Способ штамповки деталей с внутреннейрезьбой
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Сфвз Сфветскнк Сфцналнстнческнк Республнк(Я)М. Кл.з В 21 К 1/5 б Государствеиимй комитет СССР во делам. изобретений и открытий(72) Авторы изобретения В.С,Пинской, Л.К.Каймасов, Н.П.Томилин н В.М,КислицинфВсесоюзный научно-исследовательский и проетнотехнологический институт горного машиностроения(54) СПОСОБ ШТАМПОВКИ ДЕТАЛЕЙ С ВНУТРЕННЕЙ РЕЗЬБОЙИзобретение относится к обработкеметаллов давлением,. а именно к способам формовки деталей с внутреннейрезьбой.Известен способ штамповки деталей с внутренней резьбой , включающий осадку нагретой полой заготовки на резьбовом пуансоне 113.Однако при изготовлен.и резьбыизвестным способом размеры винтового профиля на внутренней части трубы нестабильны ввиду быстрого износа калибрующей иглы, что затрудняет свинчивание иэделия с пуансона,ввиду чего снижается производительность и качество иэделий.Цель изобретения - повышение производительности процесса и качестваизделий.Поставленная цель достигается 20тем, что согласно способу формовки внутренней резьбы, включающему осадку нагретой полой заготовки йа резьбовомпуансоне, после осадки заготовкипроизводят ее раздачу до увеличения 25наружного диаметра на 0,5-1,0 давлением рабочей среды, подаваемойв резьбовую полость,На фиг. 1 показана начальная стадия штамповки детали; на фнг, 2 - 30 промежуточная стадия процесса; нафиг. 3 - конечная стадия процесса.Последовательность осуществления предлагаемого способа.Исходная заготовка 1, нагретаядо конечной температуры 1150-1200 С,оподается в матрицу 2 (Фиг. 1).Внутрь заготовки вводят резьбообразующие пуансоны 3 (нижний) и 4 (верхний), имеющие профиль, эквидистантный профилю внутренней резьбы готовой детали, При дальнейшем ходеверхнего пуансона 4 производитсяосадка трубы до касания стенок матрицы и до заполнения винтовых канавок на пуансонах,Затем поковка с защемленными вней пуансонами проталкивается вовторую матрицу 5, имеющую отверстиебольшего диаметра, чем в первой матрице (Фиг, 2).Далее (фиг. 3) через канал б иобратный клапан 7. в пуансоне 3 изцилиндра 8 подается под давлением1, 108-1,2 10 вн/м жидкость (машинноемасло).Давление в цилиндре 8 создаетсяпрн движении плунжера 9, имеющегопривод от вспомогательного ползуна10 пресса. Поступающая поддавле822969 Формула изобретения гЛ ф Составитель Е,Субботи ТехредН.Ковалева екторГ.Решетни ктор О.Мал писн Тираж од ВНИИПИ Госудственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская набаказ лиал ППП Патент , г. Ужгорой, ул. Проектна нием жидкость производит раздачу поковки йа 0,4 мм по .диаметру, после чего реэьбообразующие пуансоны свободно рывинчиваются. Степень раздачи выбирают, сообразуясь с величиной тепловой учадки детали при охлажденИи от температуры окончания штамповки, что для деталей иэ конструкционных углеродистых сталей составляет 0,5-1 от номинального размера поперечного сечения, 30Использование предлагаемого способа штамповки обеспечивает повышение производительности и экономию материалов, по сравнению с механической обработкой внутренних резьб, возможность получения внутренних винтовых канавок с большим углом наклона и более точных, чем на прессованных проФилях, а также возможность одновременно. штамповки нескольких внутренних резьб на дета.ях типа угольников, тройников,крестовин и другой трубопроводной:арматуры. Способ штамповки деталей с внутренней резьбой, включаняций осадку нагретой полой заготовки на резьбовом пуансоне, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышенияпроизводительности и качества иэделий, после осадки заготовки производят ее раздачу до увеличения наружного диаметра на 0,5-1,0 давлением рабочей среды, подаваемой в резьбовую полость.Источники инФормации принятые во внимание при экспертизе1. Горбунов М,Н. Штамповка дета". лей из трубчатых заготовок. М., 1960, с. 107, Фнг. 57.
СмотретьЗаявка
2789786, 04.07.1979
ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙИ ПРОЕКТНО ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТГОРНОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ
ПИНСКОЙ ВЛАДИМИР СЕРГЕЕВИЧ, КАЙМАСОВ ЛЕОНИД КАПИТОНОВИЧ, ТОМИЛИН НИКОЛАЙ ПАВЛОВИЧ, КИСЛИЦИН ВАЛЕРИЙ МАТВЕЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B21K 1/56
Метки: внутреннейрезьбой, штамповки
Опубликовано: 23.04.1981
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-822969-sposob-shtampovki-detalejj-s-vnutrennejjrezbojj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ штамповки деталей с внутреннейрезьбой</a>
Способ определения оптимального давления автофретирования внутренней полости детали
Номер патента: 1578214
Опубликовано: 15.07.1990
Авторы: Ананьевский, Бесков, Огурцов, Рубаненко
Метки: автофретирования, внутренней, давления, детали, оптимального, полости
...завода-изготовителя, вакуумировали и наносили тонким слоем на поверхность модели и тенэорезисторныепреобразователи. Затем приспособление собирали в модели, жестко фиксировали и разжимали с помощью конусадо прижатия тенэорезисторов с усилием 2 кгс/см 2.После полимеризации клея конусотводили в первоначальное положениеи выводили приспособление из отверстия модели. Выполнили контроль наклейки тенэорезисторов, произвелимонтаж проводов через токоввод визмерительную схему. Далее модельгерметизировали и заполнили обезвоженным маслом АМГдля нагружениясверхвысоким давлением,Нагружение модели осуществлялосьгидрокомпрессором ГКМ/6000 ступенчато через 50 МПа до 6000 МПа сосбросом давления после каждой ступени нагружения, Запись...
