Патенты опубликованные 23.04.1981
Глушеное стекло
Номер патента: 823327
Опубликовано: 23.04.1981
Авторы: Беляева, Бронат, Варшал, Голозубов, Калманович, Карпенко, Кисиленко, Клименко, Мирских
МПК: C03C 3/04
...вес.Ъ: 050-бзикСаО " 22-33 ИоО 13-21 р А)э 01-3,0 йа 0 0,5-2,0 12. Это стекло глушит- ,ф ся при выработке, иэ него можно получать непрозрачные белые и окра.шенные строительные материалы.Недостатки стекол - низкая степень глушения коэффициент отраже ния ( 60 и возможная кристаллйэация с поверхности. окую малу скл гут ИО мас .зан а А асс.Ф 36 масс. ь.ства т Составы варятся при 1500-153и вырабатываются при 1350-1400 о Глушеи достигает.вырабаты охлаждени ния стаби интервале вести вырго составаот толщины.и скоростиоцесс глуше"емпературномто позволяетростью 150 ие пре ся не аеьаюс я, та лен в выра аботк длагаемовисимо зделий как пр всем т тки, Э со ско нление сте" 11 епени изобретения " щения стекла. Изоб глушены для изг тельных ко испо гии....
Стекло для стеклокристаллическогоматериала
Номер патента: 823329
Опубликовано: 23.04.1981
Авторы: Маркарян, Погосян, Салдугей, Сарингюлян, Херунцян
МПК: C03C 3/22
Метки: стекло, стеклокристаллическогоматериала
...свинец -кислород в расплаве приварке отражается и на адгезионныхсвойствах материала, вызывая ухудшение прочности сцепления его соспаиваемым материалом при преобладании низковалентных форм свинца. Эти недостатки приводят к заметному снижению выхода годных кине сконов:из-за частого нарушения вакуумной плотности и электроизоляционных свойств узлов спаивания конуса и экрана.823329 Применение стеклокристаллического материала со стабильными и электрофизическйми и улучшенными адгезионными свойствами позволит значительно повысить выход и улучшить качество выпсукаемых элекроннолучевых трубок для цветного телевидения. Ориентировочные расчеты показывают ,что экономический эффект от внедрения изобретения составит около 200 тыс, р. в год...
Эмалевое покрытие для электродовозонатора
Номер патента: 823330
Опубликовано: 23.04.1981
Авторы: Акулова, Вендилло, Вобликова, Еськов, Олейник, Филиппов, Шаброва
МПК: C03C 7/04
Метки: покрытие, электродовозонатора, эмалевое
...цель достигаетсячто эмалевое покрытие для электрдов озонатора, включающее 510 э,4,0 2,0 ем,3 2 с 5 днако этообладает стабпроницаемостьнием электронобусловлена пиз Т 1+4 в Т+дительность оКроме тогонения фтора,нии загрязняественных поме сится к,составспользуемых в еского барьеранаторе, и може мическойг нефтармацевтйческораслях промышл823330 7,5 7,4 7,1 60 55 52 3,810 3,810 3,7 10 800 - 820 780 - 800 780 - 800 Известный ф 5,5 800 - 820 Таблица 3 4,9 Состав 1 Состав 2 Состав 3 4,9 52 51 4,8 Известныйсостав 6,3 7,3 50 формула изобретения Составитель С. БелобоковаРедактор Г,. Кацалап ТехредН.Майорош Корректор Ю. Макаренко Заказ 1992/28 Тираж 520 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035,...
Способ получения декоративного покрытиязолотистого цвета
Номер патента: 823331
Опубликовано: 23.04.1981
Авторы: Геращенко, Колчанова, Паничкин, Соловьев
МПК: C03C 17/245
Метки: декоративного, покрытиязолотистого, цвета
...отмытую в растворе перекиси водо-рода с водой в отношении 1:3 прирН : 6, просушенную при 120 фС втечение 30 мин, методом катодногораспыления наносится пленка ниобия,толщиной порядка 820 А, Металлическая пленка (ниобий) наноситсяпо подслою толщиной 150 А, полученному в едином цикле получения металлической пленки на ранней стадииее осаждения, Для получения подслояпри давлении 1-1,5 10 2 тор остаточной атмосферы на катод подается переменное несимметричное высокое напряжение обратная полуволна которого равна половине основного значениянапряжения. Этот процесс ведетсядо самозатухания катодного разрядаза счет повышения вакуума. При вакууме 1 10 - 5 01 тор производится напуск аргона, .являющегося рабочим газом для катодного...
