Патенты опубликованные 30.03.1981

Номер патента: 816662

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Вершинин, Калашникова, Минкин, Харитонов, Эльберт

МПК: B22C 3/00

Метки: длямодельной, оснастки, покрытие, разделительное

...4,55,80 54,0 ч 52,11 53 0 8 держит битумный лак при следующем соотношении ингредиентов, вес. %:Битумный лак 3 - 5 Нитроцеллюлозная эмаль 95 - 97 Битумный лак представляет собой раствор битума в сольвенте или в другом органическом растворителе с вязкостью 18 - 45 с (ТУ 205 РСФСР 848 - 74) .Совмещаясь с нитроцеллюлозной эмалью, содержащиеся в битумном лаке битумы способствуют образованию на поверхности деревянной модельной оснастки водостойкого слоя, предохраняющего от проникновения влаги в древесину модельной оснастки.Предлагаемое покрытие приготовляется путем смешивания компонентов в смесителе любого типа в течение 2 - 3 мин,Разделительное покрытие - наносится на деревянную модельную оснастку в один слой после грунтовки и...

Номер патента: 816663

Опубликовано: 30.03.1981

Автор: Литвинов

МПК: B22C 5/00

Метки: регенерации, смесей, фор-мовочных

...служащее для подачи смеси с воздухом, через насадку 20 в топливную камеру 21, сообщенную с каналом 13 регенерационного тоннеля 2. Смесительная камера 16 посредством крана 22 соединена с загрузочной воронкой 23. Полость 5 при помощи трубопровода 24 соединена с воздушным соплом 15, регенерационный тоннель 2 снабжен огнеупорной емкостью 25 с разгрузочным люком 26 и отверстием 27 для присоединения 4вытяжной вентиляции (не показано). Пространство внутри корпуса 1 заполнено тепло- изолирующим материалом 28.Предлагаемая установка для регенерации формовочных смесей с органическим связующим работает следующим образом.Для включения установки горелку на направляющих колонках 14 отводят от регенерационного тоннеля 2, включают подачу топлива в...

Номер патента: 816664

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Аракелян, Литвинов

МПК: B22C 5/00

Метки: регенерации, смесей, формо-вочных

...14, на котором установлен корпус 15 с топливной камерой 16, сообщенной с каналом 17 тоннеля 2.Смесительная камера 11 посредством крана 18 соединена с загрузочной воронкой 19. Воздух в смесительную камеру 11 поступает из пневмомагистрали 20.Внизу регенерационный тоннель 2 сообщен огнеупорной емкостью 8 с разгрузочным отверстием 21 и отверстием 22 для присоединения вытяжной вентиляции (не показано), Пространство внутри корпуса 1 заполнено теплоизолирующим материалом 23Предлагаемая установка для регенерации формовочных смесей с органическим связующим работает следующим образом.При включении установки горелку на направляющих колонках 9 отводят от регенерационного тоннеля 2, включают подачу топлива в топливную камеру 16 и разжигают...

Номер патента: 816665

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Вялков, Желтяков, Кобзев, Мигаль, Парасюк, Песков, Стальский

МПК: B22C 5/06

Метки: включений, немагнитныхметаллических, смеси, удаления, фор-мовочной

...по сравнению с существующими заключается в том, что она оборудована поворотным щитком Й - , установленным между камерами 3 сепарации и камерой 6 осаждения, которым регулируется высота порога в за. висимости от изменения влажности смеси 2, поступающей в установку. В связи с этим металлические частицы не могут попасть с песком в камеру 6 осаждения, а комки влажной смеси 2 не поступают в отходы.Ребра на щитке 11 не только улучшают качество сепарации оборотной смеси, но и уменьшают абразивный износ рабочей твердости щитка 11, так как исключено перемещение абразивных частиц по его поверхности.Ребра на щитке имеют неодинаковую высоту, которая выбирается исходя из следующего. Поверхность щитка подвергается воздействию абразивного...

