Патенты опубликованные 23.05.1981
Устройство для запрессовки модельногосостава b пресс-форму
Номер патента: 831342
Опубликовано: 23.05.1981
Автор: Лукьяненко
МПК: B22C 7/02
Метки: запрессовки, модельногосостава, пресс-форму
...канал 6,освобождая его от остатков модельного.состава и своим башмаком утапливаяклапан регулятора 2 давления, полностью открывая канал 5.Применение кгапанного регулятора 2давления и иглы запорного механизма 3позволяет повысить долговечность работы устройства, надежность, сократить10 время подготовки его к работе, стабилизировать давление при эапрессовкемодельного состава. Формула изобретения 3Устройство для запрессовки мо" .дельного состава в пресс-форму состо ит из корпуса 1, выполненного иэ нескольких частей, клапанного регулято ра 2. давлеиия, запорного механизма 3 с приводом и иглой.Устройство герметически закрепляется в гнезде кожуха установки для запрессовки форм модельным составом и обогревается водой вместе со всей...
Композиция для изготовления выплавляемыхмоделей
Номер патента: 831343
Опубликовано: 23.05.1981
Авторы: Баско, Беренц, Бовин, Бондарев, Варшавер, Гамбург, Глотов, Думский, Жабрева, Мухина, Ровнова, Степанов
МПК: B22C 7/02
Метки: выплавляемыхмоделей, композиция
...композиции полимер фракции продуктов пиропиза бензина или атмосферного гаэойпя с температурой кипения 130-190 С (пироппаст, ТУ 3840145-80), является смесью полимеров ненасыщенных соединений апке- нилароматических и диеновых: стирола, Ы,- метилстирола, индена, дицикпопентадиена и др, Он имеет химическую формупу С,)1 Дгде и д 7,5-9,8; й= 9,8-11,0.Пироппасттвердый продукт светложелтого цвета, обладающий следующими 5 свойствами:Удельный вес, г/см 1,07-1,12Молекулярный вес 468-6 95Зольность, % О, 003-0,005Температура размягчения, С 82-95 ют в пресс-форму, предварительно покрыв 55 ее рабочую поверхность касторовым маслом.Модели изготавпивают с керамическимстержнем, необходимым дпя получения1343 ЬРеализация изобретения позволяет снизить...
Стежневой ящик
Номер патента: 831344
Опубликовано: 23.05.1981
МПК: B22C 7/06
...ружиненные штоки вертикальный 4 с копиром 5 и горизонтальный 6 с роликом 7. Стержневой ящикустановлен на подвижной плите 8 ив процессе наддува поджимается к надувной плите 9,Работа стержневого ящика осуществляется следующим образом.В рабочую полость 2 корпусавставляется холодильник 3. Подвижнаяплита 8 поднимает корпус 1 В пцессе подъема надувная плита 9на верхний конец вертикальногока 4, который, опускаясь, копирвзаимодействующим с роликом 7,мещает горизонтальный, шток 6, ккоторого Фиксирует холодильник 3.831344 формула изобретения э 3008/5одписное ВНИИПИ 3Тираж 869 Конфигурация холодильника 3 может иметь различную форму, например, Ш-, Т-, П-образную и т.п.После поджима корпуса 1 к надувной плите 9 происходит надув полости 2...
Стержневой ящик
Номер патента: 831345
Опубликовано: 23.05.1981
Авторы: Кузовков, Малолетков, Черепанов
МПК: B22C 7/06
Метки: стержневой, ящик
...устатри опустошителя с обрау стенками и верхним торкнутой полости, и эжектков и В, Н. Черепано ящик.ЯЩИК СОСТОИТ Иэ ДВУ2, двух боковых газовыхдвух толкательных плитшителя 7, трубы 8, нижнрелки 9, трубы 10 и зж абота ящикщи образом.Эжектор 11бу 10 из опустдукты сгораниякоторые попадза счет работыки 9,отсасывает через труошителя 7 горячие прогазо-воздушной смеси, ают в,опустошитель 7нижней газовой горелЗжектор 11 создает тягу для прохождения горячих продуктов сгорания газо-воздушной смеси по полости 12, в результате чего происходит нагревопустошителя 7.831345 Формула изобретения оставитель Н. Ромаш х И Граб Ъо ректор С. Шекма Подписно ВНИИПИ Государственного комитета. СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж, Раушская наб.,...