Способ получения высококремнеземногофотохромного стекла
Номер патента: 823332
Опубликовано: 23.04.1981
Авторы: Алексеева, Анфимова, Мазурин, Роскова, Цехомская, Цехомский
МПК: C03C 23/00
Метки: высококремнеземногофотохромного, стекла
...спекают до950 ОС со скоростью нагрева 3 /мин.Вследствие усадки, размеры образцастановятся равными 18,0 х 9,0 х 2,7 мм.П р и м е р 2. Исходное пористое стекло получают, как в примере 1.Затем пропитывают смесью 10-ного 15 раствора АЯМОЗ и 1,25 раствора.Сц МО) в течение 2 ч при 20 С, после чего высушивают при 110 ОС. Последующую пропитку проводят в течение30 мин насыщенным 30-ным раствором щ МНУ, подогретым до 50 С. Высушенные при 110 С образцы спекают при1020 ОС.П р и м е р 3, Во второй пропитке все выполняется, как в примере 1.Вторую пропитку производят 4-нымраствором МН 4 С 1. И далее все выполняется, как в примере 2.Усадка образцов, полученных по2-ому и 3-ему способам такая же, каку образцов в примере 1,30 Свойства стекол...
Сырьевая смесь для закладки выработанногопространства
Номер патента: 823333
Опубликовано: 23.04.1981
Авторы: Аглюков, Меркулов, Цыгалов, Якобсон
МПК: C04B 9/00
Метки: выработанногопространства, закладки, смесь, сырьевая
...пространства является высокая себестоимость и низкая прочность.Цель изобретения - повышение проч ности и снижение себестоимости.Поставленная цель достигается тем что сырьевая смесь для закладки выработанного пространства, включающая кальцийсодержащее минеральное вяжущее, портландцемент и хвосты гбрно-обогатительной фабрики, содержит в .качестве кальцийсодержащего ми нерального вяжущего обожженный при 750-800 фС доломит при следующем соотношении компонентов, масс.%:Обожженный доломит 22,5-23, Портландцемент 1,9- 2, Хвосты горно-обогатительной фабрики Остальное823333 Компоненты и Обожженны 23,1 22,5 ом 2,ртла ме востыатит орики 75 горноьной едел прочнатие, МПа,сте и на воз-. 1,7 28 су 0 сут 2,5 Снижение себестоааимости по сравненис...
Способ обработки экстракционного -полугидрата сульфата кальция
Номер патента: 823334
Опубликовано: 23.04.1981
Авторы: Гашкова, Загвоздина, Савинкова
МПК: C04B 11/00
Метки: кальция, полугидрата, сульфата, экстракционного
...О стабильности полученного материала судят по содержанию НоОриетв пробах в зависимости от времени ихвыдержки в условиях насыщенного во- ЗО дяного пара.,3 18,64 20,5 3 Наиболее эффективное замедляющее действие оказывает предложенный замедлитель (0,5 Ма 5, 99,5 Н 0),Пав пример,о содержание Нц д известном случае уже через 0,25 сут составляет 7,61, в предлагаемом через 5 сут содержание НОрвсего 7,30. Результаты сравнительных испытаний представлены в табл. 2. Из таблицы видно, что в предлага- О емых условиях наиболее эффективным замедлителем схватывания полугидрата фосфогипса является Ма 5. Механизм действия указанной добавки сводитсяс одной сторонык повышению 5 устойчивости имеющихся в полугидрате фосфогипса отрицательных комплексов...