Номер патента: 816666

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Дьяков, Попко, Ткаченко, Хандюк

МПК: B22C 7/02

Метки: coctaba, запрессовки, пасто-образного

...закрыт клапаном 30, сидящим на седле31. Фланец 32 ограничителя 9 давления соединен через коаксиальный трубопровод 6 снасосом 5, а фланец 33 - с указателем 10давления и далее с наконечником. В кронштейне 34, укрепленном на тройнике 28,смонтирован рычаг 35, качающийся на оси36. Одно плечо рычага 35 через шарик 37опирается на клапан 30, другое - на стакан 38, имеющий возможность перемещаться в трубе 39 под действием пружины 40.На наружной поверхности трубы 39 выполнена резьба, на которую навинчена гайка 41,удерживающая трубу 39 на кронштейне 34.Планка 42 удерживает трубу 39 от поворота при вращении гайки 41. На лысках 43,выполненных на трубе 39, нанесены цифры,указывающие величину давления, на которое настроен ограничитель 9...

Номер патента: 816667

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Виноградов, Красько, Кулыгин, Леховицер, Меркулов, Саенко, Сачко, Хуповка, Шнитман

МПК: B22C 7/02

Метки: изготовлениявыплавляемых, моделей, пресс-форма

...например постоянной и равной длине выходной кромки. Из-за перекрытия лопаток наклонные боковые плоскости сектора модели расположены под углом и образуют не прямой, а косой сектор,Контейнер выполнен с цилиндрической наружной поверхностью, к которой прилегает внутренняя цилиндрическая поверхность крышки 6, а на стенках 2 и 3 внутри контейнера выполнены уступы, к цилиндрической поверхности 23 которых прилегает поверхность выталкивателя 10, в его нижнем положении. Выталкиватель 10 выполнен в виде косого сектора с плоскими боковыми и осевыми торцами, прилегающими кбоковинам 4 и 5 и стенкам 2 и 3, а его цилиндрические поверхности соосны оси поверхностей врашения пресс-формы, оси 8" соплового аппарата. В плите 1 закрепленагайка 12 с...

Номер патента: 816668

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Беляков, Иванов, Исагулов, Матвеенко

МПК: B22C 9/00

Метки: крупногаба-ритных, литейных, ударом, форм

...чтоуплотняют сначала надмодельные зоны, азатем околомодельные;На фиг, 1 показаны примеры осуществления существующих способов изготовления литейных форм; на фиг. 2 а - графикраспределения твердости по высоте формыпри уплотнении встряхиванием, прессованием, ударом; на фиг. 2 б - пример осуществления существующего способа уплотнениялитейных форм ударом, на фиг. 28 - пример осуществления предлагаемого способа.Как видно из фиг, 2 а распределение твердости по высоте формы равномернее при 4ударном уплотнении (кривая 3), чем при прессовании и встряхивании (кривая 2), Это объясняется тем, что увеличение ударного воздействия приводит к повышению скорости перемещения частиц смеси. Частицы смеси начинают проскакивать зону напряженного контакта,...

Номер патента: 816669

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Мирошниченко, Немченко, Сенин, Снежной

МПК: B22C 9/03

Метки: вакуумнойформовки, литейная, форма

...через трубопровод 7. Полимерный экран 5 и резиновая прокладка 4 плотно прижимаются соответственно к ладу и контрладу контей нера за счет вакуумирования через отверстия 8,Литниковая система 9, прибыль 10 и часть 11, изготавливаемой в предлагаемой форме отливки, расположены в надставке 12, установленной на лад контейнера 2. Требуемая чистота поверхностей 13 части 11 отливки значительно ниже, чем на поверхностях части 14, оформляемых полимерным экраном 5.Отливку получают следующим образом, Известным способом, предусматривающим использование полимерного экрана, огнеупорного наполнителя и вакуума, в контейнере 2 формуют по модели часть 14 отливки. По модели литниковой системы 9, прибыли 10 и части 11 отливки формуют надставку.После извлечения...

Номер патента: 816670

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Сиваков, Смирнов, Соловьев, Тимофеев, Трифсик

МПК: B22C 9/04

Метки: блоков, керами-ческих, прокалки

...из-за частого открытия верхней съемной крышки и створчатого дна камеры нагрева, что при-. водит к значительному падению температуры в камере и необходимости подъема температуры для осуществления следующего цикла; низкая производительность печи; наличие в камере нагрева разъемного створчатого дна затрудняет эксплуатацию и монтаж печи, так как для монтажа необходим специальный приямок и дополнительные уст(при прокалке первой партии) верхние крышки 3 при помощи привода 4 открываются, загрузочное карусельное устройство 5 поднимает подвеску 7 с блоками в крайнее верхнее положение, поворачивает ее на 90ь при помоши привода 6 и опускает в камеру1 нагрева в крайнее нижнее положение, При этом верхние крышки 3 закрываются приводом...

