Патенты опубликованные 23.05.1981

Номер патента: 831312

Опубликовано: 23.05.1981

Автор: Житкевич

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литья, пресс-форма

...6 установлены с зазором между их буртами 9 и установочными гнездами в прижимной плите 1 О. На центральный толкатель 8 насажен сменный рассекатель 11 таким образом, что между ступенью толкателя 8 и торцом рассекателя образуется зазор А. Зазор между буртами толкателей и установочным гнездом составляет величину а+в, а общий ход выталкивающей плиты равен а+в+с. Выталкиватели 6 снабжены хвостовиками 12.Пресс-форма работает следующим образом.831312 Формула изобретения НИИП 3 аказ 3132/23 Тираж 869 Подписное илиал ППП Патент, г. Ужгород, Ул. ПроектнаяО После запрессовки жидкого металла в пресс-форму рассекатель 11 оказывается армированным металлом отливки и литника.При раскрытии пресс,-формы под действием толкающих шпилек машины,...

Номер патента: 831313

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Моисеев, Молчанов, Перепелица

МПК: B22D 17/26

Метки: давлением, колонн, машинылитья, разгрузки

...4, на которых установлены ползуны 5. В нижней. части подвижной пли831313 Формула изобретения 15 НИИПИ Заказ 3 1 32/23 Тираж 86илиал ППП Патент, г. Ужгород,одписиоероектнаи, 4 ты 2 перпендикулярно продольной оси машины выполнен канал, в котором размещены упругий элемент 6 и взаимодействующий с ним плунжер 7. Штоки 8 закреплены на ползунах 5 и взаимодействуют с упругим элементом 6. Плунжер 7 связан через пружину 9 с регулировочным винтом 10, на гайке 11 которого нанесена градуировка (шкала).Устройство для разгрузки колонн работает следующим образом.В исходном положении, перед началом работы, с помощью регулировочного винта 10 сжимается пружина 9, усилие сжатия которой через плунжер 7 передается на упругий элемент 6. Под действием...

Номер патента: 831314

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Борисов, Гавриш, Котлярский

МПК: B22D 18/04

Метки: вформы, горизонтальным, давлением, литья, низким, разъемом

...давления, величина которого превышаает давление необходимое для заполнения формы расплавом, приводит к тому, что в момент окончания заливки и прекращения движения расплава давление на расплав внутри формы мгновенно возрастает до величины где Рф - избыточное давление на расплав в форме; Рт - избыточное давление над ванной расплава в тигле;- удельный вес расплава; Ь - высота металлопровода над уровнем ванны расплава.При этом не успевший затвердеть поверхностйый слой отливки плотно прижимается к стенкам формы, благодаря чему достигается высокая интенсивность теплоотвода, обеспечивающая ускоренное затвердевание, измельчение структуры и повышение механических свойств литого металла.В зависимости от требуемого уплотнения контакта...

Номер патента: 831315

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Дашевская, Коральник, Никитин, Шестаков, Шлыгин

МПК: B22D 18/04

Метки: литья, противодавлением

...9 с закрепленными на ней формой 4 54и кожухом 5, После раскрытия формы включаются гидроцилиндры 7, штоки 13 которых перемещают шестерни 12, кинематически связанные с рейкой 11 и 14. Рейка 14 при этом выдвинута на величину хода штока гидроцилиндра 7 и неподвижно закреплена с помощью нижних фиксаторов 21 относительно корпусов гидроцилиндров. Верхние рейки 11 с закрепленными на них устройствами 19 съема совершают ход, равный удвоенному ходу штоков приводных гидро- цилиндров 7. Приемный лоток устройства съема отливок перемещается в разъеме формы и на него падает отливка после срабатывания толкательной системы, находящейся в верхней подвижной плите 9. С помощью регулируемых тягвыбирается оптимальн.; расстояние от формы до приемного лотка...