Грунтовка
Номер патента: 823335
Опубликовано: 23.04.1981
Автор: Ткешелашвили
МПК: C04B 13/08
Метки: грунтовка
...пигмент или густотертую краску, разжижитель и воду, дополнительно содержит клей столярный и в качестве разжижителя скипидар при следующем соотношении компонентов, вес.:Олифа-оксоль 13,4-15,9Щелочной компонентиз группы: известь,зола, шлак 4,3-17,6Мел 2,1- 2,6Пигмент или густертая краска 1 -7Клей столярный 2,3- 4,2. Скипидар 3,1- 5Вода ОстальноеКроме того, с целью предотвращения загнивания клея, содержащегося в грунтовке, она дополнительно содержит антисептик в количестве 0,09- 0,11 вес823335 Формула изобретения Составитель С. ВоронинаРедакто В. деленно Техред М.Контура Корректор Ю.Макаренко Заказ 1993/28 Тираж 660 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва ЖРаушская наб, д. 4 5филиал...
Комплексная добавка для бетонной смесии способ ee приготовления
Номер патента: 823336
Опубликовано: 23.04.1981
Авторы: Волженский, Ларгина
МПК: C04B 13/22
Метки: бетонной, добавка, комплексная, приготовления, смесии
...562 614 492 602 716 68 217 50 288 Для изготовления бетона использован портландцемент Белгородской марки 500, жесткость бетонной смеси 30 с, расход цемента 400 кг на 1 мбетонной смеси, ЗОПовышение прочностных показателей бетонов с применением данной комплексной добавки в начальные сроки твердения обусловлено увеличением алюминатной составляющей вяжущего, лик З 5 видацией газовыделения, разрыхляющей массу от непосредственного ввода сернокислого алюминия в бетонную смесь, и за счет введения дополнительных центров кристаллизации в вяжущее. Изменение процентных соотношений портландцемента, сернокислого натрия и сернокислого алюминия не обеспечивает значительного эффекта ускорения тверБ;ения и повышения прочности.Высокое водотвердое...
Бетонная смесь
Номер патента: 823337
Опубликовано: 23.04.1981
МПК: C04B 13/24
...650-698Гравий лещадной формы 1370-1407Сульфитно-дрожжевая бражка 0,14-0,4Метилцеллюлоза 0,7-0,2Вода 125-135Количественное содержание зеренлещадной формы регламентируется, таккак наличие их заметно снижает механические свойства вследствие "блидинг"-эффекта (скопления части водына нижней поверхность .заполнителяпри вибрации) . Рационально подобранное соотношение сульфитно-дрожжевой.научно-исследовательского институтасинтетических смол с вязкостью 1%-ного водного раствора 153 с и растворимостью в воде 99,7%, сульфитнодрожжевая бражка согласно ОСТ-.79-74-74.Способ приготовления бетонной смеси заключается в обычном смешениикомпонентов. Пластифицирующую добав ку вводят с водой затворения. Предварительно водорастворимый эфир целлюлозы...
Добавка в ячеистобетонную смесь
Номер патента: 823338
Опубликовано: 23.04.1981
Авторы: Демидович, Климович, Новикова, Устимович
МПК: C04B 15/02
Метки: добавка, смесь, ячеистобетонную
...фтористого алюминия и 66,7 вес.Визвести. Далее отдозированную иэ1 О весть затворяли водой в количестве . 2,5 части от веса извести и смешивали с указанньм количеством отхода. Получейую смесь .автоклавиронали при 0,8 МПа по режиму 2+8+2 ч. Подготовленную таким образом добавку вводили в состав сырьевых компонентов для приготовления ячеистобетонной смеси при их совместном помоле.Приготовление ячеистобетонной смеси, формование образцов и автоклавирование производили известными способами. Режим автоклавной обработки. составлял 2+8+2 ч при 0,8 МПа. Образцы размером 10 х 10 х 10 см после автоклавирования высушивали до постоянноймассы при 105 фС и определяли нх объемную массу и прочность при сжатии. В табл. 1 приведены примеры со- . ставов...