Номер патента: 816671

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Безрутченко, Гончарук

МПК: B22C 9/08

Метки: литниковая, образцов, получениялитых

...отделение шлака и другихнеметаллических включений и гарантированный отвод их в выпор.При г0,5 В возникают большиецентробежные силы и струя жидкогометалла начинает фонтанировать в полость образцов, что нежелательно .При г )0,9 й эффект йшакоотделенияне наблюдается, так как центрббежиыесилы в струе металла малы.На чертеже схематически показанапредлагаемая литииковая система,Предлагаемая литниковая системаимеет литниковую чаыу 1, стояк 2, 20 спиралеобразный шлакоуловитель 3,питатель 4 для подпитки прибыли 5горячим металлом, выпор 6. Шпакоуловитель 3 выполнен в горизонтальнойплоскости в виде спирали с уменьшающимся радиусом закругления в направлении истечения металла. Меньший ра-.диус кривизны спирали равен 0,5-0,9величины...

Номер патента: 816672

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Медведев, Новосельцев, Прищепов

МПК: B22C 9/12, B22D 27/04

Метки: литейной, много-гнездной, прогрева, формы

...качества.Цель изобретения - повышение призводительности и улучшения условиэксплуатации.Указанная цель достигается тем, 5 что устройство снабжено полым металлическим стержнем, размещенным в плости вертикального стояка и связанным с пневмосистемой, причем набоковых поверхностях стержня выпол О нены направляющие отверстия,На чертеже изображено устройство, продольный разрез.Устройст т5816672 ЮИМгюгвеифФюуУуий НИИПИ Заказ 1 Тираж 869 Подписи ППП "Патент",д,ул.Проектная,Филиал.Ужго Устройство работает следующим образом.Многогнездная Форма 1 размещается внутри индуктора 2 и снаружи засы пается песком. Затем в полости стояка 3 размещается металлический стержень 4. Включается индуктор 2 ипроисходит нагрев стержня 4. Одновременно со включением...

Номер патента: 816673

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Коваленко, Ляшенко

МПК: B22C 15/272

Метки: головка, изготовленияформ, импульсная

...с надклапанной полостью 11.В нем также размещается подпружиненный через шток 12 вспомогательныйклапан 13, служащий для перекрытияэтих каналов. Причем вспомогательныйклапан 13 предусмотрен нормально открытымИмпульсная головка сО ценным со штоком 12 всп816673 формула изобретения 1ИИПИ Заказ 1123/14ираж 869 Подписноеи лиал ППП "Патент",жгород,ул.Проектная клапана 13 поршнем 14, помещенным в выполненной в верхней части выпускного клапана 5 расточке 15. Подпоршневая полость 16 через выполненное в стенке выпускного клапана 5 рагиальное сквозное отверстие 17 сообщена с полостью управления импульсной головки, а надклапанная полость 11 сообщена в данном случае с атмосферой через отверстия 18 перфорированной крышки 4.10Предлагаемая импульсная...

Номер патента: 816674

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Воронин, Жиганов, Чернокунец

МПК: B22C 19/04

Метки: автоматическоговыключения, формовочной

...воздействующее на поршень 16, а Значит и на упругую оболочку 13 при ее деформации в процес" се уплотнения смеси, при этом жесткость упругой оболочки 13 и жесткость крайних деформируемых витков корсет- ной пружины 29 выбирается из условия перемещения поршня 16 на величину сжатия тарированной пружины 25, при которой сила упругости пружины, воздействующая на. щуп 3, пропорциональна заданной степени уплотнения смеси. Корректировка жесткости корсетной пружины 29 осуществляется при помощи регулировочного винта 20.Для исключения отрицательного воздействия ударов и вибраций, возникающих при уплотнении смеси на отключающие контакты 4 и 5, последние вынесены эа пределы корпуса 1 и размещены на неподвижном основании 30, при этом контакт...