Номер патента: 831316

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Вакуленко, Моисеев, Молчанов, Нечаев, Сорокин

МПК: B22D 18/04

Метки: давлениемроторов, литья, низким, электродвигателей

...проточки 14 превышает толщину рычаага 11 на высоту верхнего кольца 10 отлички. Жидкий металл в форму подают через металлопровод 15 из установки для литья под низким давлением (на чертеже не указана). Для предотвращения выброса жидкого металла при заливке служит разьемная обойма 16. Отливка удаляется из831316 формула изобретения ибовскийКорректоПодписноемитета СССРоткрытийая наб., д. 4/5ул. Проектная,Состави ва ТехрсдТираж 8 ИИПИ Государствен по делам изобрет 5, Москва, Ж - 35, ППП Патент, г. тель Г.А. Бойка Редактор В. Иван Заказ 2929(8 ВНРешетн ного к ений иРаушс Уж горо30 лиал мапи 111 с 11 ОМО 1 цьк) ча 1111 л 5 ГООл (на чертеж. 11 с"31 1) .Машин работает сл 1 дукпцих Образом.С помощью манипулятора паке 8 железа с оправкой 7,....

Номер патента: 831317

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Завилинский, Здохненко, Конопацкий, Корень, Костенко, Коструба, Легун, Олейников, Остапенко, Сузанский

МПК: B22D 19/00

Метки: биметалли-ческих

...позицию подготовки В центре стола расположена колонна 17, на которой закреплен манипулятор 18, имеющий поворотный механизм 19, два захвата 20 с приводами 21 перемещения. Карусельный стол имеет привод 22 поворота и позиционный фиксатор 23,Установка работает следующим образом.На позиции А металлическую форму 2 очищают, наносят теплоизоляционное покрытие и проставляют заготовку 3. Включают привод 22 поворота, форма с заготовкой подается на позицию нагрева Б, стол фиксируют фиксатором 23, заготовку приводом 4 вертикального перемещения и вращения поднимают в индуктор 6 и при вращении она нагревается до заданной температуры. Нагретую заготовку поворотом карусельного стола подают на позицию заливки В. Форму вращают механизмом 7 и при помощи...

Номер патента: 831318

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Веселов, Курапов, Мельник, Позняк, Ульшин

МПК: B22D 19/16, B22D 27/04

Метки: биметал-лических, длинномерных, отливок

...температуры, растворение твердой заготовки и, как следствие, размытие и утолщение переходного слоя, т. е. нельзя получить качественное соединение в верхней части биметаллической отливки.Схема устройства, реализующая предлагаемый способ, показана на чертеже.Твердую заготовку 1 ставят в литейную форму 2. В зазор между ними вводят нагреватель (высокочастотный контур) 3, который нагревает твердую заготовку до заданной температуры. Через литник 4 зазор заполняют жидким металлом, одновременно выводя нагреватель 3. При этом температуру поверхности, предварительно нагретой твердой заготовки 1, повышают в процессе заливки увеличением мощности высокочастотного контура в момент вывода его из формы.Таким образом, в течение времени заливки формы...

Номер патента: 831319

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Власов, Румянцев

МПК: B22D 23/00

Метки: отливок

...хладоагенНа фиг. 1 изображена замороженная полуформа в сборе с модельной ос насткой и охлаждающим каркасом на фиг. 2 - форма в сборе, готовая к заливке.Модельно-опочную оснастку подготавливают к работе следующим образом.На подмодельной плите 1 закрепляют модель 2 и элементы 3 и 4 литнико94ОстальСоставитель Н. Ром Редактор В. Иванова Техред М.Табаковн Заказ, 2870/2 Тираж 869 ВНИИПИ Государственн по делам изобре 113035, Москва, Ж "3Подписноета СССР ого коми тений и о 5, Раушс рытий я наб 4/5 Филиал ППП Патент", г, Ужгород, ул. Проектная,з 8313 вой системы. Затем в опоке 5 закрепляют охлаждающий каркас 6, состоящий из трубопроводов для подачи хладоагента, и устанавливают опоку на подмодельф ную плиту 1.На модель 2 насыпают слой 7 смеси...

Номер патента: 831320

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Борисов, Гавриш, Котлярский

МПК: B22D 23/04

Метки: отливок

...эффект по предваритепьным расчетам составпяет 150 руб.на 1 т годного. 3 83погруженной в расплав нижней полуфор- -ме,На чертеже изображена схема ус 1ройства, реализующая способ полученияотпивок,В резупьтате постоянного погружения в ванну расплава температура нижней попуформы превышает температурукристаплизации металла, поэтому затвердевание отпивки осуществляется направпенно от верхней охпаждаемой полуформы к нижней, В питниковых каналах,расположенных в нижней части формы,метапп затвердевает в последнюю очередь, поэтому на весь период кристаплизации отпивки обеспечиваются хоро-,шие условия питания при отсутствииприбылей и независимо от копичествамассивных уэпов.В начальной стадии извлечения отливки из нижней попуформы затвердевшие...