Способ получения магнезиальноговяжущего
Номер патента: 823339
Опубликовано: 23.04.1981
Авторы: Колотушкин, Рассыпнова
МПК: C04B 17/00
Метки: магнезиальноговяжущего
...фракций 0,14 мм и имеющегоследующий химический состав, представленный в табл. 1. 17,2 2,5, 18,7 0,18 1,0 0,1 Присутствие в смеси шлака и каустического магнезита хлористого кальция увеличивает активность молотой массы, способствует более быстрой и полной гидратации всех ее минеральных составляющих, вызывает быстрое образование прочных и малорастворимых гидрохлорсиликатов, алюминатов и ферритов кальция и тем самым сокращает сроки схватывания вяжущего.фуриловый спирт, являясь поверхностно-активным веществом, способствует образованию и развитию адсорбционных оболочек среды на поверхности гидрохлорсиликатных алюминатных и др. образований и непрореагировавших зерен окиси магния, входящих в состав каустического магнезита и шлака, что...
Сырьевая смесь для изготовлениятеплоизоляционного бетона
Номер патента: 823340
Опубликовано: 23.04.1981
Авторы: Гуревич, Дудеров, Розе, Русс, Хайнер
МПК: C04B 19/00
Метки: бетона, изготовлениятеплоизоляционного, смесь, сырьевая
...взаимодействуют с фосфатными вяжущими и содержащейся в них внебольшихколичествах кремнефтористоводороднойкислотой, образуя стабильные промежуточные железосодержащие и алюмофтор.силикатные комплексные соединения,823340 Пример, Прочность на9 сжатие сухихобразцов,кгс/см Водостойкость Примечание Прочность на сжатие образцов, насыщенных водой,кг/см 0,84 После термообработки трещин нет 5,70 4,60 5,00 0,84 То же 5,90 0,90 6,40 7,10 Известнаясмесь 5,20 0,70 Мелкие трвщины на поверх- ности 3,60 30 Составитель М. ХитроваРедакто О. Че ниченко Тех е А.Вабине Ко екто О. Мака нко Заказ 993 2 Тираж 6 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035 Москва ЖРа ская йаб. . 4/5филиал ППП Патент , г. Ужгород, ул....
Композиция для изготовления тепло-изоляционного покрытия и способ егоизготовления
Номер патента: 823341
Опубликовано: 23.04.1981
Авторы: Белозерова, Завадский, Книгина, Тарахтунов
МПК: C04B 19/02
Метки: егоизготовления, композиция, покрытия, тепло-изоляционного
...в следующих количествах, вес.В:Иидкое стекло 26-29Асбест низких сортов 36-39Кварцевый песок фракции0,14-0,63 мм ОстальноеКроме того, согласно способу изготовления теплоиэоляционного покрытия иэ этой композиции путем смещения компонентов, формования заготовки, сушки ее и последующей термообработки, последнюю осуществляют прк 420" 460 С в течение 30-40 мин.При этом укаэанный режим термообработки позволяет наиболее полно и быстро осуществить химическое взаимодействие асбеста низких сортов (мелкодисперсного) с жидким стеклом с образованием магниево-силикатных соединений.823341 в,Жидкое стекло 27 29 Асбест низкихсортовКварцевый песок фракции0 14-0 63 мм 6 38 39 35 аблиц 12 ик иккдо,2 10 15 17,17,37,5 попеременного 1 нагревании 1 1 1 б...
Композиция для огнезащитного покрытия
Номер патента: 823342
Опубликовано: 23.04.1981
Авторы: Бондаренко, Гедеонов, Остапец, Самохвалов
МПК: C04B 19/02
Метки: композиция, огнезащитного, покрытия
...40-30 5-12 2-7Остальное Жидксе стеклоМочевино-формальдегидная смолаНеобожженная гидратированная слюдаОбожженная гидратированная слюдаВолокнистый заполнительОкись цинкаДициандиамидТонкомолотые отходыобжига гидрослюд Жидкое стекло, натриевое1,46 г/см, модуль 2,7;Гост 13078-67 Мочевино-формальдегидная смола, УКС ГОСТ 14231-69 Необожженная гидратированная слюда,РВ, ТУ-25-75-71 Обожженная гидратированнаяслюда, ГОСТ 12865-67 Распущенный асбест-7 Псорта, ГОСТ 12871-67 Окись цинка, ГОСТ 10262-73 Дициандиамид, ГОСТ 6988-73 Состав отходов обжига гидрослюдпредставлен в табл. 2,Таблица 2 Минералы Содержание вес,Остальные минералы (сфен, эгирин, амфибол, серпентин, сунгулит, гетит, нефелини .) ния с защищаемой поверхностью, не отходит и не...
