Устройство для изготовления ста-kahob установок непрерывного литья

Савв Советских Свцналистичесиик РеспубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 24. 04,79 (21) 2756640/22-02 с присоединением заявки йоГосуларственныЯ комитет СССР но ямам изобретениЯ и открытнЯДата опубликования описания 300381 АН Белорусской ССР) УСТРОЙСТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАКАНОВ УСТАНОВОКНЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ тенияи проце тва -овок ида. Скот от Изобретение относится к металлургии.и предназначено для изготовления стаканов для подачи расплавленного металла в кристаллизаторы установок непрерывного литья.Известно устройство для изготовления заготовок методом напыления, представляющее собой металлическую модель с разделительным слоем Ь 1Модели изготавливают цельными или разъемными иэ алюминия, латуни или стали. Разделительный слой соли толщиной около 0,05 мм наносят на нагретую до 200-250 сС путем орошения насыщенным водным раствором поваренной соли. Перед нанесением соли модель подвергают дробеструйной обработке. Напыление ведут не позднее, чем через 2-3 ч после нанесения соли, Для отделения заготовки от модели ее погружают в воду, желательно проточную, и выдерживают в течение времени, необходимого для проникновения воды к слоюсоли и ее растворения. Отмачивание продолжается от 1 до 8 ч.Недостатки данного устройс нетехнологичность съема эагот низкая производительность тру рость растворения соли зависи площади контакта с водой. При снятии сравнительно толстых заготовок с малой пористостью тонкий соляной слой имеет контакт с водой только по торцам. Это обусловливает малую скорость растворения и значительную длительность процесса съема заготовок.Цель изобре повышение проиэводительност сса изготовления.Указанная цель достигается тем,что в модели выполнены сквозные отверстия диаметром в 5-20 раэ больше 5 толщины разделительного слоя с плотностью 0,25-5,0 отверстий на 1 см поверхности разделительного слоя.Наличие отверстий увеличивает площадь контакта воды с разделительным 20 слоем и ускоряет процесс растворения.Отверстия, диаметр которых меньше пяти толщин разделительного слоя, не обеспечивают УСкорения растворения, так как подача воды в тонкие каналы затруднена. Отверстия, диаметр которых больше 20 толщин разделительного слоя, не закрываются последним и затрудняют съем стакана.Выполнение отверстий с тностьюменее 0,25 отверстий на 1 разде816679 Формула изобретения Составитель А, ПоповТехред Т, Маточка Ео енто В. Синицкая Ре актор А, Мотыль Заказ 1123/14 Тираж 869 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035 Москва ЖРаушская наб. . 4 5 филиал ППП Патент , г, Ужгород, ул. Проектная, 4 лительного слоя не дает желаемого по- . вышения площади контакта воды со сло ем соли. Увеличение плотностй более 5,0 отверстий на 1 см нецелесообразно, так как время растворения слоя уменьшается незначительно, но увеличивается трудоемкость изготовления моделиаРазделительный слой толщиной 0,05- 0,2 мм выйолнен с добавкой 5-40 вес.Ъ окиси алюминия с размером частиц 0,03-0,06 юю. Окиская добавка способ .ствует сокращению времени растворения соли. Слой соли сцеплен с моделью и напыленным слоем. Снятие стакана при неполном растворении соли сопровождается значительными усилиями и при водит к разрушению изделия, Окисные частицы добавки после растворения и удаления основы разделительного слоя не имеют сцепления с моделью и стаканом и непрепятствуют его снятию. ВвеО дение нерастворимых окисных добавок уменьшает общее кбличество материала разделительного слоя, подлежащего удалению путем растворения. Введение менее 5 вес.В окисных добавок малоэффективно из-за малого количества. Введение более 40 вес.Ъ добавок приводит к значительному уменьшению прочности сцепления соляного слоя с моделью, В качестве добавки используют частицы окиси алюминия. Такой ЗО материал, как и поваренная соль, дешев, недеФицитен и обеспечивает улуч.шение отделения заготовок. Применение частиц размером более 0,06 мм уменьшает прочность соляного слоя. 35Растворение ведут в проточной воде, нагретой до 50-90 ОС. Нагрев воды повышает интенсивность процесса растворения.Устройство для изготовления ста канов установок непрерывного литья представляет собой металлическую мо" дель с разделительным слоем. В модели выполняют сквозные отверстия диаметром в 5-20 раз больше толщины разделительного слоя с плотностью 0,25-5,0 отверстий на 1 см. поверхности разделительного слоя, в состав которого входит хлористый натрий с добавкой 5-40 вес.В окиси алюминия,Устройство работает следующим образом.После напыления стакана модель помещают в проточную воду, нагретую до 50-90 С. Вода по сквозным отверостиям и торцовой поверхности йоступа-. ет к разделительному слою и растворяет хлористый натрий. После окончания процесса растворения через 2-5 мин стакан отделяют от модели.Наличие сквозных отверстий и введение в состав разделительного слоя нерастворимых окисных добавок уменьшает время, необходимое для съема стаканов с модели,.и ликвидирует брак по причине разрушения готовых изделий при схеме. Продолжительность операции отделения стаканов уменьшается до 2-5 мин, что повышает производитель" ность снятия в 30-90 раэ, Таксе упрощение процесса снятия стаканов повышает производительность их изготовления в 3-5 разУстройство для изготовления стаканов установок непрерывного литья, представляющее собой разъемную металлическую модель с разделительным слоем, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности процесса изготовления, в модели выполнены сквозные отверстия диаметром в 5-20 раэ больше толщины разделительного слоя с плотностью 0,25- 5,0 отверстий на 1 см поверхности разделительного слоя. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Готлиб Л. И,.Празменное напыление. М., ВНИИАТОГЕНИИ, 1910; с.11,44-45.