Патенты опубликованные 23.04.1981
Устройство для гидростатическогопрессования труб
Номер патента: 822964
Опубликовано: 23.04.1981
Авторы: Дьяченко, Касьян, Ковалев, Нестеров, Чепурко
МПК: B21J 5/04
Метки: гидростатическогопрессования, труб
...образующих между буртами кольцевую полость,при этом во внешней втулке выполненорадиальное отверстие, соединяющее .30 и а 10.атрицеконуса,В. Х. Касьян, В. А. Нестеров, И. И. Чепурко, Р. Г. Ковалев и В. Т. Дьяченкоугол наклона образующей которого равен углу наклона образующей матри цы 3.Устройство работает следующим образом.При движении пресс-штемпеля 2 в сторону матрицы 3 давление жидкости, герметично запертой в полости 14 контейнера 1, растет. Бурт 5 прижимает втулку б к торцу заготовки 8 осевой силой, действующей на оправку 4. Втулка 9 находится в крайнем верхнем положении. В конце процесса гйдростатического прессования втулка б упирается в матрицу 3 и запирает ее, отсекая жидкость высокого давления от деформируемой заготов ки 8....
Устройство управления молотом
Номер патента: 822965
Опубликовано: 23.04.1981
Авторы: Батуркин, Денисенко, Каржан, Татарков
МПК: B21J 7/46
Метки: молотом
...ударов. Электромагнит Эи Э 4 отключаются. Молот готов к работе.Дяя совершения первого удара. включаются электромагниты Э и Э 615 Жидкость под действием давления газовой среды аккумулятора б вытесняется через распределительные устройства 3 и 5 и попадает в поршневую полость А цилиндра 11. Шток 15 перемещает зо лотник 14, Двигаясь вверх, золотник открывает верхний канал Б, и поток энергоносителя подается в верхнюю полость В рабочего цилиндра 18 молота, баба 17 устремляется вниз, и 25 происходит удар.Сила удара зависит от того, на какую высоту был поднят золотник 14, а зто в свою очередь зависит от обьема вытесненной жидкости из аккумулятора б. Объем регулируется упором 8. Для поднятия бабы вверх отключаются электромагниты Э. и Э, а...
Штамп для выдавливания
Номер патента: 822966
Опубликовано: 23.04.1981
Авторы: Гусинский, Калениченко, Мачехина
МПК: B21J 13/02
Метки: выдавливания, штамп
...кронштейнах 12, смонтированных на корпусе б, а другими концами опираются на стаканы 13, размещенные на пружинах 14, установленных в корпусе б. На верхней плите смонтированы толкатели 15, контактирующие с концами рычагов 11, опирающихся на подпружиненные стаканы13.Работа штампа осуществляется следующим образом.Заготовка закладывается в матрицу 5Верхняя плита 1 вместе с укрепленными на нйй пуансоном 4 начинает двигаться вниз. Пуансон 4 заходит в матрицу 5, начинается процесс выдавливания иэделия. В начале выдавливания толкатели 15 контактируют с равноплечими рычагами 11 и через оси 9 и камни 10 приводят в движение направляющую втулку 8. Поскольку направляющая 0 втулка 8 соединена со средней частью каждого иэ рычагов 11, то перемещение...
Устройство для проковки и правкипильных дисков
Номер патента: 822967
Опубликовано: 23.04.1981
Авторы: Архипов, Петров, Саловаров, Черемных, Чижевский
МПК: B21J 13/02
Метки: дисков, правкипильных, проковки
...механизм выполнен в виде обоеэиненных конических роликов 12, расположенных радиально по отношению к центру обрабатываемого диска 11. Оси 13 роликов 12 соединены с оправкой 8 диска 11 при помощи упругих элементов, например плоских пружин .14, работающих на изгиб. Под действием элементов 14 ролики 12 прижимаются к822967 Формула изобретения 4 диску 11 и гасят демпфируют) егопоперечные колебания, являющиеся причиной его шумоизлучения. Диск 11 совместно с оправкой 8, шайбой 9 и гайкой 10 свободно поворачивается во втулке 15, жестко соединенной с ручкой 7. Тем самым меняются места обработки диска 11, расположенные против наковальни 2 и деформирующего инструмента 6.Устройство работает следующим образом.На оправку 8 надевают...