Огнеупорная бетонная смесь
Номер патента: 823343
Опубликовано: 23.04.1981
Авторы: Афанасьев, Мешалкина, Орехов, Редько
МПК: C04B 29/02
Метки: бетонная, огнеупорная, смесь
...соотношении компонентов приведены в табл.1.Как видно иэ табл. 1, оптимальная,добавка тонкомолотых циркониевой добавки и обожженного боксита находитсяв пределах 15-30 вес.Ъ при соотноше)нии циркониевой добавки к обожженномубокситу 1:1.4 Опытные образцы, спрессованные иэмасс 1-7, при удельном давлении400 кгс/см 2 имеют физико-техническиесвойства, приведенные в табл. 2.Из табл. 2 следует, что при увеличении циркониевой добавки и обожженного боксита снижается предел прочности при сжатии и дополнительныйлинейный рост, увеличивается открытая пористоть, кажущаяся плотностьи огнеупорность, а при уменьшенииколичества добавки циркона и обожженного боксита уменьшается предел прочности при сжатии, кажущаяся плотностьи...
Сырьевая смесь для приготовленияжаростойкого бетона
Номер патента: 823344
Опубликовано: 23.04.1981
Авторы: Абызов, Кирьянова, Некрасов
МПК: C04B 29/02
Метки: бетона, приготовленияжаростойкого, смесь, сырьевая
...4 чпосле изготовления 10-65,после сушки 20-100Остаточная прочностьпосле нагревания до800-1200 С,Огневая усадка посленагревания до температуры службы 0,1-0,2С 6 неупорность, оС Выше 1700Температура деформациипод нагрузкой, Сначала размягчения 1280-13504-ной деформации разрушения 1300-1400Термическая стойкостьпри 800 оС,воздушные теплосменыТемпература службы,1300-1400Время эатвердеваниягазобетона, мин 10-30Изготовление изделий из газобетона производится следующим образом. Для получения изделий в виде блоков смесь укладывают слоем 5-10 мм в форму, выдерживают до начала вспучивания и по мере вспучивания смеси добавляют ее в форму до тех пор,Сухую смесь тонкомолотого шамотаи алюминиевой пудры затворяют алюмофосфатной связкой, перемешиваютдо...
Способ получения керамзита
Номер патента: 823345
Опубликовано: 23.04.1981
Авторы: Вологдин, Крылов, Павлихина, Шаль
МПК: C04B 31/42
Метки: керамзита
...на 10-15 с одновременным созданием плотной микрокристаллической структуры. Для достижения необходи мой степени насыщения гранул солями мономолибдата аммония используемый раствор должен быть концентрацией не менее 15, так как уменьшение концентрации приводит к,увеличению об- З 5 щего расхода раствора, переувлажнению сырцовых гранул и их размоканию. Кроме того, последующая термообработка переувлажненных сырцовых гранул требует увеличения энергозатрат. 40Увеличение концентрации раствора мономолибдатов аммония свыше 20 не- целесообразно, так как необходимое для повышения щелочестойкости керамзита количество внедренных окислов молибдена обеспечивается растворами указанной концентрации, а превышение ее ведет к перерасходу солей...
Керамическая масса
Номер патента: 823346
Опубликовано: 23.04.1981
Авторы: Бариз, Бушмина, Козлова, Леньшин, Свидерская
МПК: C04B 33/16
Метки: керамическая, масса
...что керамическая масс волластбнит, глину ве стеклобой, кварцевый сиенит, дополнительно бонат лития при следу ингредиентов, вес.Ъ: Волластонит 3 0 Глина веселовская 20-30 Стеклобой 18-20 Кварцевый песок 6-10 Нефелин-сиенит 4,5-9 Карбонат лития 1,0-1 При этоМ Стеклобой, йм Ъ 8102 46,3; А 10 э 6,1; Мдс 1,9; На,О 9,6,.П р и м е р , Для пол тана керамической массы три смеси, составы котор 15 ны в табл. 1,,6 1020 1050 ерживают 8 5 То 97 9 ю 14 8-1 162 1 050 Составитель А,Кулабуховаедактор И.НиколайчуК Зехред Н,Келушак Корректор Н. Швыдк а каз 1994/29 Тираж 660 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., Подписи д, 4/5 лиал ППП Патентф, г. Ужгород, ул, Проектная Керамические плитки,...