Номер патента: 816675

Опубликовано: 30.03.1981

Автор: Калакин

МПК: B22D 7/12

Метки: брызг, защиты, разливкестали, стенокизложницы

...10 мм, через которые пропускается тонкая проволока 4 для стяжки элементов между собой.В верхней части проволока имеет две кольцевых петли 5 для удобства установки устройства на дно изложницы,Известно, что отношение НО нормальных слитков приблизительно равно двум, поэтому при изменении веса слитка значительно изменяется высота изложницы, диаметр же изменяется незначительно. Это дает возможность использовать один и тот же элемент при заливке слитков разного веса, набирая из них манжет необходимой .высоты. Высота манжета и его масса принимается из расчета его разрушения к моменту наполнения изложницы металла для обеспечения защиты по всей высоте изложницы от брызг металла.Перед заливкой металла в изложницу набирается манжет из элементов,...

Номер патента: 816676

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Абраменков, Архипов, Зыков, Иванов, Колосов, Музалевский

МПК: B22D 11/00

Метки: литья, полунепрерывного

...тья; на фиг. 2 - то же разрез по камере охлаждения,Предлагаемая машина полунепрерывного литья состоит из подъемного стола 1 с затравками 2 установленными на столе, привода 3 подъема и опуска ния, камеры 4 охлаждения с подводом 5 и коллектором 6 насадок 7-10, камеры 11 охлаждения и кристаллизаторов 12 Предлагаемая машина работает сле дующим образомПодъемный стол 1 поднимается приводом 3 в исходное положение и затравки 2 входят в кристаллизаторы 12.Охлаждающая вода поступает по под- О воду 5 в коллектор б., Часть воды через насадки 7 поступает в камеру 11охлаждения в зону.между двумя соседними кристаллизаторами 12. После от"вода части воды насадками 7 расход 5 воды в коллекторе 6 уменьшается исоответственно уменьшается давлениеи...

Номер патента: 816677

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Коновалов, Шмидт

МПК: B22D 11/10

Метки: металлапри, непрерывной, подвода, разливке

...приемную емкость 1, стальную манжету 2, стаканактиватор 3, траверсу 4, шкив-планшайбу 5, приводные ремни 6, фиксирующие ролики 7, корпус 8.Приемную емкость 1 и стакан 3 соединяют на огнеупорной массе (например мастика ВостИО) в стальной манжете 2. При разогреве деталей 1, Ц,и П 1 до Т=700-900 С они прочно сое-.диняются После разогрева их устанавливают в центральное гнездо траверсы4, которая закреплена на планшайбе 5,Совмещают ось стакана разливочногоковша с осью стакана-активатора (крис816677 Формула изобретения филиал ППП "Патент .Ужгород,ул.Проект,4 таллизатора). Включают вращение план- шайбы 5 и начинают разливку, Мениск металла приемной емкости 1 стакана- активатора поддерживают на определенном уровне ( 75 мм.от верхнего торца)....

Номер патента: 816678

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Бевза, Иванов, Копылов, Лаппо, Мазко, Малюкявичюс, Марукович, Пивоваров

МПК: B22D 11/10

Метки: кристаллизатор, металлав, подачи

...втулки 3,элемента 4, сопряженного с рабочейповерхностью кристаллизатора 2, и осевой втулки 5,Элемент 4 изготовлен иэ плотного,несмачиваемого жидким металлом огне 30 упора, стойкого к разрушению при81 б 678 НИИПИ Эакаэ 1123/1Тираж 869 Подписное высоких температурах. Он может бытьвыполнен, например, из окиси алюминия, смеси окиси алюминия и двуокисититана или двуокиси циркония, а также других окислов методом плазменного напыления, либо иэ других огнеупорных материалов, например иэ нитрида бора, карбида кремния и т,п.методами порошковой металлургии. Припериодическом затвердевании и удалении вверх металла 6 с поверхностиэлемента 4 в зоне контакта с рабо. чей поверхностью кристаллиэатора 2разрушения элемента 4 не происходит,что обеспечивает...