Способ изготовления корпуса сило-вого цилиндра
Номер патента: 822968
Опубликовано: 23.04.1981
Авторы: Миркин, Раков, Усенко, Юровецкая
МПК: B21K 1/26
Метки: корпуса, сило-вого, цилиндра
...пластическому деформированию путем рота ционной вытяжки.Предлагаемый способ иллюстрируется следующим примером.Изготавливают корпус из стали 5 ЗОХГСА. Вначале отштампонывают заготовку с уменьшенной на а 50 длиной цилиндрической части, которую подвергают нормализации при 900 С с последующим высоким отпуском при 680 С.20 Затем заготовку подвергают предварительной механической обработке, проводят закалку и отпуск и после этого цилиндрические части заготовки подвергают холодной пластической деформации путем двухпереходной ротационной вытяжки с суммарной деформацией, равной 55 (27 при первом переходе и 37 при. втором переходе). В дальнейшем деталь подвер- ЗО гают упрочняющей термической обработ822968 Формула изобретения Составитель...
Способ штамповки деталей с внутреннейрезьбой
Номер патента: 822969
Опубликовано: 23.04.1981
Авторы: Каймасов, Кислицин, Пинской, Томилин
МПК: B21K 1/56
Метки: внутреннейрезьбой, штамповки
...заготовки вводят резьбообразующие пуансоны 3 (нижний) и 4 (верхний), имеющие профиль, эквидистантный профилю внутренней резьбы готовой детали, При дальнейшем ходеверхнего пуансона 4 производитсяосадка трубы до касания стенок матрицы и до заполнения винтовых канавок на пуансонах,Затем поковка с защемленными вней пуансонами проталкивается вовторую матрицу 5, имеющую отверстиебольшего диаметра, чем в первой матрице (Фиг, 2).Далее (фиг. 3) через канал б иобратный клапан 7. в пуансоне 3 изцилиндра 8 подается под давлением1, 108-1,2 10 вн/м жидкость (машинноемасло).Давление в цилиндре 8 создаетсяпрн движении плунжера 9, имеющегопривод от вспомогательного ползуна10 пресса. Поступающая поддавле822969 Формула изобретения гЛ ф Составитель...
Противопригарная краска для литей-ных форм и стержней
Номер патента: 822970
Опубликовано: 23.04.1981
Авторы: Бельский, Иоонас, Кукуй, Милов, Нечаев
МПК: B22C 3/00
Метки: краска, литей-ных, противопригарная, стержней, форм
...порошка сверх 10,0 не приводит к заметному увеличению устойчивости краски, но способствует увеличению ее газотворности, что отрицательно сказывается на формирование качественной поверхности отливки.Кроме того, использование сланцевого порошка в указанных пределах в составах красок на основе талька и пирофилита позволяет устранить налет светлого цвета на поверхности отливок, являющийся продуктом термических превращений этих наполнителей, происходящих при заливке форм чугуном.Краску готовят следующим образом.В краскомешалку заливают связующее (СДБ) и воду и перемешивают 2-3 мин, после чего загружают огнеупорный наполнитель, бентонит и сланцевый порошок. Процесс перемешивання продолжают ещ в течение 12-15 мин до получения однородной...