Способ изготовления пьезоэлектрическогокерамического материала
Номер патента: 823347
Опубликовано: 23.04.1981
Авторы: Ибраимов, Кузнецов, Ляхов, Носкова, Поляков
МПК: C04B 35/00, C04B 35/472, C04B 35/63 ...
Метки: пьезоэлектрическогокерамического
...максимальной температуре в тече;ние 1,5 ч, в никелевых пакетах, изготовленных методом штамповкиПосле зачистки от налета никеля брикеты дробятся в щековой и молотковой дробилке, после чего размалываются в вибромельнице. После тренкратного магнитного обогащения из размолотого материала готовится пресс- порошок. В качестве пластификатора применяется 5 водный раствор поливи" нилового спирта.Полученную массу дробят и снова протирают через сито Р 09, Из полуПолученные параметры пьезоэлементов и их дисперсии внутри партииВид обработки ев ее у а М аВМ/Но азко.Ъ3 4 Ъ - " бс Ь дб Е /В 393 . 32,4 163 4,6 3576 ес. дистиллированной,25 24,32 199 3410 7,62 0,1 с. 40-ного раствора24 ченного таким образом пресс-порошка прессуют изделия 30 х 10.Обжиг...
Способ изготовления пъезокерами-ческих элементов
Номер патента: 823348
Опубликовано: 23.04.1981
Авторы: Головнин, Ибраимов, Кольцова, Олейников
МПК: C04B 35/00, C04B 35/491
Метки: пъезокерами-ческих, элементов
...мм и диаметром 5,7 тооУказанные заготовки после металлизации поляризовались напряжением, выбранным в соответствии с величиной пролускання, поэтому величина,резонансного промежутка заготовокпрактически одинакова для всех групп.Сравнительные результаты изготовления пьезоэлементов по известному нпредлагаемому способам приведены нафиг, 2 и 3,На фнг. 2 приведены кривые распределения по величине емкости пьезоэлементов двух партий, изготовленных по известному способу (кривая 1)(О На фиг, 3 приведены кривые распреде- ления по величине резонансной частотыпьезоэлементов двух партий, изготовленных по известному (кривая 1) и -предлагаемому (кривая 2) способам.15 Кривые распределения повеличинеемкости и резонансной частоты резонаторов, изготовленных...
Пьезоэлектрический керамическийматериал
Номер патента: 823349
Опубликовано: 23.04.1981
Авторы: Кутузова, Осипян, Ривкин, Фрейденфельд, Шитца, Юстус
МПК: C04B 35/495
Метки: керамическийматериал, пьезоэлектрический
...6000 10 йм 0,42П р и м е р 2. Состав керамики,масс,Ъ: В 1076,28, Т 102 8,72, 50ЯЬ 014,51 и ИО 9 0,49,Материалготовят по описаннойтехнологии. Температура спекания1070 С при 2-часовой выдержке. Поляризация в среде сжатого воздухапри 220 С и напряженности 4,5 кВ/мм.Полученная пьезокерамика характеризуется следующими параметрами:Плотность, г/см 9 7,54Диэлектрическая проницаемость Е 60Диэлектрические потери 1 до 7,68 200,0048-0,0060 115400,0060 123 0,0048Заказ 19 ВНИИПИ Температура Кюри Т,С 920Пьезомодуль д 10 к/Н 4,6Удельное электрическоесопротивление р 600о10 ам 9,6П р и м е р 3. Состав керамики,масс,Ъ: В 10 З 75,90, ТЮ 8,67,НЪ 014;44 и ЮОз 0,99,Материал готовят по описанной техонологии. Температура спекания 1060 Спри 2-часовой выдержке....