Способ изготовления литейных форм
Номер патента: 831346
Опубликовано: 23.05.1981
Авторы: Дегтярев, Орлов, Уваров
...д, 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 честве жидкой добавки принудительноподают связуицее.В результате химической реакции,происходящей между связующими и катализатором (отвердителеМ, получаютупрочненный слой(йиэ - 4 кг/см )по 2лости литейной формы, отличающийся5от известного, где б = 0,9 кг/см,П р и м е р 1, Опоку, установленную на прессовой Формовочной машине,аполняют Формовочной смесью, содеркащей в качестве катализатора 1 10(по весу) НаОН и уплотняют формовочную смесь прессованием, при этом впериод уплотнения из подмодельногопространства через венты, вмонтированные в модель, в смесь принудительно подают алюмохромофосфатнуюсвязку ( р = 1,3-1,6 г/см ) в качестве жидкой добавки.П р и м е р 2. Опоку, установленную на...
Форма для изготовления отливок электро-плавленых огнеупоров
Номер патента: 831347
Опубликовано: 23.05.1981
Авторы: Иванов, Попов, Рыбалкин, Соколов, Токарев, Шаталов
МПК: B22C 9/00, B28C 7/00, C04B 35/653 ...
Метки: огнеупоров, отливок, форма, электро-плавленых
...сечения прибыльной надставки, равное 0,15 - 0,34, необходимо и достаточно для создания оптимального - линейн го фронта кристаллизации в объеме отливки параллельного литниковой поверхности отливки, что обеспечивает уменьшение глубины открытой усадочной раковины без сопровождающей ее усадочной пористости.Современные электроплавленые изделия обладают глубиной открытой усадочной раковины порядка 50 - 80 мм, что составляет 25 - 45% от величины рабочей части отливки и приводит к существенному уменьшению срока межремонтной кампании стекловаренной печи вследствие коррозионного разрушения огнеупоров.При отсутствии линейного фронта кристаллизации образуется открытая усадочная раковина, составляющая 25 - 40% от высоты отливки и окруженная...
Способ изготовления замороженных форм
Номер патента: 831348
Опубликовано: 23.05.1981
Авторы: Грузман, Ельцов, Сац, Хамов
МПК: B22C 9/00
Метки: замороженных, форм
...к области литей ного производства и может быть использо вано при изготовлении замороженных форм.Известен способ изготовления заморо. женных форм, включающий удаление остатков смеси с модельно-опочнойоснастки, заполнение ее смесью с последующим замораживанием 1.Недостаток способа - прилипание смеси к модельно-опочной оснастке, что ведет к ухудшению качества рабочей поверхности формы.Цель изобретения - снижение прилипаемости смеси.Для достижения указанной цель удаление остатков смеси осуществляют струей жидкого азота.Способ осуществляется -сйедуюшим образом.После первого съема безопочной замороженной полуформы на контактировавших с ней поверхностях оснастки, охлажденной до отрицательных температур, остаются кристаллы сконденсированного...
Оснастка для вакуумной формовки
Номер патента: 831349
Опубликовано: 23.05.1981
Авторы: Воль, Гребешков, Ефремов, Кузнецов, Перов
МПК: B22C 9/03
Метки: вакуумной, оснастка, формовки
...Модель облицованасинтетической пленкой 10. На плитеустановлена опока 11, имеющая газопроницаемую внутреннюю стенку сотверстиями и Фильтрами 12 и штуцер 13, служащий для откачки воздуха из объема опоки. Опока заполняется сыпучим без связующего Формовочным материалом 14 и закрываетсясверху синтетической пленкой 15, Вверхней части формы выполнеиа впадина под вилор 16.Устройстно для образования отверстия в пленке расположено в телемодели и содержит полости 17 и 18,соединенные соответственно с атмос"ферой и с полостью вакуумированногостола, а также боек 19 с наконечником, диафрагму 20 и пружину 21.Боек 19 может иметь наконечникс четырьмя зубьями фиг. ф.Для изготовления нижней полуформы используются синтетическиепленки 22 и 23,сухой...
