Патенты опубликованные 30.03.1981

Номер патента: 816994

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Батраков, Воропаева, Жигулев, Кравченко, Моисеев, Назарова, Силина, Соболевский, Шилова

МПК: C04B 13/24

Метки: раствор, строительный

...ническая до- бавка Й,Ом Песок Предлагаемый 10 ф7 ю 210 0,8 20,0 40,0 39,2 0,44 11,2 66,6 21,76 17,84 0,36 6,5 101)3810 72,7 9,1 Без добавки 11,2 22,2 66,6 Известный 0,9010 66,6 0,2 11,2 22,0 Таблица 2 Г 1 .Г 1 Г ом см после погружения в воду,в течение сут Состав цементно-песчаного раствора 0 90 125 275 580 790 Вез крем-. нийорганической до- бавки бгО10 Зг 7 10 4 к 5 1 10 5 фО10 3110 2 к 410 Зф 210 80 10 4 к 510 Зф 210 Зг 5 . 10 2 ю 9 10 6, 66С добавкойФЭС-ббе П р и м е ч а н и е. Образцы изготовлены из смеси состава,массЪ: цемент 21,76; песок бб,б;вода 11,2, ФЭС0,44 (2 масс.% от цемента). Формула изобретения Йо -51-0 Й 1 1 ОЙ"и растворы в количествах, достаточныхдля получения улучшенного гидрофобного эффекта и улучшения...

Номер патента: 816995

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Лыс, Марусяк, Мельник, Спивак, Шемердяк

МПК: C04B 13/24

Метки: бетонная, смесь

...объединения.фХлорвинилф содержит 7-8 вес.Ъ латекса поливинилхлорида и 1,0-1,6 вес.Ъ сульфата алюминия.Бетонную смесь готовят следующим образом.В мешалку засыпают песок, портландцемент и перемешивают 2 мин.Отдельно перемешивают до получения од- нородной массы сточную воду производства поливинилхлорида, смолу нейтрализованную воздухововлекающую кедро,Сточная вода производства поливинилхлорида Смола нейтрализованная воздухововлекающая кедровая ФПрочность на сжатие н 28 сут твердения Прочность на сжатие на 45:сут. тверде- ния Прочность на изгиб на 28 сут тверде- ния Прочность на изгиб на 45 сут. тверде- ния вую и смолу буковую, полученную смесь вводят в мешалку, добавляют гранитный щебень и перемешивают 3 мин.Примеры...

Номер патента: 816996

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Кравцов, Назаров, Осацкий, Хураськина

МПК: C04B 13/30

Метки: вяжущее

...Гидролизный лигнин 76,5 77 Таблица 2 Состав Свойства 60 Глубина проникания иглы при 25 С, мм 31 10,4 Растяжимость при25 ОС, см, не менее 29,5 Таблица 3 60,557 58,5 30 Коэффициент водоустойчивости 0,9 1,07 1,03 1,19 0,23 2,25 1,9 Водонасыщение, об. Набухание,об.Объемный вес. г/см 2 28 270 ОС. К нагретой до этой температурь 1 тяжелой смоле постепенно добавляют требуемое количество лигнина. Лигнин, особенно влажный, добав анют постепенно с целью предотвращения сильного вспенивания тяжелой смолы. После этого вяжущее вновь подогревают до 265-270 С при постоянном перемешивании.В процессе взаимодействия лигнина с тяжелой смолой происходит термический распад лигнина, а извлеченная из лигнина смола повышает вязкость, адгезию и другие важные...