Огнеупорная масса
Номер патента: 823350
Опубликовано: 23.04.1981
Авторы: Басьяс, Белозеров, Матвеев, Матюхин, Перепелицын, Струев
МПК: C04B 35/04
Метки: масса, огнеупорная
...массы обусловлена неоднородностью структуры переходных зонв связи с отсутствием интенсивноговзаимодействия, а также вследствиеслабого спекания тугоплавких исходныхкомпонентов массы при температурахдо 1300 С,Повышение металлоустойчивостисвязано с уплотнением рабочей зоныфутеровки, контактирующей с расплавом металла, и положительными объемными изменениями материала, достиВ и компенсирующими усадЗаказ 1994/29 Тираж 660 ВНИИПИ Госудаственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб.,д. 4/5Подписное Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,фракций от 0,088 до 3-6 мм, окись алюминия и окись кальция, представ-ляющие плавленый . известково-глиноэемистый материал, получаемый в качестве побочного...
Сырьевая смесь для изготовлениязаполнителя
Номер патента: 823351
Опубликовано: 23.04.1981
Авторы: Волочиенко, Зейфман, Меркин, Шангареев
МПК: C04B 31/10
Метки: изготовлениязаполнителя, смесь, сырьевая
...силикатный расплав, появляющийся при термообработке на поверхности частиц вспученного перлита в присутствии щелочи. Зола при перемешивании со вспученным перлитом заполняет его поры, чему способствует наличие у перлита значительной открытой пористости. В процессе обработки при Т:500-1000 С и последуккаего охлаж" дения происходит омоноличнванне золы и перлита. В качестве щелочного компонента может использоваться едкая щелочьу растворимое стекло и другие вещества, обеспечивающие в воде создание щелочной среды с рН11.П р и м е р, Приготовленную сырьевую смесь подвергают грануляции и последующей термической обработке при Т 500- 1000 оС, формование смеси для, получения заполнителя можЕт осущестВ- ляться любыми известными способами.Готовят...
Огнеупорная масса
Номер патента: 823352
Опубликовано: 23.04.1981
МПК: C04B 35/106, C04B 35/626
Метки: масса, огнеупорная
...900-1200 кг/см и термостойкость 6 теплосмен в усло виях нагрева до 1300 С и охлаждении в воде.Цель изобретения - повышение механической прочности и термостойкос 25Поставленная цель достигается тем, что огнеупорная масса на основе корунда и цирконнйсодержащего связующего, в качестве. цнрконийсодержащего связующего содержит оксихлорид цир Равномерно распределенная тончайшим слоем моноклинная ЕгОо на зернахкорунда способствует созданию равномерно распределенной микротрещиноватости в корундовой матрице в результате равномерного распределения в нейконцентраторов напряжений, что увеличивает термостойкость изделий.Огнеупорную массу готовят следующим образом,Гидролизуют оксихлорид циркония,раствором оксихлорида циркония увлажняют корунд, массу...
Шихта для изготовления огнеупоров
Номер патента: 823353
Опубликовано: 23.04.1981
МПК: C04B 35/18
Метки: огнеупоров, шихта
...вес,Ъ.Плавленый материал состава: 8-23 вес. Ъ ЩО и77"92 вес. Ъ АР 203фракции 0-2 мм 42,5-80Циркониевый электрокорунд фракции 0-2 мм 15-54,5Временная связка 3-5циркониевый электрокорунд, содержащий:., 5-30 Ъ БгО 2, получают плавкой глинозема и цирконийсодержащего сырья с добавкой восстановителя и чугунной стружки в рудовосстановительной печи. Плавленый материал состава 8-23 вес.Ъ МдО и 77-92 вес. Ъ АРО получают плавлением глиноземсодержащего сырья с добавлением восстановителя и чугунной стружки с последующим вводом в расплав магнезита. Исходные компоненты дроПоказ ат ели 2- Йзвестныйспособ Циркониевый электрокорундфракции 0-2 мм, вес,63 54,5 Плавленый материал состава 8-23М 90 и 77-92АУО Фракции 0-2 мм,вес.80 62 42,5Временная...