Устройство для обработки жидкого метал-ла твердыми присадками
Номер патента: 831350
Опубликовано: 23.05.1981
Авторы: Аксенко, Зайденберг, Коляда, Петриченко, Солнцев
МПК: B22C 9/08
Метки: жидкого, метал-ла, присадками, твердыми
...из мерной чаши 1, со съемной горизонтальной перегородкой 2, под которой размещеныреакционная камера 3, входной 4 и вы 831350ходной 5 стояки и система соединительных каналов, включающая входнойканал б и выходные каналы 7 и 8,расположенные на разных уровнях. В канале 8 размещена легкосгорающая перегородка 9, изготовленная, например,из пенополистирола, Выходной стояк 5выполнен винтообразным и расположенкоаксиально к реакционной камере. Шагмежду витками стояка определяетсявысотой камеры, причем с повышениемвысоты камеры число витков увеличивается. Входной 6 и выходной 7 каналы установлены тангенциально креакционной камере. В перегородке 2чаши имеется отверстие 10, расположенное соосно стояка 4 и перекрываемое стопорным элементом...
Способ изготовления литейных форм
Номер патента: 831351
Опубликовано: 23.05.1981
Автор: Платонов
МПК: B22C 9/10
...путем засыпки Формовочнойсмесью с последующим уплотнением, илидробно.На фиг. 1 изображен кондуктор со.стержнями; на Фиг. 2 - форма всборе,Стержни-кольца, начиная с 24 по 5,надеваются на часть 1 кондуктора повысоте Н.Затем на отъемную часть 2кондуктора собирают стержни 2-4 иналаживают на основной кондуктор 1(Фиг. 2). После этого снимают объемную часть 2, вставляют в кондукторцентровой стержень 25 и надеваютпоследний стержень 1.Производят фиксацию стержней,для чего надевают жакет 3 (Фиг. 2)или другое устроиство. Полость между стержнями и жакетом заполняютили обычной формовочной, или жидкостекольной, или холоднотвердеющейсмесью, или сухим песком, или металлической дробью.В 31351 Формула из обрет ения Смесь уплотняют или отверждают,...
Способ сушки литейных форм
Номер патента: 831352
Опубликовано: 23.05.1981
Авторы: Александров, Васин, Кулаков, Логиновский, Лонзингер
МПК: B22C 9/12
...высушенных форм и стержней из-за местного теплового пробоя и термоупругих разрушакщих напряжений.Цель изобретения - увеличение производительности процесса сушки и повышение качества форм,831352 Поставленная цель достигается тем, что согласно способу сушки литейных форм путем их обработки электрическим полем, на форму воздействуют электрическим полем частотой 900-3000 мГЦ.эффективность процесса сушки оценивают по остаточному содержанию влаги в оболочке, которое находится в пределах 0,5-1,0 масс С увеличением массы формооболочки увеличивается время ее сушки, При увеличении толщины стенок керамических форм применяют более низкие значения частот электрического поля СВЧ, что связано с эффектом уменьшения глубины проникновения волны с...
Установка для сушки форм
Номер патента: 831353
Опубликовано: 23.05.1981
Авторы: Буксанов, Страшинская
МПК: B22C 9/14
...корпуса 1 и колонны 4, вытяжное отверстие которой соединено с системой вентиляции.Ходовой винт 7 и гайка 9 служат для преобразования вращательного движения выходного вала привода 5 в возвратно-по831353 Составитель Р. Петрова Техред А. Бойкас Корректор Г. Решетник Тираж 869 Поднисное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам Изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Редактор Н. Егорова Заказ 2929/8 ступатсльное движение корпуса 1 по колонне 4.11 агревательные элементы окомпанованы н металлоконструкции панели 3 излучателя ц;рп необходимости часть их может быть отключена рядами по длине, что дает возыа. ость регулировать тепловой режим с 1 ц 1 ки.Установ;.:...
Пневматическая трамбовка
Номер патента: 831354
Опубликовано: 23.05.1981
Автор: Слуцкий
МПК: B22C 15/04
Метки: пневматическая, трамбовка
...а каналом 23 с, полостью 18 холостого хода, Паз 21сообщен также с кольцевым воздуховодом 24, который через паэ 21 и каналы 22 и 23 сообщается с полостями 17и 18 и через отверстие 25 с продольным каналом 20. В пазу 21 размещен клапан 26, который закрывает или открывает каналы 22 и 23 и, следовательно, изолирует или сообщает полости 17 и 18 с ис 4 4точником сжатого воздуха. При эт мвоздушный поток, проходящий через канал 22 н 23, увеличивается в сечении,так как воздух поступает в паз 21из продольного канала 20 и иэ кольцевого воздуховода 24 одновременно.(На фиг. 2 направление движениявоздушного потока показано стрелками,Пневматическая трамбовка работаетследующим образом,При включении пускового устройстварукоятки 2 сжатый воздух из...