Подвеска для блоков форм и отливоклитья по выплавляемым моделям
Номер патента: 822971
Опубликовано: 23.04.1981
Авторы: Николаеня, Пурвин, Черновец, Шморгун
МПК: B22C 7/02
Метки: блоков, выплавляемым, моделям, отливоклитья, подвеска, форм
...ановлена на воэможностью ризонтальной ающая к шари Поставленная цель ,тем, что обечайка уст кронштейне шарнирно с поворота ее вокруг го оси шарнира, а прилег ру стенка обечайки им в виде хвостовика для блоков отливок, кронш нен составным (напрнм 25 е подобных ман акже дополниенных площадей зоне разгрузки алквкк к.охлаждвприменени требует оиэводст ановки в обжига, э нако о ов пулят р тельных для их агрегат ния. сталкивания тейн выполер, кз двух Я.Ш.Иморгун, В.К.Пурвинь, В.П.Николаеня и И.Н.Черновецчастей) иэ материалов различной жаростойкости.На фиг. 1 изображена подвеска с блоком отливок после выхода из камеры охлаждения агрегата обжига, заливки и охлаждения; на Фиг. 2 момент разгрузки блока отливок.Подвеска состоит иэ верхней 1...
Литейная машина для получениярастворимых моделей
Номер патента: 822972
Опубликовано: 23.04.1981
Авторы: Высокородов, Гаврилов, Сенюков, Шишкин, Яшин
МПК: B22C 7/02
Метки: литейная, моделей, получениярастворимых
...пресс-формы жестко закре Оплена на станине, а другая имеет воэможность свободного перемещения понаправляющим откидной части станины.На фиг. 1 изображена литейная машина, общий вид; на Фиг. 2 - то же, 45вид сверху; на фиг. 3 - клиновой зажим станины; на фиг. 4 - установкаполуформ. Половина пресс-формы б смонтирована по опорной плите 4 откидного кронштейна 3 с воэможностью перемещения от привода 12. Между приводом 12 и половиной пресс-йормы б также смонтирован шаровой шарнир. Механизмы толкателей и протяжек 13, необходимых для съема модели, крепятся, соответственно, к станине и поворотному кронштейну. Для Фиксации поворотного кронштейна 3 и восприятия усилия смыкания пресс-Формы станина снабжена .кронштейном 14 с.клиновым пазом 15, а...
Пресс-форма для изготовлениявыплавляемых моделей
Номер патента: 822973
Опубликовано: 23.04.1981
МПК: B22C 7/02
Метки: изготовлениявыплавляемых, моделей, пресс-форма
....ными окнами 10 различных размеров.Сменные плиты установлены с помощьюпальцев 11 и 12 на промежуточныеплиты 13 и 14, жестко.соединеннне.с 7 Ооснованиями 15 и 16, на которых закреплены направляющие колонки 17 сперемещающимися по ним толкательнымплитам 18 и 19, снабженными сменными выталкивателями 20 и 21 и .контртолкателями. 22 и 23, Толкательные плиты выполнены с Т-образнымипазами 34, в которых крепятся державки 25, снабженные реэьбовымивтулками 26 с отверстиями 27 для установки в них сменных выталкивателей.Отверстия имеют пазы 28 а хвостовик)29 выталкивателя имеет в поперечномсечении Форму треугольника со скругленными вершинами 30. Контртолкатели 22 и 23 выполнены регулируемымипо,цлине и закреплены на консолях31-34 толкательной и...
Способ изготовления литейныхформ
Номер патента: 822974
Опубликовано: 23.04.1981
МПК: B22C 9/18
Метки: литейныхформ
...р и м е р, Смесь, содержащую,Ъ:бентонита 5, песка 95 и воды 4, набивают в металлическую гильзу длиной 100 мм и высотой 80 мм. Твердость Формы 80 ед.; плотность1 4 г/смзНа поверхности образца 1 не Формируется никакой технологический рельеф, на поверхности образца 2 Формируется технологический рельеф ввиде сетки иэ бороэдок с шагом 30 мми шириной и глубиной бороздок 3 мм,:а на поверхности образца 3 производятся накалы посредством коническихшипов с диаметром основания 22 мм,глубиной 20 мм и шагом 20 .мм.Затем, образцы нагревавтся излучением гречи, нагретой до 1000 С.Результаты испытаний приведенына Фиг. 3. При нагреве гладкой поверхности (кривая а) наблюдаетсяотрыв корочки (точка А), что призаливке металла приводит к образованию ужимин....