Номер патента: 816997

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Володько, Доценко, Киселева, Конюченко, Малыш, Рябчий

МПК: C04B 13/30

Метки: активации, минерального, порошка

...синтеза, толуилендиамина в количестве 3-4 от веса порошка в течение 10-15 мин.Отход синтеза толуилендиамина представляет собой твердое, хрупкое вещество темно-коричневого цвета, без запаха. Температура плавления 105-110 О С.П р и м е р 1. Кабонатный шлам перемешивают с 4 отхода синтеза толуилендиамина в течение 10-15 мин при 150-180 СП р и м е р 2. Известняковый минеральный порошок перемешивают с 4 отхода синтеза толуилендиамина в течение 10-15 мин при 150-180 оС. Свойства полученных активированных порошков приведены в табл. 1.Для подтверждения преимуществ предлагаемого способа активации минеральных порошков готовят песчаные асфальтобетонные ;смеси с активированными порошками.Результаты испытаний полученного асфальтобетона приведены...

Номер патента: 816998

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Бабаев, Грушко, Радченко, Роздайбеда, Сердюков, Соловьев, Шухов

МПК: C04B 13/30

Метки: вяжущее, дорожных, смесей

...высевкифр, 3-10 мм 72Песок 18Минеральный порошок 10.Вяжущее, сверх 100 7Вяжущее имеет состав, вес,:Каменноугольная смола 7081 б 998 ные показатели и водоустойчив посравнению с дегтеасфальтобетоном наизвестном вяжущем.Предлагаемое вяжущее рекомендуютиспользовать для холодных, теплых и5,горячих дорожных смесей.Таблица 1 Кальциевые соли кубовых,.жирных кислот 30 В табл, 3 приведены результаты испытаний дегтеасфальтобетона.Дегтеасфальтобетон на предлагаемом вяжущем имеет высокие прочностСостав, вес.В Компоненты 1 2 3 4 5 б Каменноугольнаясмола 95 90 85 80 75 70 Кальциевые соликубовых жирныхкислот 5 10 15 20 25 30 Таблица 2 Состав Свойства известный 24-135 30 80 130 180 12-50,0 20 75 1,0 1,0 1,0 0,5 0,5 0,5 1,0 Содержание...

Номер патента: 816999

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Канахистов, Красновский, Крюков, Литвин, Наумова, Сильченко, Фомичев, Штайнер

МПК: C04B 15/00

Метки: приготовления, строительнойсмеси

...является способ приготовления бетонной смеси, включающий подачу сухих компонентов в бетономешалку с последующим увлажнением паром и вибрированием Г 23.Недостаток известного способа- невысокая прочность бетона.Цель изобретения - повышение прочности.Поставленная цель достигается тем, что в способе приготовле строительной смеси, преимущес бетонной, включающем подачу с компонентов в бетономешалку с вующнм увлажнением паром и ви ранием, вибрирование осущест частотой 600-900 кол/мин и дой 5-12 мм,. а в пар вв подают его под давлениеП р и м е р , В вибр помещают песчаноцементн включением вибросмесите с введенной щелочью под 0,5 атм, Вибрирование о с частотой 600 кол/мин ,10 мм. Время провариван вибросмеснтеле - 8 мин.. При выгрузке иэ...

Номер патента: 817000

Опубликовано: 30.03.1981

Автор: Баш

МПК: C04B 15/06

Метки: автоклавного, вяжущее, твердения

...это,затворяют водным раствором (1) монохромата натрия, после чего из смеси формуют изделия и автоклавируют их при 210 С при даволении 20 атм.П р и м е р 2. Некондиционные мелкие фракции (отходы) обожженного лессового аплопорита (71) смешива. ют и измельчают в помольном агрегате с доломитом (22) и метасиликатом натрия (5) в виде жидкого стекла. Затем все это затворяют водным раствором (2) метахромата натрия, после чего смесь формуют в изделия и автоклавируют их при 210 С при давлении 20 атм.3 817000 ПредлагаемоеСвойства Известное 1 2 3 Механическая прочность, кгс/см: 30/40 35/40 49/61 26/30120/ 165/185 93/113140 на изгиб 100/ 120 на сжатие Формула изобретения Составитель Т. Сельченкова: Редактор С. Тараненко Техред Н, Ковалева Корректор...