Номер патента: 816679

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Анисович, Бевза, Марукович, Машков, Пивоваров, Савицкий

МПК: B22D 41/52

Метки: литья, непрерывного, ста-kahob, установок

...и открытий113035 Москва ЖРаушская наб. . 4 5 филиал ППП Патент , г, Ужгород, ул. Проектная, 4 лительного слоя не дает желаемого по- . вышения площади контакта воды со сло ем соли. Увеличение плотностй более 5,0 отверстий на 1 см нецелесообразно, так как время растворения слоя уменьшается незначительно, но увеличивается трудоемкость изготовления моделиаРазделительный слой толщиной 0,05- 0,2 мм выйолнен с добавкой 5-40 вес.Ъ окиси алюминия с размером частиц 0,03-0,06 юю. Окиская добавка способ .ствует сокращению времени растворения соли. Слой соли сцеплен с моделью и напыленным слоем. Снятие стакана при неполном растворении соли сопровождается значительными усилиями и при водит к разрушению изделия, Окисные частицы добавки после...

Номер патента: 816680

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Дзюба, Соловьев, Стерлинг, Фурс

МПК: B22D 13/02

Метки: литья, центробежного

...поверхности отливки. 25Способ осуществляют следуЮщим образом.Брикеты 1 модификатора, представляющие собой прессованные стержни круглого сечения, закрепляют на равных расстояниях друг от друга в гнездах штанги 2, изготовленной изжаропрочного сплава, и размещают в полости формы 3, продвигая штангу через форму со стороны .заливки. Длину брикетов выбирают такой, чтобы, расположив штангу в форме, выдержать зазор между внутренней поверхностью последней и свободными концами брикетов, исключающий контактирование этих концов с интенсивно затвердевающей внеш ней зоной отливки. На основании практических данных о ширине этой зоны указанный зазор при литье в металлическую форму с песчаным покрытием можно принять равным 10 от толщины стенки...

Номер патента: 816681

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Анисович, Лобанов, Марукович, Милосердный, Набздоров, Пивоваров

МПК: B22D 15/00

Метки: восстановления, кокилей, под-слоем, покрытиями, стермостойкими

...подслоя с химически инертным окисным слоем покрытия, Таким образом, подслой используется не только для повышения прочности сцепления окисного слой с поверхностью кокиля, но и для снятия покрытия. Растворение подслоя возможно вследствие пористости окисного слоя.Кокиль с покрытием перед началом химической обработки нагревают до 60"120 С, Нагрев кокиля интенсифицирует процесс растворения. Нагрев до температуры менее 60 С не обеспечивает ускорения химической реакции. Нагрев выше 120 С приводит к кипению растворителя и снижает интенсивность растворения.Растворитель нагревают до 40-100 С. Использование растворителя с температурой менее 40 С снижает интенсивность растворения. Перегрев свыше 100 оС снижает интенсивность течения химической...

Номер патента: 816682

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Анисович, Крутова, Лобанов, Марукович, Милосердный, Набздоров, Пивоваров, Чешко

МПК: B22D 15/00

Метки: кокилей

...реакции полимеризацииДля такой обработки необходимо испольэовать 60-80-ную фосфорную кислоту. Применение кислоты с концеитрацией менее 60 приводит к снижению прочности и стабильности образующихся фосфатов. Использование кислоты с концентрацией более 80 значительно снижает скорость полимериза ции фосфатов. Обработку кокиля в кислоте ведут при 80-130 С. Пропитка при температуре ниже 80 С не обеспечивает необходимой прочности и стабильности фосфатов. Нагрев выше 130 С сопровождается значительным испарением Фосфорной кислоты и ведет к снижению скорости полимеризации Фосфатов.Нагрев кокиля до 350-400 С обеспечивает полное завершение формирования структуры фосфатов. При нагреве ниже 3500 С алюмофосфаты не усневают завершить процесс...