Автомат для изготовления стержней
Номер патента: 831355
Опубликовано: 23.05.1981
Авторы: Воронин, Горбаченко, Кошелев, Пожидаев, Терешин, Тушканова
МПК: B22C 15/24
...траверсы шарнирно закреплен на стойке с возможностью поворота в горизонтальной плоскости, а второй конец траверсы снабжен.фик" сатором, взаимодействующим с расположенными на другой стойке упорами.На фиг. 1 схематично изображен автомат, общий вид на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на Фиг. 3 - узел 1 на фиг. 1, на фиг. 4 " узел 1 на фиг, 1.Стержневой автомат содержит механизм 1 наддува 1 и отвержения, механизм 2 протяжки, расположенные настанине, 3 с рельсовыми путями 4 и пе"ремещающуюся по ним от гидроцилиндра5 тележку б со стержневым ящиком 7 й приемный стол 8, На стойках 9 закреплен опустошитель 10 и механизм 11 перемещения отъемных частей. Механизм 11 перемещения отъемных частей содержит траверсу 12, несущую на себе поджимную плиту...
Пескодувно-прессовая формовочная машинадля изготовления литейных форм
Номер патента: 831356
Опубликовано: 23.05.1981
Авторы: Горюнов, Закалинский, Мамин, Царев
МПК: B22C 15/24
Метки: литейных, машинадля, пескодувно-прессовая, форм, формовочная
...вытяжные рольганги 15, скалки 16которых выполнены с возможностью свободного поступательного переллещения внаправляющих отверстиях прессового стола 2. Ддя отвода воздуха в подмодельной плите 4 выполнены венты 17, а впрессовом столе 12 - накалы 13.Герметичнал формовочная камера 19,расположенная под надувной плитой 8, соединена с рабочим резервуаром 4 и каналом выхлопа 7 посредством воздухораспределительпых каналов 20, вь 1 полненных в наполнитедьной рамке ХО,Пескодувно-прессовая формовочная35машина работает следующим образом.В исходном положении прессовый стОЙ,12 с залфепдецной на нем подмодсдьнойплитой 14 занимает крайнее нижнее положение, При этом родьганги 1.5 опирают 40ся сВОими скалхалли 16 на Основание корщпуса 3 и выдвинуты по...
Опока для литья по выплавляемым моделям
Номер патента: 831357
Опубликовано: 23.05.1981
Авторы: Ляпустин, Патракеев, Рабинович, Тимков, Токарев, Ферштатер
МПК: B22C 21/00
Метки: выплавляемым, литья, моделям, опока
...полки к верти Окальной плоскости стенки опоки долхен быть не более удвоенного углаестественного откоса материала наполнителя в случае, когда ширина45полки не менее ширины щели.Наклонные полки препятствуют высыпанию наполниетля, а наличие щелейделает стенки опоки газопроницаемыми,что улучшает газообмен между формойи атмосферой печи,В случае применения вибрации дляуплотнения наполнителя с целью предотвращения высыпания его в псевдоожиженном состоянии через щели в стен 5ках опоки, перец засыпкой наполнителемщели перекрывают бумагой или другимсгораемым материалом. В процессе прокалки Йормы для высоких температурах 7 4материал, перекрывающий щели сгорает и не препятствует газообмену между Формой и атмосферой печи.На Фиг. изображено...
Опока для изготовления литейных форм
Номер патента: 831358
Опубликовано: 23.05.1981
Авторы: Вишнев, Ефремов, Крутиков, Кузнецов, Синолицин
МПК: B22C 21/01, B22C 9/03
...и измененииконфигурации полости Формы сменныенасадки 4 или заменяются на другие,или посредством передвижения их по10 патрубку 3 устанавливаются в новоеположение, обеспечивающее наилучшийотсос газов и прочность изготавливаемой формы.. Предлагаемое техническое решениепозволяет в результате введения вопоку сменных насадок, выполненныхс возможностью их регулирования подлине, выбрать оптимальное положениенасадок от полости формы и Ьбеспе 20 чить эффективный отвод газа на границе металл-Форма для полученияФормы достаточной прочности, независимо от ее габаритов и конфигурации, что значительно сокращает парк25 опок, применяемых в литейном производстве. Формула изобретения 3вакуума в литейной форме, котораясодержит раму, перегороженную...
