижной 20 и неподвижной 21 частей, Привод подвижной чести осуществляется гидроцилиндром 22.Рольганг 4 предназначен для транспортирования слитков в вертикальном положении последовательно через камеры очистки и нанесения защитного состава. Камера очистки представляет собой устройстВО, В котором очистка слитков производится с помощью электролитных плазматронов 23 постоянного тока, установленных (подвешенных) на шарнирных подвесках 24, Благодаря постоянному прижатию опорных роликов 25 к боковым поверхностям слитков под...
Способ термической обработки цельно-катанных железнодорожных колес
Номер патента: 831820
Опубликовано: 23.05.1981
Авторы: Башнин, Босис, Галкин, Есаулов, Закорко, Костенко, Морозова, Староселецкий, Узлов
МПК: C21D 9/34
Метки: железнодорожных, колес, термической, цельно-катанных
...температуры по сечению и охлаждают со скоростью 400-500 град/ч до температуры изотермической выдержки.уменьшение скорости охлаждения приводит к увеличению длительности процесса, а повьааение не обеспечивает полноту превращения аустенита В ферритно-,цементитную смесьСнижение флокеночувствительности стали при термической обработке по831820 Формула изобретения Составитель А. СекейРедактор И, Николайчук Техред Ж, Кастелевич КорректорЕ. Рошко Заказ 3734/72 Тираж 618, Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, ЖРаушская наб д. 4/51 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 предлагаемому способу достигается за счет перекристаллизации стали, уменьшения размера зерна аустенита по...
Устройство для закалки деталей
Номер патента: 831821
Опубликовано: 23.05.1981
Авторы: Барбаров, Бошняков, Гурский, Зеликович, Зинченко, Кравченко, Кротюк, Лепорский, Любимов, Сичевой, Токмаков
МПК: C21D 9/36
Метки: закалки
...и разрушение устройства при попадании в него недокатов (половинок шаров 1.На фиг. 1 изображено устро для закалки мелющих шаров, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.Устройство для закалки мелющих шаров, нрокатанных на стане 1, имеет загрузочный лоток 2, вращающуюся тр бу 3, наклонный депной конвейер 4 г3 анвлачиаеФиг.8Составитель А. ДинисоваФиИова Техред 3. Фанта орректор Е. Ро Л, Л ПодписноеССР 6 /12 Тираж 618 ВНИИПИ Государственнаго комитета по делам изобретений и .открытий 113035, Москва, Ж, Раушс4/ кая на ал ППП "Патент", г., уле 3 83 направляющей воронкой .5, ванну 6 с еакалоФной средой, наклонный лоток выдачи 7. Вращающаяся труба 3 на внутренней стороне стенки имеет винтовые витки 8 и установлена на катках 9, снабженных...
Способ изготовления оцинкованнойпроволоки
Номер патента: 831822
Опубликовано: 23.05.1981
Авторы: Крымчанский, Силантьев, Стукалов, Терских
МПК: C21D 9/52
Метки: оцинкованнойпроволоки
...горячем цинковании. Это подтверждается данными рентгеноструктурного и электронно-микроскопическогоанализа.Отсутствие указанных структурныхизменений позволяет избежать разупрочнения стали при цинковании, применять высокие степени деформации(порядка 85-90) после цинкования,и, следовательно, получать высокуюпрочность готовой проволоки (выше230 кг/мм ) и улучшить ее пластические свойства - числа перегибов искручиваний.В то же время при степенях предварительной деформации менее 2не устраняется растрескивание заготовки в процессе горячего цинкования. Электронно-микроскопическийанализ показывает, что это связаносналичием отделЬных недеформированных перлитных колоний в поверхностномслое. Поэтому 2 является нижнейграницей интервала...
Способ сушки окатышей на конвейерныхобжиговых машинах
Номер патента: 831823
Опубликовано: 23.05.1981
Авторы: Буланкин, Буткарев, Герасимов, Карпов, Клейн, Маргулис, Семенов, Тверитин, Толочко, Трофимов, Трухин
МПК: C22B 1/14
Метки: конвейерныхобжиговых, машинах, окатышей, сушки
...процесса сушки, Увеличение теплового потока более, чем на 10 приводит к перерасходу тепла, что нежелательно. После того, как донная постель нагреется до заданной температуры, на нее укладывают слой сырых окатышей, который подвергают интенсивной сушке теплоносителем, продуваемым сначала снизу вверх, затем просасываемый сверху вниз. При этом за счет нагретого слоя донной постели становится возможным подать тепло- носитель в слой сырых окатышЕй с первоначальной температурой,интенсифицировать процесс сушки и увеличить удельную производительность зоны сушки и обжиговой машины . П р и м е р. Слой донной постели высотой 0,1 м, уложенный на колосниковую решетку лабораторной "аглочаши", обрабатывается газом- теплоносителем просасыванием соверху...
Шихта для получения марганцевогоагломерата
Номер патента: 831824
Опубликовано: 23.05.1981
Авторы: Гасик, Мангатов, Матюшенко, Мироненко, Сергеев
МПК: C22B 1/14
Метки: марганцевогоагломерата, шихта
...компонентов, вес.%:флюс 12-20Твердое топливо 7-9Железосероуглеродистый материал 1-8Марганцевыйматериал ОстальноеЖелезосероуглеродистый материал является отходом обогащения сернистых углей Подмосковья и имеет следующий состав, вес.В:Железо 40-42Сера 48-50Углерод 10-12 Проведенный термодинамический анализ показывает, что интенсификация процесса массообмена и усвоения извести происходит за счет носледовательно протекающих реакцийа) диссоциации Ге 5Ге 5 -Ге 5 + 1/2 5)Ге 5 вГе + 1/2 5 д,; Прочность (содержание фракции0-5 мм), 3 Удель ная произ води- тельность т/мВертикальнаяскорость.спекания,мм/мин Компоненты, вес.% Выход годногоЪ Содержание неус- военной извести, Ъ Флюс Топливо.Состав,ч послеагломерации после воздействияводяныхпаров...
Способ получения окатышей фторидакальция
Номер патента: 831825
Опубликовано: 23.05.1981
Авторы: Дворяжкина, Денисова, Житова, Карева, Квитко, Ковалев, Родин, Шляпинтох
МПК: C22B 1/14
Метки: окатышей, фторидакальция
...флюоритовый концентрат гранулируют, сушат при 250-300 С, нагреваютсухие окатыши дб 700 оС, затем ведутобжиг в две стадии, сначала подверев, Л.П.Шпяпинтох,831825 и упростить процесс обжига эа счет ликвидации стадии повторного нагрева шихты при 900-950 С.Возможность осуществления предлагаемого способа и правильность выбранных режимов обработки подтверждается следующими примерамиПример осуществления способа. В экспериментах использовался фторид кальция, имеющий следующий,химический состав,%: СаР 95;ЯМ 0,8, ЯОфЬ,25, СаСО 0,1Гранулометрический состав, определенный седиментацией фтористого кальция в растворе глицерина в воде:Фракция, мк Содержание,Ъ 5-10 12,4 10-14 14,4 14-20 19,6 20-31 25,6 31-40 11,3 40-50 7,0 50-93 6,4 5-93 95,7. Навеска...