Способ изготовления литейныхформ
Номер патента: 822975
Опубликовано: 23.04.1981
Авторы: Бычков, Сорокин, Трухов
МПК: B22C 9/18
Метки: литейныхформ
...ужимки Такимобразом, получают литейную форму,на боковой поверхности которой выполнены бороздки, расположенные внаправлении параллельно вертикальной образующей боковой поверхности.изображена схема мехаания и работы высуи по поверхности Формына фиг. 2 - динамикамещений нагреваемойладкой формы (а),сной.сеткой (б) и сбороздками (в).,822975 формула изобретения ОСНОВИая НОССа дЬюи мондемсациифыр Юрочм а ЯЮ Ю Л вф НИИП акаэ 1948/10 аж 869 Подписное лиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектн П р и м е р. Проводят эксперименты по замеру деформации сухой корочки. Смесь, содержащую, Ъ: -бенгонита 5, кварцевого песка 95 и воды 4 набивают в металлическую гильзу диаметром 100 мм и высотой 100 ьи. Твердость формы - 80 ед плотность - 1,4 г/смз. На...
Устройство для изготовления обо-лочковых литейных форм
Номер патента: 822976
Опубликовано: 23.04.1981
Авторы: Бринев, Епишин, Холодов
МПК: B22C 13/08
Метки: литейных, обо-лочковых, форм
...порошок 2. В нижней части пескосыпа на каркасе 3 установлено поворотное устройство с корпусом 4 в виде каретки, имеющей возможность перемещения по поворотной направляющей 5. В корпу се 4 установлена резьбовая стойка б, на конце которой установлен сферический шарнир.7 с силовой фиксацией от поршня 8. На рычаге 9 сферического шарнира 7 установлена втулка 10 с ручкой 11 и фиксатором 12 продольного положения штанги 13, которая снабжена рядом кольцевых кромочек 14 и ручкой 15. Итанга 13 устройства связана с технологическим стояком 16 крепления выплавляемой модели 17. На противоположном. конце стойки б установлен узел шарнирного сферического соединения 18.с трубопро водом 19, соединенным с источником давления.Пескосып 1 снабжен емкостью...
Литейная форма
Номер патента: 822977
Опубликовано: 23.04.1981
Авторы: Воль, Гребешков, Кузнецов, Перов, Салитан
МПК: B22C 21/01
...впадины 16 и выступа 17 и связывает верхнюю часть полости литейной Формы с.щеле вым каналом 18, оформленным в разъеме литейной формыу при этом нижняя плоскость целевого канала снабжена затвором 19, выполненным в виде вставки иэ металла. Вставка установлена в 2 О нижней полуформе, а цель выполнена в верхней полуформе.На модельной плите 20 располагает.ся модель 21 для вакуумной Формовки верхней полуформы. На основании 22 установлена модельная плита 23 и элемент 24, который при формовке нижней полуформы образует в последней полость, в которую устанавливается металлическая вставка-затвор.30Работа оснастки осуществляется следующим образом.На основание 22 с установленной на нем модельной плитой 23 и моделью 24 накладывается нагретая...
Способ химического закупориванияслитков кипящей стали
Номер патента: 822978
Опубликовано: 23.04.1981
Авторы: Агарышев, Антипин, Бахчеев, Бураковский, Грищенко, Курицын, Логвинов, Моренко, Ромазан, Селиванов, Столяров
МПК: B22D 7/00
Метки: закупориванияслитков, кипящей, стали, химического
...наполнения изложницы,составляет менее 1 от его количества, вводимого в изложницу, то поверхностная корочка слитка получается рыхлой, пронизайной многочислен" 45ными каналами. Если величина этойпорции раскислителя превышает 10от его количества, вводимого в изложницу; то металл в процессе наполнения изложницы кипит вяло и поверх Оностная корка слитка получаетсятонкой. В обоих случаях качествоповерхности проката, полученного изслитка, ухудшается.Если величина второй порции раскислителя, вводимой на зеркало жидкого металла через 5-20 с послеокончания заливки изложницы, составляет менее 1 от всего количествараскислителя, вводимого в изложницу, то ее введение не уменьшает 60до нужного уровня интенсивность кипения металла. Тогда...