Номер патента: 816683

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Линецкий, Мельниченко, Степанов

МПК: B22D 15/00

Метки: воблицованных, кокилях, отливок

...4 Ос требованиями и последующей операции нанесения разового облицовочного слоя. Наличие на рабочей поверхности кокиля хладагента в процессеохлаждения отливки уменьшает сцепление разового слоя с кокилем,тем самым снижает трудоемкость очистки кокиля от облицовочного слояпосле извлечения отливки.Указанный процесс опробован прилитье в облицованный кокиль технологической пробы - квадратной пласфны,раэмерами 250 к 250 к 40 мм. Ли.тейную Форму пластины при заливкерасполагают вертикально. В дне кокиля имеется отверстие, к которомучерез регулирующий вентиль подключена система оборотного водоснабжения, давление воды в системе составляет 2 кгс/см В промежутке между формой к вентилям установлен Щманометр, показания которого опре".деляют расход...

Номер патента: 816684

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Батуев, Глухов, Игнатьев, Науменко, Рузманов, Чащихин

МПК: B22D 15/00

Метки: постоянныхформ

...литейную форму, у которой корпус, центральный стержень и днище изготовлены иэ циркония с окисленными рабочими поверхностями, Окисление рабочих поверхностей Формы проводят после нанесения на них тонкого слоя углеродсодвржащей противопригарной краски ЭЛПВ в нагревательной печи ЗО при 640 С с выдержкой 4 ч. При этом на рабочих поверхностях деталей формы образуется плотный слой сложного окисла (оксикарбонитрида циркония), толщиной 0,016 юа,.который прочно сцеплен с матрицей основного металла, Алюминиевый расплав заливают в форму при 930"970 С.Перед каждой заливкой детали формы протирают спиртом. Форма выдерживает более 150 заливок и пригодна к дальнейшей работе, так как не имеет видимых дефектов и разрушения окис-. ного...

Номер патента: 816685

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Батуев, Игнатьев, Качур, Кириндас, Науменко, Рузманов, Чащихин, Ягунов

МПК: B22D 15/02

Метки: отливоки, полых

...исходя израсчетной формулы с тем, чтобы имелась возможность перемещения днища 5 вверх при кристаллизации отливки.В "холодный" тигель 2 загружаютшихту, накрывают печь крышкой (непоказана), вакуумируют, проводятрасплавление шихты и выдержку расплава. По окончании процесса плавкиотключают напряжение с индуктора 3,вводят в расплав водоохлаждаемыйстержень 9 и после этого к упорномукольцу 14 прикладывают с помощьюмеханизма прижатия усилие, равное2 весам отливки, снизу и по мерекристаллизации отливки поднимаютднище 5 совместно с отливкой на14-16 мм, прижимая постоянно черезпружину 8 кристаллизующийся слитокк внутренним конусным стенкам 1 холодного" тигля 2, и тем самым обеспечивают постоянный теплоотвод отслитка на стенки "холодного тигля2,...

Номер патента: 816686

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Большаков, Буяджи, Кипер, Клюенко, Мирошниченко, Немченко, Рутгайзер, Танчук, Тесля

МПК: B22D 15/04

Метки: кокилях, линия, отливокв

...9 гидроагрегата 8 и трубопровода 32,соединяющего воздухоохладитель 25 с кабиной пультов управления.Устройство для охлаждения металла в литниковых чашах 33 состоит щ из неподвижного основания 34, крана 35, каретки 36, трубки 37, подпружиненного рычага 38 и неподвижных упоров 39, установленных на основании 34, упоров 40 и 41, установлен- б ных на платФорме карусели, и привода 42 перемещения каретки 36.Линия работает следующим образом,Перед началом работы карусельнойкокильной машины производится стартовый обогрев кокилей 2 теплоносителем на направляющих 5 термоагрегата 4, циркулирующим по трубопроводу 28 через вентили 29. При достижении заданной температуры кокилей 2производится заливка металла. Одновременно закрываются вентили 29 и...

Номер патента: 816687

Опубликовано: 30.03.1981

Автор: Гилевич

МПК: B22D 17/10

Метки: давлением, литья

...под давлением в исходном положении; на фиг. 2 - то же, в момент окончания прессования; на фиг.З- узелна фиг. 1.Устройство содержит пресс-форму 1, камеру 2 прессования с заливочным окном 3, .воронку 4, размещенную над заливочном окном 3, прессующий поршень 5, на торце которого по периферии под углом =20-30 выполнена режущая кромка бпереходящая в коль" цевое углубление 7.Устройство работает следующим образом.Жидкий металл через воронку 4 заливают в камеру 2 прессования до уровня 8 (фиг. 1). До начала прессования на стенках камеры прессования намерэает слой 9 металла, При движении прессующего поршня слой 9 металла срезается режущей кромкой б и концентрируется в кольцевом углублении 7 на торце прессующего поршня 5. После окончания...

