Установка для закалки деталей

Союз Советских Социалистических РеслублнкОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ щ 831813 Фал(51)М, Кл,з С 21 О 1/62 с присоединением заявки Нов Государственный комитет . СССР но дедам изобретений и открытий(088.8) Дата опубликования описания 250581(72) Автор изобретения Ю. Ф. Храмов л 71) Заявите 54 ) УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАКАЛКИ ДЕТАЛЕИ истови и слив"ой кар Изобретение относится к машиностроению, а именно к металлургическомупроизводству, и может найти применение в машиностроении на предприятиях,осущес твлякщих н агрев в печах с з акалкой в охлаждающей жидкости, например, крупногабаритных изделий одинарной и двойной кривизны иэ термическиупрочняемых сплавов, в частности наалюминиевой основе.Известно устройство для калибровки термофиксацией деталей из листа,содержащее гибкий элемент и,соединенный с ним нажимной механизм. Калибровка деталей с углом дхвата, большим 15180 , осуществляется нажимным механизмом, который выполнен в виде плиты и двух штанг, расположенных по ееконцам и шарнирно связанных верхнимиконцами с плитой а нижними - с гибким элементом Г 1.Однако с помощью такого устройстваневозможно производить нагрев в печи и закалку в охлаждакщей жидкости,напримерткрупногабаритных обшивок 25двойной кривизны из листовых материалов,Известен бак для закалки одержащий емкость с подакщ ыми трубопроводами, перели ман и подающий механизм, причем, с целью предотвращения всплывания листов, бак снабжен направляющими штангами, расположенными параллельно друг другу и закрепленными на замкнутых лентах, смонтированных попарно и с,воэможностью встречного перемещения с одинаковой скоростью, при этом длина ленты кратна расстоянию между дисками на подакщем механизме Г 21.Однако с помощью такого бака невозможно закалить листы одинарной или двойной кривизны без изготовленйя специального устройстваСуществукщие конструкции корзин для закалки предусматривают заправку тонколистовых крупногабаритных деталей в Форму с жестким их креплением в":зоне технологического припуска клиновы" ми и винтовыми прижимами, а для страхования от самопроизвольного (случайного) выпадания в зоне техприпусков сверлятся отверстия и деталь с помощью подручных средств, например проволоки, крепится к форме корзины, Такая койструкция не обеспечивает высокого качества поверхности детали, а жесткое крепление детали при нагреве из-за большого коэффициента линейного расширения приводит к образованию,ЬО65 гофровых сКладок трудно поддающихсяисправлению или йоследующей обработке, например штамповке. При опусканиинагретой корзины с деталью в бак сжидкостью происходит самопроизвольное ее опрокицывание (непотопляемость), требующее специальнь 1 х устройств (направляющих) или дополни-,тельного груза. Все это приводит кдополнительным затратам труда и материалов.Наиболее, близкой по техническойсущности к предлагаемой является ус.тановка для закалки, содержащая нагревательную печь, закалочный бак,устройство для крепления детали, выполненное в виде корзины со стойками, механизм загрузки, выгрузки итранспортирования деталей 3 .Однако на этой установке невозможна закалка листов одинарной Или двойной кривизны из-за их деформации впечи при высокой температуре нагрева, Кроме того, установка характеризуется увеличенной площадью и объемомэакалочного бака по сравнению с площадью и объемом нагревательной печии неполным использованием объема закалочного бака,Цель изобретения - повыаение качества термообработки,Для достижения поставленной целиустройство для крепления детали снабжено укрепленными на стойках ограничителями, соединенной с ними гофрированной лентой и закрепленным в нижней части корзины ножом-балансиром,имеющим возможность регулирования,при этом форма корзины соответствуетвнутреннему контуру детали.На фиг. 1 и 2 изображена предлагаемая установка для закалки; нафиг. 