Номер патента: 831321

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Галанов, Дементьев, Колосов, Куряшкин, Маричев, Рапопорт, Черепанов, Шаповалова, Шепельский

МПК: B22D 23/08

Метки: металлическихгранул

...цель достигается тем, 15что устройство снабжено завихрителями, установленными в отверстия разливочного стакана. Завихрители выполнены в виде трехэаходных винтов.На фиг. 1 изображено устройство 20для получения металлических гранул,общий вид; на фиг. 2 - стакан с эавихрителем.Устройство содержит перфорированный стакан 1, в отверстиях которогоустановлены завихрители, выполненныев виде трехзаходных винтов, конусообразный отбойник 2, привод 3стакана, сборник 4 гранул, воронку5 для подачи жидкого металла. 30 Устройство работает следующим образом.Через воронку 5 металл подается во вращающийся стакан 1, За счет центробежных сил происходит принуди тельная подача металла в отверстия стакана и истечение в виде факела, Через завихрители...

Номер патента: 831322

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Дружинин, Кармалин, Кац, Колпаков, Спиридонов

МПК: B22D 27/00

Метки: вформе, затвердевающих, оценки, сплавов, усадки

...дефектов, в том числе усадочной пористости в отливке в направлении противодействия сил.На чертеже изображена схема устройства реализующая предлагаемый способ.Внутри герметичного сосуда 1 располагается нагревательная печь .2 с цилиндрическим рабочим пространством 3, в которое устанавливается литей. ная форма 4 с цилиндрической внутренней полостью для испытуемого ма териала 5. Печь выполняется таким образом, что в рабочем пространстве создается, поддерживается и изменяется по величине постоянный по направлению, снизу вверх, градиент темпес 1 Тратуры , т.е. направленный противоположно градиенту металлостатичесЙРфкого давления- расплавленного ма 25 териала 5 в форме 4.Способ осуществляют следующим образом.Вакуумируют сосуд 1, включают печь...

Номер патента: 831323

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Старосельский, Чуднер, Юрьев

МПК: B22D 27/00

Метки: расплавов

...веществом твердых составляющих высокотемпературного расплава, Например, твердыекристаллические образования в охлажденном металле (имеющем температуру ниже Тдикв ) окружены (смоченытончайшими пленками меди, которые2 О играют роль жидкостной смазки и реэко улучшают подвижность твердо-жидкого расплава (суспенэии),Способ реализуется следующим образом.В тонкие полости песчаной литей,ной форьн, имеющие сечение 4-6 яч,на пути движения расплава (стали,35 Л) закладывают проволоки или спи1 рали диаметром 0,8-1,0 мм иэ по 30 1 верхностно-активных материалов на831323 Формула изобретения Составитель Г. Кибовский Редактор В. Иванова ТехредМ.Рейвес КорректорГ. НазароваЗаказ 2871/3 Тираж 869 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам...

Номер патента: 831324

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Жулягин, Клойзнер

МПК: B22D 29/00

Метки: керамики, отливок

...для очистки отливок откерамики включает ванну 1 с теплоизолированным корпусом, электропривод 2, вращающий перфорированный 35барабан 3, погруженный нижней частьюв ванну. На дне ванны, выполненном со скосами, установлены съемныеподдоны 4 для периодической ее очистки от шлама. 40Подогрев раствора щелочи осуществляется тепловыми электронагревателями 5, установленными вертикальнои поблочно в верхней части ванны.Сверху ванна закрывается съемнойкрышкой б с внутренней - отбортовкой, обеспечивающей возврат конденсата щелочи в ванну зеркало горячего щелочного раствора находится в закрытом объеме),Установка работает следующим образом. 45 Щелочь, находящуюся в металлическойемкости, на специальной подвеске опускают в ванну 1, заполненную до...