Устройство для опрыскивания модельныхплит
Номер патента: 831359
Опубликовано: 23.05.1981
МПК: B22C 23/02
Метки: модельныхплит, опрыскивания
...воздуха, а полость высокого давления, служащая дозатором смачивающей жидкости,снабжена всасывающим клапаном и соединена с трубопроводом смачивающейжидкости, причем в крыше полости низкого давления установлен регулировочный винт, ограничивающий ход мультипликатора, для изменения объема дозатора.На чертеже изображено предлагаемоеустройство для опрыскивания модельных плит р общий вид аУстройство включает в себя бак 1со смачивающей жидкостью, мультипликатор 2, выполненный в виде поршневого цилиндра 3, у которого шнек 4входит в дозатор 5, воздухораспределитель б, подключенный трубопроводами 7 к поршневому цилиндру 3, трубопровод 8 смачивающей жидкости, вначале закреплены форсунки 1 О, В верхней части цилиндра 3 установлен регулировочной...
Способ обработки алюминиевыхпорошков и пудр
Номер патента: 831360
Опубликовано: 23.05.1981
Авторы: Галанов, Гопиенко, Плахотникова, Резникова
МПК: B22F 1/00
Метки: алюминиевыхпорошков, пудр
...алюминиевых порошков и пудр в концентрированных суспензиях (т:ж=1:0,4-10)3 83 обеспечивается 37.-ным раствором суль- фитного щелока. В разбавленных суспензиях (т:ж=1:1,5-10) концентрацию сульфитного щелока необходимо увеличивать до 57Пример осуществления способа. В воде, подогретой до 30-50 С растворяют сульфитный щелок в количестве 3-53, к раствору добавляют аллюминиевый порошок или пудру в таком количестве, чтобы объем раствора составил 0,4-2,5 ч и перемешивают в течение не более 10 мин.Для оценки химической стабильности суспензии или пасты их выдерживают при комнатной температуре в течение шести месяцевАналогичные образцы помещают в термостат и выдероживают при 50 С, Стабильными считаются суспензии и пасты, в процессе выдержки...
Порошковый питатель
Номер патента: 831361
Опубликовано: 23.05.1981
Авторы: Гордеева, Козенков, Морозов
МПК: B22F 1/00
Метки: питатель, порошковый
...газопровода 53 83выполнена в виде кольца с отверстиями 7 по его окружности, Соосно странспортным трубопроводом 4 смонтировано приспособление для дозирования,выполненное в виде штока 8 и установленного на его конце уплотнения 9.Подвижное герметичное соединение штоков с бункером 1 обеспечивается припомощи упругого соединительного элемента, выполненного в виде эластичноймембраны 10. Шток 8 связан с приводом11 и совершает возвратно-поступательное перемещение относительно торцатранспортного трубопровода 4,Питатель работает следуняцим обра"зом,Порошок через воронку 3 загружаютв бункер 1. Когда уровень порошкадостигнет нижнего торца воронки 3,подачу порошка прекращают, Привод 11перемещает шток в положение А, Засчет разности давлений из...
Способ прессования изделий изпорошкообразного материала
Номер патента: 831362
Опубликовано: 23.05.1981
МПК: B22F 3/02
Метки: изпорошкообразного, прессования
...У; + - -:д;:Р2 ", 2равна усилию, приложенному к пуансонам. Это обстоятельство обеспечиваетпостоянство плотности по высоте ивозможность изготовления брикетов сбольшим отношением Г/с 1. Кроме того,в результате устранения пассивноготрения на стенках контейнера и более качественному уплотнению материала за счет дополнительного сдвигапо границам областей св , о;о , сси др. значительно снижается рабочее усилие Р=Р , необходимое для достижения заданной плотности. В известном способе тангенциальные силына боковой поверхности контейнеравызваны пассивным трением, и осеваясила в некотором сечении брикета сравнаР =Р"ГйсГ,т.е. уменьшается по мере удаленияот торцов пуансонов вдоль оси брикета. Это приводит к его разноплотности, резкому увеличению...