Номер патента: 817001

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Рубцова, Сакаев

МПК: C04B 15/06

Метки: кирпича, си-ликатного, смесь, сырьевая

...смеси используют известь (активность СаО + М 90 .= 70, скорость гашения 7 мин, температура гашения 60 С) и гранодиоритовый отсев с добавкой тонкомолотого гранодиорита с Северского камнещебеночного завода. В табл. 1 приведен химический состав гранодиорита, в табл. 2 зерновой состав.П р и м е р . Смеси готовят перемешиванием исходных компонентов, взятых в количествах, указанных в табл, 3. Перемешанные компоненты увлажняют водой до 10 от массы сухих материалов, после чего формуют. кирпич размером 250 х 120 х 65.поиизвесть тонкомолотыйгранодиорит грандиортовыйотсе на сжа- на изгиб тие 80 2140 70 2150 60 2190 14 21 28 Для марки 25 29 28 8 предел прочности при сжатии 250 кгс/смпри изгибе - ,35 кгс/см 12 91,формула изобретения Филиал ППП...

Номер патента: 817002

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Аршинов, Борисов, Панкратьев, Панченко, Петрицкая

МПК: C04B 19/04

Метки: бетонная, смесь

...затворенияСмесь 3. Силикат-глыба 8,7Кремнефтористый натрий55Тонкодисперсный графитовый наполнитель 10,0Мелкий (песок) заполнитель из графита 23,5Крупный (щебень) заполнитель из графита 23,5Вода эатворения 31,2Приготовление бетонных и растворных смесей начинают с тщательногосмешивания вяжущего с тонкодисперсным наполнителем и водой эатворения,а затем вводят мелкй (песок) икрупный (щебень) заполнитель,Из полученных смесей изготавливают образцы.Укладка смесей в металлическиеформы и твердение их осуществляют пообщепринятой технологии.В таблице приведены физико-механические свойства высокотеплопроводных бетонов нормального твердениябиологической защиты ядерных реакторов.Введение в систему вяжущее - вода, затворения тонкодисперсного...

Номер патента: 817003

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Спивак, Сущевская

МПК: C04B 19/04

Метки: pactbopa, кис-лотоупорного, смесь, сырьевая

...наполнитель ОстальноеП р и м е р. Для изготовления кислотоупорного раствора используютжидкое стекло по ГОСТ 13078-67 удел 5 ной массы 1,5 г/смз и с модулем2,5, оксид магния марки ПМК,10-ную кремнефтористоводороднуюкислоту по.ТУ 6-09-2774-73, карбамидную смолу по ПОСТ 5,554-72 и диа О базовую муку по СТУ 77-10092-63 в817003 качестве кислотоупорного наполнителя,Предварительно смешивают оксид магния и диабазовую муку, после чего вводят жидкое стекло и карбамидную смолу, вновь доводят смесь до однородности, затем добавляют 10-ный раствор кремнефтористоводородной кислоты и окончательно перемешивают. Соотношение компонентов в сырьевых смесях по предлагаемому способу и по известному представлено в табл. 1. 15 Состав, Ъ Способ Компоненты...

Номер патента: 817004

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Анацкий, Аплетов, Афонин, Вайнштейн, Нянюшкин, Радзевич, Соколов, Тимонин, Фокин, Чуракова

МПК: C04B 19/04

Метки: силикатополимербетонная, смесь

...осуществляетсй следующим образом,Приготавливают полимерную добавку, при перемешивании в фуриловый спирт вводят фенолформальдегидную смолу в соотношении от 2 г 1 до 1:1. Дозируют и перемешивают молотый наполнитель, кремнефтористый натрий и песокЗатем в расчетное количестТаблица 1 Содержание, вес,% известная предлагаемая 1 Компоненты 23 30 30 30 Жидкое стекло Кремнефтористыйнатрий 1,6.0,45 9 9 2,25 2,5 Фуриловый спирт Фенолформальдегидная смола 2,25 1,5 2,0 0,2541 Щебень гранитный Волокнистый серпентин-хриэотил 9 12 14 19,5 20,0 25 22,5 15,532 21,7 Диабазовая мука Песок кварцевый 24 Таблица 2 Смесь предлагаемая1 1 Свойства известная,1 2 3 60 20 40 210 180 120 80 25 х 10128 х 10 240 х 1 СГ 180 х 106 -5 Появл. первых трещин (а=0,2 мм...