Номер патента: 831325

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Александров, Васин, Кулаков, Логиновский, Лонзингер

МПК: B22D 29/00

Метки: керамических, легкоплавких, литейных, моделейиз, удаления, форм

...(от Формы к модели), которая ,приводит к короблению сырой форьы и, следовательно, нарушению геометрической точности отливок, так как вытопка начинается еще при неотвержденной. оболочке, не набравшей достаточной прочности. Поэтому перед вытопкой модели формы необходимо подвергать процессу дополнительной сушки.Таким образом, ни один из указан. ных способов не обеспечивает качественного проведения процессов сушки форм с последующим удалением из них модельного состава.Цель изобретения - улучшение качества форм и повышение качества отливок- в числителе - время о в знаменателе - частота МГц пособ обработки литейных керамичес х форм, включающий в себя опера ции сушки и вытопки из них модельной массы, основан на эффекте уменьшения глубины...

Номер патента: 831326

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Горбунов, Кривошеев, Рябинкин

МПК: B22D 39/00

Метки: заполнения, литейной, нап-равленного, последовательно, формы

...механизмы б, а в сливном отверстии заливочной чаши 4 установлена втулка 7 с уплотнителем 8.На втулке 7 посредством болтов 9 закреплены ножи 10. Под заливочной чашей 4 на столе 11 установлена литейная форма 12.В заливочную чашу 4 введена заливочная трубка 13, нижний Конец которой находится в полости литейнойформы 12, а верхний расчленен на час- ЗОти, заправленные в ролики 14 тянущихмеханизмов. С внутренней. стороны .заливочная трубка 13 имеет концентраторы напряжений, выполненные, например, в виде продольных рисок 4 35и оНа заливочной чаше 4 смонтировансъемный защитный экран 15,Установка работает следующим образом, 40Собранная литейная форма 12, уста новленная на столе 11, закатываетсяпод заливочную чашу 4 и фиксируетсяпод ней. В...

Номер патента: 831327

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Берковский, Диденко, Кауров, Костышин, Малый, Шевцов

МПК: B22D 41/06

Метки: металлургическойемкости, подготовки, стенд

...линейкой 10, контактирующей с конечным выключателем 11, соединенным электрически с приводом поворота опорного кольца 1 ( на чертеже не показано ). Снизу к опорному кольцу 1 прикреплены скобы 12 со встроенными 1устройствами 13 для выдавливания ста канов. Направляющие стойки 2 имеют прямоугольные вырезы 14, образующие базовые места нижнего опорного пояса ковша.Опорное кольцо 1 своими цапфами 15 установлено на стойках 16 и имеет привод 17 поворота.Стенд для подготовки сталеразливочного ковша работает следующим образом.Сталеразлнвочный ковш переносится краном к стенду и опускается на опорное кольцо 1. По мере опускания 20 прямоугольные вырезы 14 базовых мест нижнего опорного пояса ковша скользят по направляющим стойкам 2. При этом ковш...

Номер патента: 831328

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Генкин, Григорьев, Либерман, Стурман, Фроловский

МПК: B22D 41/08

Метки: затвор, ковшевой, скользящий

...и неподвижной плит по всейплоскости контакта, а также экономии высокоогнеупорных износостойких материалов.Эта цель достигается тем, что,по крайней мере, одна из плит выполнена составной из двух частей вформе прямоугольных клиньев, состыкованных между собой по диагонали,и снабжена поджимными элементами, установленными между торцами клинообразных частей плиты и стенкой арматуры, при этом нерабочая часть составной плиты выполнена, например изшамота.30При этом, благодаря стыку частейплит по диагонали, вектор усилий отподжимных элементов меняет направление поджима на 90 и направлен перпендикулярно плоскости контакта между неподвижной и подвижной плитами,обеспечивая равномерность и постоянство усилий прижима по всей плоскости сксжьзящей...

Номер патента: 831329

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Передерий, Таран, Яровинский

МПК: B22D 41/08

Метки: емкости, затвор, металлургической, шиберный

...плитой 3. Бункеры 12 и 13 снабжены лотками 14, а в неподвижной плите 3 выполнены полости 15, объем которых соответствует объему присадок, загружаемых соответственно в кажду ю из проходных реакционных камер 8. Для перемещения подвижной плиты служит механизм 16. Предусмотрен вариант конструкции шиберного затвора, отличающийся тем, что канал 7 выполнен ступенчатым, при этом входной участок 17 канала 7 соединен с верхней часью реакционной камеры 8, а выходной участок 18 канала 7 расположен в донной части 19 проходной реакциснной камеры 8.Другой вариант консрукции заключается в том, что выходной участок 18 канала 7 снабжен сменной втулкой 20 и огнеупорной решеткой 21. В подвижной, неподвижной плите и сменнойвтулке 20 вмонтированы...