Устройство для отливки полыхслитков
Номер патента: 822979
Опубликовано: 23.04.1981
Авторы: Блохин, Денисов, Жильцов
МПК: B22D 7/04
Метки: отливки, полыхслитков
...для расплавления вставки и передачи его стержню-холодильнику.. Комбинированная трубчатая встав О ка состоит из двух частей, С цельюбыстрейшего отвода тепла и затвердевания тела слитканижняя часть навысоту тела состоит из высокотеплопроводного материала, имеющего темпе 2 с ратуру плавления ниже температурызатвердевания слитка, например свинца. Верхняя часть выполнена изогнеупорного материала, напримермагнезита, с целью обеспечения на правленного затвердевания слитка822979 ФОрмула изобретения ИИПИ Заказ 1949/11ираж 869 Подписноел Филваг.Ужго ППП "Патент",д,ул.Проектная,4 путем уменьшения теплоотдачи от прибыльной части слитка стержню- холодильнику.На чертеже изображено устройство Йля получения полых слитков, общий видаУстройство состоит...
Устройство для транспортировкисталеразливочных и промежуточныхковшей
Номер патента: 822980
Опубликовано: 23.04.1981
МПК: B22D 41/12
Метки: промежуточныхковшей, транспортировкисталеразливочных
...транспортировки сталеразливочных и промежуточных ковшей, общий видт на фиг. 2 - вид А на фиг. 1,Устройство включает подъемно-поворотный стенд 1 для сталеразливочных ковшей 2, закрепленный своим ос.нованием на опорной раме З,которая выполнена двухступенчатой. Нижняя ступень 4 рамы совпадает с уровнем разливочной площадки. Да этом уровне на раме 3 закреплен стенд 1 для сталеразливочных ковшей. На верхнем уровне 5 на направляющих б. смонтирована ходовая частЬ 7 тележки промежуточного ковша 8, который устанавливается на траверсу 9, соединяющлося с822980 Формула изобретения ВНИИПИ Заказ 194ТИраж 8 б 9 Подписи ходовой частью 7 тележки посредствомрычагов 10. Верхнее расположение хо-.довой части тележки повышает надежность работы ее...
Способ измерения температуры поверх-ности слитка ha установках непре-рывной разливки металла
Номер патента: 822981
Опубликовано: 23.04.1981
МПК: B22D 11/16
Метки: металла, непре-рывной, поверх-ности, разливки, слитка, температуры, установках
...окалины, если она недо- грета до температуры слитка, которая эа время прохождения через теплоизо лированный участок подогревается за счет теплообмена в замкнутом объеме и, наоборот, подогрев окалины снижает ся, если за время прохождения слитка через теплоизолированный участок , 65 температура поверхности слитка понижается, что свидетельствует о том,что интенсивность подогрева. великаи окалина перегрета. В этом случаеза время прохождения слитка черезтеплоизолированный участок окалина отдает избыточное тепло основной массе металла слитка. В результате,измеренная температура поверхностинепрерывного слитка, покрытой отслоившейся и неотслоившейся окалиной,приближается к действительной температуре металла слитка за счет максимального...