Номер патента: 817005

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Куннос, Миронов, Хоромецкий, Штакельберг

МПК: B28B 1/08

Метки: ячеистобетонныхизделий

...г Ужгород, ул. Проектная, 4 колебаний, равным 3-5 цщ 9 д, для разрушения гидросульфоалюмиКата кальция необходимо 5-10 с, а при виброударном воздействии с ускорением 0,1- 0,3 аобу/Я, 30-40 с.Повторное механическое воздействйе на ячеистобетонную смесь раньше оптимального времени не дает положительного эффекта, так как частички :микроструктуры (гидросульфоалюминат :кальция) еще не достигли такой величины, при которой их можно разрушить без нарушения макроструктуры.Приложение воздействия после оптимального времеви также не приводит к повышению однородности распределения пор и прочности ячеис- ., 15 того бетона, так как образовавшаяся микроструктура настолько прочна, что ее уже не разрушить без обратимого тиксотропного восстановления...

Номер патента: 817006

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Бобрин, Ерофеев, Марьямов, Селяев, Соломатов, Федорцов

МПК: C04B 25/02

Метки: полимербетонная, смесь

...0,6 0,7 0,8 0,3 0,3 0,4 ИзвестныйСостав Призменная прочность;.В кг/см 1050 1090 1200 900 Модуль упругости,кг/см Коэффициент дифФузии, смсут Призменная прочность после 3 мес выдер. живания в среде хлора, % от К 92 9385 Предельная растяжимость,Ъ. 0,8 0,6 0,8 0,8 7-10 0,6-0,8 0,3-0,4 20-30 1-3Формула изобретения Остальное Составитель Е, БикбулатоваТехред А.Бабинец Корректор М. Вигула Редактор Н. Бушаева Заказ 1193/30 Тираж 660 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород. ул. Проектная, 4 Минеральный наполнитель (песок), , алюмосиликат и асбестовую муку высушивают при 60 С в течение б ч, после чего охлаждают до нормальной...

Номер патента: 817007

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Бирюков, Масленникова, Новопашин, Рубцов, Рязанов, Хлыстов

МПК: C04B 29/02

Метки: бетона, жа-ростойкого, смесь, сырьевая

...перемешивают и определяют подвижность бетонной смеси, которую оценивают по осадке конуса.Для определения прочности при сжатии отформованы образцы-кубы 7 х 7 х 7 см, их выдерживают на воздухе при 20 С в течение 2,4 и 6 ч и 1-7 сут. Испытания на термостойкость проводят согласно "Инструкции по технологии приготовления и применению жаростойких бетонов" СН- методом водных теплосмен в режиме 20-800-20 С. Таблица 1 Составы жаростойких бетонов, вес,Компоненты ШамотТехнический глиноземПиритные огарки 60 50 75 10 10 20 15 Ортофосфорная кислота 70-ной концентрации 15 20 10 Т, а, б л и ц а Предел прочности при сжатии, кгс/см ермостойость,0-800-20 Сеплосмены Подвижностьбетонной смеси(осадка конуса),см 20 С 300 С6 ч3 7дня дней Твердение при...