Номер патента: 831330

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Генкин, Кан, Либерман, Любешкин, Фроловский, Шоршин, Шумилин

МПК: B22D 41/10

Метки: пробка

...выступ 3, высота которого равна 0,1 - 0,4 высоты камеры.Шар 4 помещен в ка,меру 2, его диаметр составляет 0,6 - 0,9 диаметра камеры. Ои может быть выполнен, например из легковесного шамота. Шар при прохождении газа через камеру совершает хаотическое движение внутри камеры перекрывая собой различные участки поверхности, обеспечивая тем самым пульсацию проходящего через пробки газа. Выступ в донной части камеры необходим для того, чтобы при движении газа шар не занимал устойчивого положе ния. Диаметр шара должен быть не менее0,6 диаметра камеры пробки, так как при меньшем диаметре он не обеспечивает эффективного перекрытия поверхности камеры.При диаметре шара более 0,9 диаметра камеры возможны случаи его заклинивания,При высоте...

Номер патента: 831331

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Браславский, Колотилов, Макарова, Смыков

МПК: B22C 1/10

Метки: комплексный, литейных, отвердитель, песчано-смоляныхсмесей, стержнейи, форм

...и рабочая плотность АХФС равна 1,58- -1,60 г/см.При содержании АХФС в комплексном отвердителе ниже нижнего (10 вес.Ъ) и выше верхнего предела (50 вес.Ъ) не достигается требуемое ускорение эатвердевания стержней и форм при пониженных температурах окружакщей среды и снижается их термостойкость.Комплексный отвердитель может использоваться для отверждения смесей с различными синтетическими смолами, однако предпочтительно является его использование в смесях с моче- вино-формальдегидными (карбамидными) смолами. В последнем случае предпочтительное содержание комплексного от" вердителя в холоднотвердеющей смеси составляет 0,55-0,6 вес.% (при содер" 40 жании смолы 3 вес,%).Комплексный отвердитель получают. простым смешением составляющих...

Номер патента: 831332

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Елчев, Кузнецова, Орлов, Сметанина, Чуфырин, Шендеров

МПК: B22C 1/16

Метки: керами-ческих, литейных, смесь, форм

...поформам и стержневым ящикам. Условная вязкость смеси, определенная повязкозиметру ГИПИ, составляет 1425 с.Примеры предлагаемых составовприведены в табл 1,Иэ смеси каждого состава изготовят Йо две керамические формы дляотливок, например стаканов. Формызаливают хромоникель-молибденовойсталью.Физико-механические и теплофизические свойства смесей, приведены втабл.2,где 68 впрочность при растяжении,бс, - прочность при сжатии;коэффициент теплопроводности,К - гаэопроницаемость.Как видно из табл.2, предлагаемыесоставы имеют лучшие сочетаниясвойств по. сравнению с известными.На чертеже приведена графическаязависимость влияния содержания перлита на свойства смеси.Кривые 1 и 2 изображают зависимость предела прочности смеси присжатии и...

Номер патента: 831333

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Акутин, Дунюшкин, Ермакова, Козлова, Кругликов, Лебедев, Просяник, Салина, Скирдов, Струпинский, Шишкин, Эльтеков

МПК: B22C 1/22

Метки: горячего, истержней, литейных, отверждения, смесь, форм

...вооснастке при 200-250 С в течение407-70 с, в зависимости от габаритовстержней или форм.Гигроскопичность оценивают по пацению прочности образцов после их выцержки в смеси с влажностью 5% в течение4560 мин. Пластичность отвержценной сме-си оценивают по отношению уцлиненияобразца при растяжении к. разрушающейнагрузке (мм/кг).Прочность при растяжении оценивают на станцартных образцах "восьмерках" Яотвержценных при 220 С и времени отовержцения 30 с. испытанных в горячемсостоянии (в момент извлечения из ящика и в холоцном состоянии (по истечеЗЗ 6нии 1,5-2,0 ч после извлечения из ящика).Скорость отвержцения определяют повремени отвержцения, соответствующемумаксимальной прочности на разрыв образцов, испытанных в холодном...