Устройство для штамповки листовой заготовки
Номер патента: 1348030
Опубликовано: 30.10.1987
МПК: B21D 22/12
Метки: заготовки, листовой, штамповки
...эластичный элемент 1 О. В станине пресса 2 расположен плунжер 11 с гидроцилиндром 12,.закрепленный на траверсе 3, а в нижней части станины расположен пуансон 13. Между подвижной траверсой 3 и эластичной матрицей 6 расположена металлическая прокладка 14, предназначенная для исключения вытекания материала эластичной матрицы 6 в зазор между деталями 3 и 4 в промежутке между парой симметрично расположенных сегментных вставок 5,Работа устройства осуществляется следующим образом.Заготовку 1 устанавливают на пуансоне 13. Под действием гидроцилиндра 12 подвижная траверса 3 и контейнер 4 опускаются. Осуществляется формова-. ние заготовки. При внедрении пуансона 13 в эластичную матрицу 6 последняя сжимается и в ней создается давление, которое в...
Устройство для чистовой обработки внутреннего торца глухого отверстия детали
Номер патента: 560736
Опубликовано: 05.06.1977
Авторы: Загородний, Коптелов, Целик
МПК: B24B 7/18
Метки: внутреннего, глухого, детали, отверстия, торца, чистовой
...2. На внутренней призматической опоре 1, устанавливается обрабатываемая деталь 3. Быстро вращающийся шпиндель 4 с инструментом 5размещен внутри опоры 1, ось шпинделя 4 расположена параллельно, сосмещением относительно опоры 1, нанекоторое расстояние е. Диаметр внут.ренней призматической опоры 1 меньшедиаметра отверстия обрабатываемой детали 3. Кромки б внутренней призматической опоры 1 строго параллельныоси шпинделя 4,Устройство работает следующим образом.Съемный шкив 7 (применяется по необходимости в зависимости от конструкции обрабатываемой детали) закрепляется на обрабатываемой детали 3, которая в свою очередь устанавливаетсяна внутреннюю призматическую опору 1и, благодаря некоторому постоянному 25натяжению в надеваемом под...
Устройство для внутреннего контроля полых тел вращения переменных диаметров
Номер патента: 1280998
Опубликовано: 30.12.1993
Авторы: Бессуднов, Игнатов, Карасев, Константинопольский, Фатеев
МПК: G01N 29/26
Метки: внутреннего, вращения, диаметров, переменных, полых, тел
...25 с закрепленными на них с нэвивкой тросами 26, Привод 23 закреплен на15 телескопической несущей штанге 2, на которой также установлена упругая колодка 27.Тросы 21 закреплены также с навивкой набарабанах 22 планок 3, Количество витковтросов 21, 26 на барабанах 22 и 25 обеспе 20 чивает поворот барабанов 25 до полного. расцепления выходных валов 24 с планками3, Тросы 21 соединены с тросом 28, которыйзакреплен на телескопической штанге 2 упругой колодкой 27, пропущен через четы 25 рехкратный полиспаст 29 калебеукладчика30 и соедине с ручной лебедкой 20. Барабаны 25 снабжены кулэчковой муфтой 31,Позицией 32 обозначено контролируемоеизделие,поэицией 33 в горлови контроли 30 руемого изделия,Устройство для внутреннего...
Способ штамповки металлической заготовки импульсным магнитным полем
Номер патента: 518886
Опубликовано: 27.12.2005
Авторы: Беклемишев, Борисов, Горбунов, Грибков, Добаткин, Пономарев, Шишкин
МПК: B21D 26/14
Метки: заготовки, импульсным, магнитным, металлической, полем, штамповки
1. Способ штамповки металлической заготовки импульсным магнитным полем пропусканием через заготовку импульсного и постоянного токов, отличающийся тем, что, с целью увеличения пластичности материала заготовки, вначале пропускают постоянный электрический ток по всей толщине заготовки в направлении наибольшей деформации ее, а затем импульсный ток - в течение промежутка времени, сохраняющего эффект направленного движения электронного облака металла заготовки, возникающий от действия постоянного тока.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед деформированием заготовку охлаждают до криогенных температур 15-20° K преимущественно в среде жидкого газа.
Предыдущий патент: Способ изготовления корпуса сило-вого цилиндра
Следующий патент: Противопригарная краска для литей-ных форм и стержней
Случайный патент: Электронная клавишная вычислительнаямашина