3 - устройство для креплениядеталей.Устройство содержит корзину 1,состоящую из швеллерного и трубчатого каркаса 2, на торцах которого выполнены площадки 3 для крепления кним ножа-балансира 4, площадка 5 супором б для фиксирования, например,детали 7, и пластина 8, соединеннаяс серьгами 9 и 10, сопрягаемыми страверсой 11. В основании каркаса 2расположены фиксатор 12 и стойки 13с ограничителями 14, имеющими упоры15 для детали 7, кронштейны 16 подстяжную ленту 17, жестко соединенную с гофрами 18 и гофровыми корытообраэными прокладками 19 и стяжнуюленту 20, жестко соединенную с гофрами 18, при этом ленты 17 и 20 имеютсъемные ручки 21. В торце каркаса 2выполнены трубчатые стойки 22 с ограничителем 23, предотвращающим смещение стяжных лент 17 и 20, с отверсти.ями 24 и фиксатором 25.Подъем и опускание корзины 1 производится, например, цепной чалкой26 механизма подъема и опускания в 5 0 15 20 25 30 35 40 45 5 О печь 27 или в закалочный бак 28 сохлаждающей жидкостью 29. Загрузкадеталей 7 в корзину производится спомощью чалки 30 кран-балки 31, перемещение корзины 1 с деталью 7 в рабочую зону печи осуществляется тележкой 32 с электроприводом.Устройство работает следукщим образом.Деталь 7 с помощью чалки 30 кранбалки 31 закладывается в корзину 1до упоров 15 и б и закрепляется стяж.ными лентами 17. Натяжка ленты производится ручкой 21 и фиксируется в отверстии 24 ограничителя 23 штырем 25.Таким же образом закладывается втораядеталь 7 и закрепляется стяжными лентами 20, после чего тележка 32 сэлектроприводом перемещается в рабочую зону печи 27, где корзина 1 посредством серег 9 и 10 фиксируетсяна траверсе 11, подсоединяемой к цепной чалке 26 механизма загрузки. По.достижении соосности камеры печи 27открываются откатные щиты проема, икорзина поднимается во внутрь печи,Откатные щиты закрывают и осуществляют нагрев корзины с деталью, а тележка 32 с электроприводом отводится внейтральное положение.По истечении времени выдержки изделий при температуре закалки откатные щиты открывают и опускают корзинус изделиями в закалочную жидкость 29,причем для предотвращения всплываниякорзины угол погружения основанияустройства с деталями 7 в охлаждающуюжидкость составляет 5-30 к ее поверхоности (при угле, меньшем 5 , повышаоется вероятность опрокидывания и непотопляемости корзины, а угол больше30 приводит к увеличению технологической высоты производственного участка и печи). Для предотвращения опрокидывания корзины выполнен нож-балансир4. После охлаждения корзину поднимаюти опускают на тележку 32, цепная чалка 26 отсодиняется и тележка отводится на загрузочную площадку, где готовые детали снимаются. После этогоцикл повторяется,Применение стяжных лент позволяетпри фиксированном положении деталисвободно изменять линейные размерыпри нагреве в печи без образованиягофровых складок, т. е, повышает качество термообработки,Установка для закалки деталей, содержащая нагревательную печь, закалочный бак, устройство для крепления детали, выполненное в виде корзины со стойками, механизм загрузки, выгрузки и транспортирования деталей, о т л и ч а ю щ а я с я тем; что, с целью повышения качества термообработки, устройство для крепления детали снабжено укрепленными на стойкахограничителями, соединенной с нимигофрированной лентой и закрепленнымв нижней части корзины ножом-балансиром, имеющим возможность регулирования, при этом форма корзины соответствует внутреннему контуру детали. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 9 377180, кл. В 21 О 3/00, 1973. 2. Авторское свидетельство СССР 9 329226, кл. С 21 О 1/62, 1972. 3. Авторское свидетельство СССР Р 500257, кл. С 21 О 1/62, 1976.831813 иг,З Составитель В. Марковскийор И. Николайчук Техред Н. Келушак Коррект Коста нлиал ЛПП "Патен жгород, ул. Проектная Заказ 3573/63Тираж 618 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб.,д, 4/