Фланец
Номер патента: 822982
Опубликовано: 23.04.1981
Автор: Сапожников
МПК: B22D 13/02
Метки: фланец
...сони и защита узловгрева.Поставленная цель достигатем, что иа поверхности обоймыФланца, сопрягаемой с планшастанка, выполнены установочнтики, а иа поверхности графивставки, обращенной к обоймеуглубления,На чертеже представлен прмый фланец, общий вид.Фланец содержит обоймувочные платики 2, графитов3 и углубления 4, Графитов3 с углублениями 4 запрессполость обоймы 1. Платикиные на поверхности обоймыгают к планшайбе станка. 3заготовка своим торцом присвободной поверхности графвставки 3,Устройство работает следуобразом.Заготовка с шихтой устанася на станок, причем ее тормаются графитовой вставкой 3822982 Формула изобретения Ьанюайба Составитель В, ВасехинРедактор Г. Кацалап Техред А.Бабинец Корректо ил каз. 1949/11 ВНИИПИ Гос по делам...
Машина для центробежного литья
Номер патента: 822983
Опубликовано: 23.04.1981
Авторы: Гребешков, Кузнецов, Магницкий, Солодовников
МПК: B22C 9/03
Метки: литья, центробежного
...и 29 в виде эластичного элемента,например резины,На станине установлено с возможностью перемещения вдоль машины заливочное устройство 30, снабженноеметаллопроводом 31 и воронкой 32,при этом металлопровод 31 не касается стенок отверстия 33, облицованного синтетической пленкой. Уплотнение кожуха по плоскости разъема,параллельной продольной оси кожуха,производится при помощи эластичныхэлементов 34 и 35 ( фиг. 2), которые обеспечивают герметизацию кожухаблагодаря гидроцилиндру 36. Полуцилиндры кожуха фиксируются пальцем37, закрепленным в нижнем полукожухе, который упирается в башмаки 38.Гидроцилиндр 36 связан. шарниром 39со станиной, а шток 40 поршня 41связан шарниром 42 с верхним полукожухом 10,. соединенным осью 43 снижним...
Способ охлаждения металлическихформ
Номер патента: 822984
Опубликовано: 23.04.1981
МПК: B22D 15/00
Метки: металлическихформ, охлаждения
...воздуха через нерабочую полость формы, заполненную сыпучим материалом, и подачу в полость охлаждения хладагента 1.Однако в указанном способе металлический песок находится в замкну" том объеме, а воздух, продуваемый через металлический песЬк, не создает 4 условия для его интенсивного перемешивания и охлаждения, что не обеспечивает достаточной интенсификации охлаждения формы, а также не позволяет управлять во времени скоростью 20 охлаждения и поддержания заданного режима температуры металлических литейных Форм.Цель изобретения - управл цессом охлаждений н улучшени обмена.Поставленная целчто сыпучему материбочей полости сообщкольцевое движение, 3 а ение прое теплоь достигается талу внутри нераают замкнутоенаправленное в. Стец аз...
Способ получения отливок
Номер патента: 822985
Опубликовано: 23.04.1981
Авторы: Гаврилин, Захаров, Шаршин
МПК: B22D 15/00
Метки: отливок
...в формах с пред ным покрытием иэ ф еред г э окисловетлая Гладкая 2 Гладкая, местами шерохова- тая же 3 адкая То. 3стенке формы. Заполняя усадочный з,азор отливка-форма, покрытие стабилизирует теплоотвод при охлаждении отливки, что способствует уменьшению напряжений в ее наружных слоях в момент наиболее вероятного возникновения треЩин.Состав вкладцша берут с температурой плавления на. 300-600 С ниже температуры солидус заливаемого расплава в зависимости от,материала форма. Более легкоплавкие составы применяются при использовании металли.ческих форм, а менее легкоплавкие - песчано-глинистых и керамических форм, так как рабочая поверхность металлических, форм нагревается меньше песчано-глинйстых или керамичес- ; ких...