Устройство для прессования порошков
Номер патента: 831363
Опубликовано: 23.05.1981
Авторы: Гершанович, Миронов
МПК: B22F 3/02
Метки: порошков, прессования
...в полость матрицы. Под воздействием пресса пуансоны сжимаютэластичные вкладыши, которые спрессовывают порошок. Затем плиту перемещают на оцин шаг и процесс прессования повторяют, Устройство снабжено 5механизмом выпрессовки (выталкивателем 12), установленным на выходеплиты из матрицы, Работа механизмовперемещения и выпрессовки синхронизирована с возвратно в поступательн дви-Щ. жением пуансонов.Устройство может быть использованодля последовательного (в несколькоциклов) прессования изделий (фиг. 3.)В этом случае в зоне прессованияпредварительно уплотняют порошок.Затем плиту перемещают на один шаги изделия попадают в зону доуплотнения в той ке матрице. Прессованиес доуплотнением позволяет получатьиэделия повышенной плотности и использ ов...
Установка для спекания металло-фторопластовых изделий
Номер патента: 831364
Опубликовано: 23.05.1981
Авторы: Аршинов, Гацков, Елин, Нерушин
МПК: B22F 3/14
Метки: металло-фторопластовых, спекания
...термопарой и регулируютобычными средствами автоматики.Дополнительный контроль температурыосуществляют второй термопарой,установленной непосредственно в прессформе. После установления температурного режима включают в работу электромагнитный вибратор.По окончании процесса спекания производят регулируемое охлаждение путемизменения напряжения на нагревателе 40и изменения подачи водорбда. Послеохлаждения пресс-формы до 100-1300 С снимают напряжение, отключают подачу водорода и отклкчают электромагнитный вибратор, а нагревательную камеру продувают азотом и разбираю в обратной последовательности.Для увеличения производительности установки в одном корпусе могут быть смонтированы 4-10 автономных секций, которые обслуживает один...
Способ изготовления плоскихзаготовок из металлическогопорошка
Номер патента: 831365
Опубликовано: 23.05.1981
Авторы: Громов, Зарипов, Ковалевич, Ложечников, Максимов, Просянюк, Шедько, Юрченко
МПК: B22F 3/18
Метки: металлическогопорошка, плоскихзаготовок
...процессе последующего уплотнения. Деформацией уплотненного в ленту порошкадостигается требуемая точность потолщине и плотности заготовки.При необходимости получения заготовок, точных по толщине, деформация осуществляется до упора, а точных по плотности - по заданному давлению. где а и Т - толщина и плотностьзаготовки,4 и- толщина и минимальнаяили близкая к минимальной большая) по условиям формуемости, плотность ленты,Толщина ленты и относительна паформация уплотнения заготовки (б)определяется из выражений3 л р ал-аОэ- а,у альПлот ност ь ленты-полуфабрикатадолжна находиться в пределах 50-75,Нижний предел плотности ленты обусловлен ее прочностью и долженобеспечивать транспортирование полуфабриката от прокатного стана наоперацию....
Способ получения покрытий изметаллических порошков
Номер патента: 831366
Опубликовано: 23.05.1981
Авторы: Верещагин, Генкин, Дорожкин, Ковтун, Ярошевич
МПК: B22F 7/04
Метки: изметаллических, покрытий, порошков
...Электроды подключают к источнику электрического тока. При перемещении детали вместе с рамкой - кассетой по опор- ным роликам слой порошка уплотняется. Последующее включение электрического тока, протекающего через электроды и уплотненный слой порошка разогревает порошок, находящийся под давлением, Благодаря предлагае мому расположению электродов происходитлокальный интенсивный нагрев режущей кромки детали, причем максимальный нагрев (из-за наибольшего искривления линий тока) происходит рц у самой кромки детали. В результате этого создаются условия, которые обеспечивают прессование и одновременное спекание порошка в компактный слой, а также припекание его к поверхности детали.П р и м е р. Нанесение покрытий осуществляют на установке,...
Способ изготовления составныхспеченных изделий
Номер патента: 831367
Опубликовано: 23.05.1981
МПК: B22F 7/06
Метки: составныхспеченных
...легирование деталей иэделий составляющими элементами сплава: хромом, никелем, кремнием, с образованием диффузионного слоя из карбидов состава (Сг,Ге)тСЭ поповерхности контакта деталей, что приводит к повышению прочности их соединенияСпособ осуществляется следуюцим образом.Из смеси железного .порошка ПЖ 4 МЗ ГОСТ 9849-74 (98) с порошком графита марки ТКБ ГОСТ 4404-73 (2) изготавливают, например, три втулки прессованием и последующим спеканием. Наружный диаметр двух втулок 50 мм, а внутренний - 25 мм, высота - 15 мм. Наружный диаметр третьей втулки равен внутреннему диаметру двух первых с учетом соединения этих деталей посадкой с натягом, внутренний 10 мм, высота 50 мм.Затем детали собирают посадкой с натягом и получают втулку с...