Номер патента: 831334

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Перминова, Радченко, Шатрова

МПК: B22C 1/22

Метки: ochactke, литейных, оболочковыхформ, постоянной, смесь, стержней, технологи-ческой

...в указанных пределахПри содержании эФира канифоли в 50смеси более 3 Физико-механическиесвойства смесей в горячем состоянии;низкие вследствие глубокого пластифицирующего действия добавки, вэтом случае невозможно получитькачественную оболочку. При содержании эфиров канифоли в смеси менее0,2 эффект от применения добавкинезначителен.П р и м е р. В качестве терморе; активного Феноло-Формальдегидного бОсвязующего используют новолачныесмолы СФи СФб 0, взятые в сочетании с водным 33-ным растворомуротропина (содержание термореактивного связующего следует рассматри вать как сумму содержания новолакаи водного раствора уротропина),Качество готовой смеси оцениваютпо прочности образцов на разрыв прикомнатной температуре, а также попрочности на...

Номер патента: 831335

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Бут, Жудро, Колесниченко, Матвейкова, Николаенко, Харченко, Юнак

МПК: B22C 3/00

Метки: двухслойное, изложницы, покрытие

...менее 39,47 силиманито-бентонитовой пасты, то снижается термическое сопротивление слоя покрытия высокой температуре жидкой стали, которая .бывает в интервале 1530-1600 С. Если содержание силиманито-бентонитовой пасты в покрытии будет выше 38,57, то соответственно снижается содержание других огнеупорныхкомпонентов (вермикулита и огнеупорной глины), что обуславливает уменьшение седиментационной стойкостии коллоидальности суспензии покрытия, а также приводит к затруднениюудаления старого покрытия в процессеочистки изложницы после выбивки слит-ка.Огнеупорная глина, вводимая в состав покрытия, обеспечивает седиментационную устойчивость от расслоенияпокрытия в жИдком состоянии,При содержании огнеупорной глиныменее 1,05 снижается...

Номер патента: 831336

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Будагьянц, Воронина, Головко, Кириченко, Логвинов, Филипченко, Церковский

МПК: B22C 3/00

Метки: литейныхформ, покрытие, противопригарное

...цель достигаетсятем, что покрытие, включающееасбестовый порошок, графит аморфный,углеродосодержащую добавку, 5-ныйраствор карбоксиметилцеллюлозы,и воду, дополнительно содержитцирконовый концентрат и сульфитноспиртовую барду (ССБ), а в качестве углеродосодержащей добавки -кокс литейный, при следующем соотношении ингредиентов, .;вес.%:Асбестовый порошок 9-11Цирконовый концентрат 14-16Кокс литейный 5,5-6,5Графит аморфный 2,0-2,5Сульфитно-спиртоваябарда 5%-ный растворкарбоксиметилцеллюлозы 3,0-3,5Вода ОстальноеВводимый в состав покрытияабсестовый порошок (ГОСТ 12871-67) 5 повышает огнеупорность и служиттеплоизолирующим наполнителем, граФит аморфный (ГОСТ 5420-50) - противопригарной частью покрытия. Кокслитейный (ГОСТ 3340-71) с Фракцией...

Номер патента: 831337

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Андрианов, Валисовский, Паповян, Решетов, Чеботарев

МПК: B22C 3/00

Метки: краска, литейныхформ, противопригарная, стержней

...вязкости.В качестве растворителя используется смесь бензина с уайт-спиритом в соотношении 1:1.В качестве огнеупорного наполнителя можно использовать двуокись титана, циркон обезжелезненный,рутнл с содержанием двуокиси титана не менее 80 и дрКраску готовят следующим образом.В смесь бензина с уайт-спиритом вводят полиизобутилен и перемешивают до полного его растворения. Затем в полученный раствор вводят ТБТ или ПБТ, трикрезилфосфат или трибутилФосфат и перемешивают до получения одчородной массы. В полученный раствор, тщательно перемешивая, вводят огнеупорный наполнитель до требуемой плотности краски.Предлагаемая краска может применяться для ста ного литья получае мого в любых в х литейных Форм.Составы и свойства красок приведены в...