Конвейерная кокильная машина
Номер патента: 822986
Опубликовано: 23.04.1981
Авторы: Головачев, Журковский, Каменский, Лукьянчиков, Медведь
МПК: B22D 15/04
Метки: кокильная, конвейерная
...поворота кокилй и ухода под- З 5 дона.из. зоны сброса.о Далее пневмоцилиндр 24 подает щетку 25 для очистки поддона. При движении по направляющим 9 кокиль 3 по,вбрачивартся в направлякщих 4 вокруг оси цапф с помощью упора 23, и направляющие 9 прижимают его к поддону Механизм 10 смазки вводит форсунку внутрь кокиля и опрыскивает внутренние поверхности кокиля и поддона хромистой массой. Затем цикл понто ряется. Применение конвейерной кокильной машины позволяет увеличить производительность труда за счет сокращения времени технологического процесса кокильного литья,Экономический эффект составляет около 360 тыс. руб. в год.формула изобретения1Конвейерная кокильная машина,содержащая станину, многозвенныйконвейер с установленными на...
Пресс-форма для литья под давлением
Номер патента: 822987
Опубликовано: 23.04.1981
Автор: Бе
МПК: B22D 17/22
Метки: давлением, литья, пресс-форма
...В конце ходавыталкивателя 1 фиг.5) куст отливоксбрасывается с плиты 2 съема, таккак прилипание отливки к плите уст-.ранено на предыдущем этапе раскрытияпресс-формы 1 фиг.М.При закрытии пресс-формы вначалеприводится в движение плита 2 съема,затем контртолкатели 1 возвращаютв исходное положение плиту б стержней.При этом тяга 12 также занимает исходное положение.Изобретение обеспечивает надежныйсброс отливок из формы, что позволяетсократить время одного цикла полученияотливки в среднем на 15-20После запрессовки расплава произво" дится раскрытие формы. При этом плита б стержней приводится в движение, тягой 12 после того, как выбран зазор 5 , ЯО необходимый для освобождения стенок пуансона от отливки. Плита 2 съема удерживается от...
Флюс для термохимической очисткистального литья ot пригара
Номер патента: 822988
Опубликовано: 23.04.1981
Авторы: Бородянский, Тофанчук, Шейко
МПК: B22D 29/00
Метки: литья, очисткистального, пригара, термохимической, флюс
...О 13 5 2 0 едлемый 20 0 2 12 0 20 серной ийсяя процесса и толщиной егироване солц, льфат мо- ношении оду и сол ичающ ю ускорен арной кор из высоко выбр ки к Ил н в качестодержит сующем соо с.ч: 8,0-15,0 20,0-30,0 Предварительно размолотые до пылевидного состояния сульфат молибденаи глинозем загружают в механическийсмеситель, заливают водой и перемешивают в течение 4-5 мин. Зачем вводятоксид марганца и хлорид кальция иперемешивают компоненты еще раз втечение 3-4 мин. Полученная смесьпредставляет сметанообразную массу.Флюс готов к применению.П р и м е р. Для испытания приготавливают флюсы известные и предлагаемые,Проводится очистка от пригара отливок массой 150 кг из высоколегированных сталей марок 110 Г 1 ЭЛ,Х 18 Н 12 И 2 с толщиной...
Устройство перекачки металлов
Номер патента: 822989
Опубликовано: 23.04.1981
Авторы: Вовк, Девяткин, Матус, Николаев, Овчаренко, Просоедов, Раскатов, Рудаков, Трухин
МПК: B22D 39/00
...ветви в комбинации с направленным в него соплом обладает свойствами инжекционного струйного насоса, то есть нагнетание822989 металла в трубопровод при запуске осуществляется и за счет расхода струи иэ сопла и за счет захвата металла из окружаннцей ванны. В результате удается предельно упростить фор му транспортирующего трубопровода до стандартной трубы без расширений, сужений, временных разъемов и заглушек и удешевить ее стоимость. Улучшению условий эксплуатации способст Р вует возможность регулирования параметров процесса благодаря подвижнос 1ти всасывающей ветви относительно нагнетающего сопла и возможность регулирования количества газа в емкости 13 источника его дозированной подачи,Регулирование зазора между наружной...