Устройство для нанесения покрытийиз порошка
Номер патента: 831368
Опубликовано: 23.05.1981
МПК: B22F 7/08
Метки: нанесения, покрытийиз, порошка
...10, токопроводящую щетку 11, коническую пружину 12, кольцевую направляющую 13,скрепленную с дополнительным (периферийным) электродом 4, кольцевуюнаправляющую 14, скрепленную с центральным электродом 3 и пружину 15..Устройство работает следующим образом.Порошок, находящийся в псевдоожижающем аппарате 2, псевдоожижаетсяподачей из камеры 9 сжатого возду-.ха через имеющиеся в его дне отверстия. В камеру 9 воздух поступаетчерез патрубок 10, Благодаря тому,что внутренний канал центральногоэлектрода 3 сообщен с камерой 9 сжатого воздуха, сжатый воздух постоянно заполняет внутреннюю полость конического колпачка 5, которая сообщается с внутренним каналом центрального электрода 3.Привод 8 вр щения, взаимодействуяя с деталями, опирающимися на...
Установка для распыления жидкихметаллов и сплавов
Номер патента: 831369
Опубликовано: 23.05.1981
Авторы: Борзунов, Живодеров, Титова
МПК: B22F 9/00
Метки: жидкихметаллов, распыления, сплавов
...образующей под углом, соответствующим углу раскрытия факела распыления. С целью уменьшения магнитных.5потерь внутренний кожух 7 соленоидавыполнен из,ненамагничивающихся материалов, например из аустенитиойстали, наружный кожух 8 соленоида -из магнитомягкого материала, например стали. Соленоид выполнен изполого токопровода, внутри которого протекает охлаждающая жидкость. Нижней частью соленоид опирается наФормула изобретения 3 83136 спрейер 9, который установлен на сборнике порошка 10, имеющего разгрузочное отверстие 11, Спрейер выполнен из ненамагничивающегося материала.Установка работает следующим об" разом.Расплавленный металл из металло- приемника 1 по ниппелю 3 поступает в распылительную камеру 5. Одновременно в форсунку 2 через...
Устройство для распыления расплав-ленных металлов
Номер патента: 831370
Опубликовано: 23.05.1981
МПК: B22F 9/08
Метки: металлов, расплав-ленных, распыления
...гоФормула изобретения Заказ 3976/83 Тираж 869 Подписное ВНИИПИ Филаил ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 о3 8313рючей смеси, Топливо и воздух в камеру .смешения подаются по патрубкамА и Б соответственно,Устройство работает следующимобразом.Металлический расплав внтскдет изметаллоприемника 1, попадая в полость между сливным стаканом 2 и по-.лой цилиндрической сопловой вставкой4,формируется в струю кольцеобразногосечения, Воздух и:топливо подводятся вкамеру,5 предварительного смешения,после чего подготовленная горючаясмесь с критической скоростью истекает через щелевое сопло 6 внутрькольцеобразной струи расплава. Привзаимодействйи горючей смеси с расплавом происходит мгновенное еезагорание. Резкое увеличение объема образующихся...
Способ получения металлическихгранул
Номер патента: 831371
Опубликовано: 23.05.1981
Авторы: Батурин, Кольцов, Яковлев
МПК: B22F 9/08
Метки: металлическихгранул
...их физическихсвойств оптимальные параметры пузырейразличны, для каждого конкретного металла (или сплава) их определяют заранее эмпирическим путем (например,для железо-углеродистых сплавов глубина всплывания может быть выбрана10 см, а размер пузырей не более1 см).Размер гранул, получающихся в результате разрушения пленки, определяется толщиной этой пленки по формуле8 = 3 Р,где й - размер гранул;Р " толщина разрушающейся пленки.В свою очередь, параметр д" определяется поверхностным натяжениемметалла, а значит для определения сплава - температурой этого сплава.В силу данной закономерности,фракционный состав гранул легко поддаетсярегулированию, его регулируют путемизменения температуры. Так как температурный коэффициент...