Номер патента: 831338

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Гордиенко, Долгополов, Марков, Тырин, Федоров, Харченко, Шевченко, Ютина

МПК: B22C 3/00

Метки: защитное, излож-ниц, поддонов, покрытие

...собой в основном смесь агрегатовтонкочешуйчатого каолинита, окрашенного окислами железа, среди которогонаходятся мельчайшие (2-4 мкм) зерна карбоната кальция и темные сгустки органического вещества. В незначительном количестве встречаются примеси мельчайших чешуек слюд и гидрослюд, обломков кварца, опала, спикулкремневых губок .( Зх 10 мкм), циркона, сфена, лейкоксена.Алюмосиликатные шламы водопроводных станций являются отходом, который не нашел до сих пор практическиникакого применения. Эти шламы сбрасывают в поверхностные водоемы, чтоприводит к ухудшению их санитарногигиенического состояния. Поэтому промышленное использование шлама позволяет снизить степень загрязнения окружающейсреды, в частности рек иводохранилищ,50Алюмосиликатный...

Номер патента: 831339

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Галкин, Говорушенко, Иванов, Ильин, Калашникова, Касьянов, Короткевич, Кузьмин, Малышенко, Овечко, Рейнгольд, Рыкова, Судариков, Трегер

МПК: B22C 3/00

Метки: длямодельной, оснастки, покрытие, разделительное

...путем сливания в одну емкость керосина и хлорпарафина в требуемом соотношении. Предпочтительнее вливать хлорапарафин в керосин, Процесс приготовления покрытия значительно упрощается за счет устранения операций расплавления и перемешивания компонентов.При работе с хлорпарафином не требуется особых мер предосторожности, так как он не является токсичным, взрывоопасным, летучим и само- возгорающимся продуктом. Противопригарное действие хлор- .парафина на стальное литье связанос тем, что разделительное покрытие,которое наносится на модельную оснастку при изготовлении каждой полуформы, переходит в поверхностный слойформы и при заливке металлом оно сгорает, образуя атмосферу, насыщеннуюхлором и водородом, которая защищает.металл от...

Номер патента: 831340

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Батурин, Васин, Гималетдинов, Гречко, Иткис, Семаков, Сизиков, Ширинкин

МПК: B22C 5/04

Метки: изготов-ления, литейных, приготовления, смеси, стержней, форм

...смолы поликонденсационного типа) 3.Однако использование в данном способе синтетической смолы с просроченным гарантийным сроком годности 15 приводит к значительной потере прочности и резкому повышению осыпаемости стержней и форм.Цель изобретения - разработка способа приготовления смеси с использо- щ) ванием синтетической смолы со сроком хранения, превышающим гарантийный срок ее годности, устранение потерь прочности стержней и форм и снижение их осыпаемости.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу приготовления смеси для изготовления литейных стержней и форм, включающему последовательное дозирование и перемешивание огнеупорного наполнителя, кислого отвердителя и синтетической смолы поликонденсационного типа,...

Номер патента: 831341

Опубликовано: 23.05.1981

Автор: Кашкин

МПК: B22C 7/02

Метки: выплавляемых, литья, мо-делей, пресс-форма

...трубчатого выталкивателя в противоположных направлениях.На чертеже изображена предлагаемая пресс-форма, разрез.Пресс-форма содержит подвижную полу- форму 1 и неподвижную полуформу, состоящую из частей 2 - 5, плиты 6 и 7, в которых установлены выталкиватели 8, 9 и контр- выталкиватель 1 О. В пазах плит выталкивателей установлены на осях 11 рычаг2 опере831341 Формула изобретения б 7 4 Состави Техред А. Тираж 869 И Государствен делам изобрете Москва, К - 35,П Патент, г. Уль А. Минаойкас Редактор В. ИвановаЗаказ 3132/23ВНИ КорректорПодписноеСССРтийб., д. 4/6Проектная,.Макарен ого комитет ний и откр Раушская нжгород, ул. 113035,филиал ППжения и рычаг 13 возврата. В плитах 4 и 3 установлены регулируемые упоры 14 и 15.Пресс-форма работает...