Скользящий затвор сталеразливоч-ного ковша
Номер патента: 822990
Опубликовано: 23.04.1981
Авторы: Еронько, Мачикин, Шестопалов
МПК: B22D 41/08
Метки: затвор, ковша, скользящий, сталеразливоч-ного
...в сепаратор 15. В днище ковша 6 установлен разливочный стакан 17 . и имеются направляющие штыри 18,Обойма 1 устанавливается на напрайдяющих штырях и крепится с помощью клиньев 19, Коллектор 5 снабжен цилиндрическим экраном 20 с газоподводами 21, размещенными на поворотном рычаге 22, ось поворота 23 которого связаны с корпусом 3 с помощью серьги 24, что обеспечивает свободное перемещение цилиндрического экрана 20 вдоль коллектора 5. Привод затвора состоит из двигателя 25, редуктора 26, двуплечего рычага 27 и тяги 28. Поворот рычага 22 осуществляется пневмоцилиндром 29. Инертный газ, используемый для защиты металла от вторичного окисления, подается под изоыточным давлением в пространство между коллектором 5 и цилиндрическим экраном 20...
Установка для электроимпульсногопрессования изделий из порошка
Номер патента: 822991
Опубликовано: 23.04.1981
Авторы: Баланкин, Башлыков, Быков, Скоров, Ярцев
МПК: B22F 3/08
Метки: порошка, электроимпульсногопрессования
...материалов, Прессование на электроимпульс- .ной установке порошка ЕгС позволяетполучить материал с плотностью 963.от теоретической, причем исследованиемикроструктуры показывает отсутствиемикротрещин. Применение предлагаемой О установки для электроимпульсногопрессования порошковых материалов,особенно для крупнозернистых и хрупких, повышает плотность и качествополучаемых изделий. Формула изобретения 3 822полнительный разрядник - с верхнимпуансоном.На чертеже представлена установкадля электроимпульсного прессования,Установка включает в себя батарею1 конденсаторов, заряжаемую от источника постоянного напряжения,электрический разрядник 2, выполняющий роль электрического ключа, плоский индуктор 3, имеющий Форму спирали Архимеда и...
Контейнер для уплотнения заготовокиз порошка
Номер патента: 822992
Опубликовано: 23.04.1981
Авторы: Вавилкин, Гончарук, Попов, Потапов, Романцев
МПК: B22F 3/18
Метки: заготовокиз, контейнер, порошка, уплотнения
...контейнера производится следующим образом.Отдельно изготавливаются стаканообразный корпус и крышка шайбы. Далее дозированными порциями заключается металлический порошок и последова тельно закладываются металлические шайбы, производится виброуплотнение порошка, как вариант - вакуумирование и герметизация посредством сварки корпуса и крышки по периметру. 25Процесс прокатки упомянутого контейнера происходит следующим образом. нагретый до температуры деформации его задают в рабочие валки стана винтовой прокатки открытым концом 1 с кром кой 3 и шайбой 4) . При этом происхо-: дит поднятие полого конца заготовки (фиг.2), который препятствует ее выталкиванию. В процессе деформации металлические шайбы, удлиняясь в осе вом направлении,...
Устройство для прокатки порошка
Номер патента: 822993
Опубликовано: 23.04.1981
Авторы: Исаевич, Степаненко
МПК: B22F 3/18
...которых выполнена цилиндрической с радиусом, составляющим50-200 толщин прокатываемой полосы993 4чении давления на порошок и повыситьнадежность устройства.П р и м е р.При формовании железного порошка в сегментных упорах радиусом 1000 мм с использованием элементовиз жесткиХ стальных звеньев длиной200 мм и толщиной 50 мм удается получить полосу с относительной плотностью 943. При отсутствии элементов 10 в данном устройстве максимально достижимая плотность полос из того жепорошка не превышает 757. Формулаизобретения 3 822 приводных валков 31 натяжных роликов 4; подвижных замкнутых элементов 5, образованных из соединенных между собой шарнирами жестких металлических звеньев с внутренней опорной цилиндрической поверхностью того же радиуса,...