Номер патента: 816688

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Аверин, Бабич, Бюльгер, Данилов

МПК: B22D 19/08

Метки: износостойкимкомпозиционным, контейнер, крупныхизделий, наплавки, сплавом

...материала корпуса от взаимодействия со сплавом-свяэкой, воэможность многократного использования контейнера и удешевление наплавки крудных изделий.указанная цель достигается тем, что на внутреннюю поверхность кор пуса нанесен слой керамического материала, преимущественно силиката цирконияили окиси алюминия.На чертеже изображен предлага" емый контейнер.Хотя на чертеже показана наплавка конуса доменной печи, но могут с помощью предлагаемого контейнера наплавляться и другие детали, работающие в тяжелых условиях, например воронки, чаши засыпных аппаратов, футеровки штанг конусов, клапана и т.д.,. Контейнер включает в себя герметичный жесткий корпус 1, выполненный по форме изделия 2 и устанавли- ваемый на иэделии 2 с зазором, крышку 3,...

Номер патента: 816689

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Абрамовский, Взоров, Гайсинский, Круш, Попков, Потураев, Червоненко, Шифрин

МПК: B22D 29/00

Метки: выбивки, форм

...размещены между эластичными элементами б, установленными с возможностью поджатия (на величину Ь) к ними нижней плоскости решетки, а в пазах 7 решетки и горизонтальных пластинах кронштейнов симметрично эластичным элементам выполнены коаксиальные отверстия 8, в которых установлено прижимное средство, выполненное в виде стержней 9, головки которых оперты на цилиндрические вкладыши 10, установленные в пазах решетки, при чем опорные поверхности головок стержней выполнены в виде выпуклых полусферических поверхностей, повторяющих профиль впадин цилиндрических вкладыаей, а нижняя часть стержней снабжена дистанционными упора" ми 11 и упорными чашами 12, расположенными на нижней плоскости эластичных элементов с возможностью поджатия к...

Номер патента: 816690

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Белый, Зиновьев, Князев, Перфилов

МПК: B22D 39/00

Метки: дозатор, жидкого, металла

...связана с полостью дозирующей емкости 2, причем сильФон 5 снабжен стрелочным указа" телем б объема дозы и рукоятью 7 регулировки объема сильфона 5, связанной реэьбовым соединением с жестко закрепленной втулкой 8, регулятора 9 уровня, регулнрукщего истечениеметалла из патрубка 10 накопителя11. Регулятор уровня состоит из запорной пробки 12 и поплавка 13, же,стко связанных между собой такимобразом, что истечение металла враздаточную емкость происходит ниже уровня поверхности металла.5Перед пуском доэатора в работупроизводят следующие операции.При помощи рукоятки и стрелочного указателя б устанавливают требуемую дозу разливаемого металла. До- Озирующая емкость 2 и сильФон 5 заполняются инертным газом. Затемвключается общий...

Номер патента: 816691

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Дробот, Никишин, Савченко, Сенотрусов, Степанец, Стороженко

МПК: B22F 3/02

Метки: порошков, прессования

...для прессования порошков состоит из накопителя 1 порошка, питателя 2, стержня-пуансона 3, матрицы 4 и выталкивателя 15 5. При этом матрица установленавнутри накопителя, а питатель выполнен в виде кольца, установленноговокруг матрицы с воэможностью осевого перемещения. В верхней части 20 кольца выполнена коническая проточка 6.Устройство работает следующимобразом.Порошок из бункера поступает в 25 кольцевой накопитель 1 и полностьюзаполняет его входной канал, который выполнен с учетом угла насып-ного койуса, а также находящийсявнизу питатель 2. Стержень-пуансон 30 3 устанавливают таким образом, что816691 Формула изобретения Составктель И.Киянскийедактор:А.Мотыль Техред Л,Пекарь Корректор Н,Стец 69 Подписиного комитета...