Огнеупорная набивная масса
Номер патента: 823354
Опубликовано: 23.04.1981
Авторы: Дубровский, Сазонов, Скориков, Торгашов
МПК: C04B 35/567
Метки: масса, набивная, огнеупорная
...- муллит, Образование муллитапредотвращает появление жидкой фазы 10в процессе эксплуатации огнеупорногопокрытия. Кроме того, высокотемпературные соединения шпинели и муллита)способствуют повышению огнеупорностии механической прочности футеровки. 15футеровку из предлагаемой огнеупорной набивной массы изготовляютследующим образом.П р и м е р 1. В смеситель загружают 25 карборунда-фракции 2,0-1,0 мм,2034 магнезитового порошка-фракции0,5-0,1 мм , 18 технического глино"вема и перемешивают в течение трехмин до получения однородной смеси.Полученную смесь загружают вприемное устройство торкрет-машины. Увлажнение смеси осуществляют в процессенанесения. В смесительной камереторкрет-пистолета сухие компоненты Известная огнеупорная масса...
Шихта для изготовления высокотем-пературного керамического материала
Номер патента: 823355
Опубликовано: 23.04.1981
Авторы: Андреева, Давиденко, Дубовник, Слепцов
МПК: C04B 35/583
Метки: высокотем-пературного, керамического, шихта
...к окислению на воздухе (31,Недостатком этого материала яв"ляются сравнительно невысокие диэлектрические характеристики.Цель изобретения - улучшение диэлектрических характеристик материала.Поставленная цель достигается тем,что шихта для изготовления высокотемпературного керамического материала,включающая нитрид бора и окись иттрия,дополнительно содержит магний, приследующем соотношении компонентов,вес. В:Окись иттрия 10-50Магний 1-3Нитрид бора ОстальноеДля получения высокотемпературногскерамического материала готовят смесикомпонентов в трубуемом соотношении.Смеси замешивают на пластификаторе(раствор синтетического каучука в бензине), протирают через сито 9 045 длягрануляц 2 ии и прессуют под давлением3 кг/см . Полученные заготовки спекают...
Шихта для получения сиалона
Номер патента: 823356
Опубликовано: 23.04.1981
Авторы: Иткин, Кост, Новикова, Синькова, Шпирт
МПК: C04B 35/599
...или обогащения углей, поэтому его применение значительно повышает технико-экономическую эфФективность производства и, кроме того, расширяет сырьевую базу производства сиалона.Шихту для получения сиалона готовят следующим образом. 25Углистый аргиллит дробят до крупности. менее 0,5 мм. Обожженный углистый аргиллит получают в любом обжиго" вом аппарате, например топке с цепной решеткой; при температуре более высокой, чем температура воспламене" ния входящего в состав аргиллита топлива. Вместо обожженного аргиллита можно использовать также золу угля. Обожженный аргиллит дробят до круп" ности менее 0,2 мм. Компоненты дозируют, тщательно смешивают и гранулируют.Содержание углистсйо аргиллита в шихте более 85 приводит к снижению Яэкаэателей...
Шихта для изготовления огнеупорногокерамического материала
Номер патента: 823357
Опубликовано: 23.04.1981
Авторы: Бабарицкий, Гайдученко, Гуревич, Калабухова, Крат, Назарова, Скляров, Туманов, Фролов
МПК: C04B 35/58, C22C 32/00
Метки: огнеупорногокерамического, шихта
...стойкость по .отношению к расплавленному алюминию и его парам при 1500 С до 6 ч.оНедостаток этого материала - наличие в нем дорогостоящего и дефицит ного вольфрама, что ограничивает серийный выпуск тиглей в количествах, необходимых для нуждстраны. Кроме того, в процессе работы испарителя имеет место коррозия по границам зе. рен и проникновение жидкого алюминия в материал испарителя происходит тем быстрее, чем больше пористость и крупнее зерно. При высокой температуре рост зерен продолжается, что вызывает ускоренную коррозию под воздейст-. вием расплава и паров алюминия, снижение прочности и термостойкости.Цель изобретения - повышение устдйчивости к расплавленному алюминию и его парам, а также повышение проч ности и...