Номер патента: 817008

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Гарцуев, Торопов, Черняховский, Шубин

МПК: C04B 29/02

Метки: вяжущее

...при следующем соотношении компонентов, вес. 3 О Фосфатное связующеНаполнительВысокоглиноземисты.цементВзаимодействие фосщего с цементом и добмагния обуславливаеткальцийалюмофосфатов,при нагревании и облапрочностью, Введениемагния до 46 способснию твердых растворовалюминиятипа шпинделраняют усадку при нагбилизируют размеры из П р и м е р 1. 60 высокоглиноземистого цемента и 26 магнезита смешивают с 14 полифосфата натрия. Вяжущее готово к применению.П р и м е р 245 глиноземистого цемента и 35 хромомагнеэита перемешивают с 20 ортофосфорной кислоты. Вяжущее готово к применению,П р и м е р 3. 31 высокоглиноэемистого цемента и 45 дунита перемешивают с 24 ортофосфорной кислоты.Вяжущее готово к применению,П р и м е р 4. 45...

Номер патента: 817009

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Гарцуев, Торопов, Черняховский

МПК: C04B 29/02

Метки: бетонная, огнеупорная, смесь

...взаимодействует с окисалюминия, кремния, огнеупорнойкоторая является пластификамассы и при содержании до пособствует образованию оптиого количества алюмо- и силикотов (керамической связки), табилизирует прочность во всем вале температур. Кроме того, ификатор, взятый в количествеобуславливает плотную упаков стиц, чем снижается пористость ий. Увеличение глины свыше 10817009 ухудшает технические свойства изделий.С повышением температуры дунит (5-50) обуславливает образование максимального количества форстеритовой связки между зернами заполнителя. Это стабилизирует прочность при нагревании.П р и м е р ы . 1, 36 хромомагнезита, 50 дунита, 2 глины перемешивают с 12 фосфатного связующего. Масса готова к применению.2. 83 магнезита, 6...

Номер патента: 817010

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Григорьев, Карасева, Константинов, Кригман, Черняховский

МПК: C04B 29/02

Метки: масса, огнеупорная

...3-20Электрокорунд Остальное Введеиие в состав корундовой мас сы шлака алюминотермического производства металлов хрома или титана фракции менее 0,3 мм в количестве до 20, содержащих в своем составе окислы кальция, хрома или титана, обуславливает твердофазовое спекание керамической связки, что обеспечивает снижение ее пористости. Об разование твердых растворов д- -модификации алюминия с другими окисла ми шлака способствует стабилизации кристаллической решетки и, следовательно, устойчивости против темпера817010 Состав Известный Предлагаемый Показатели Пример Пример Пример 1 2 3Кажущаяся пористость,18-20 13-14 12-13 14-15 Термостойкость,:.,число теплосмен 15-17 14-15 9-10 Шлак алюминотермического производства...

Номер патента: 817011

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Аликов, Балаев, Данилова, Дудеров, Притулло, Романов

МПК: C04B 29/02

Метки: бетонная, смесь, теп-лоизоляционных

...и метафосфатов в композиции обеспечивает повышенную термическую стойкость и механичес.кую прочность при высоких температурах и позволяет эксплуатировать иэделия в условиях резких температурных колебаний.Предлагаемое соотношение в бетон-ной массе смеси тонкодисперсных активных наполнителей глинозема и гидроокиси алюминия и более крупнозернистых заполнителей обуславливает повышенные твплофизические характеристики теплоизоляционных .изделий, причем введение фосфатного вяжущего в смесь сухих тонкодисперсных компонентов обеспечивает энергичное химическое образование высокопрочных фосфатных связей и создает материал с повышенными механическими 40 характеристиками и стабильной устойчивостью образовавшихся связей вплоть до высоких температур....

Номер патента: 817012

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Клименко, Петровская, Федун

МПК: C04B 31/00

Метки: изготовлениязаполнителя, смесь, сырьевая

...в.железорудном концентрате посравнению с железной рудой также уввличивают защитные свойства заполни-т%ля еП р и м е р. Готовят три сырьевые смеси, состоящие из железистого,цемента и магнетитового концентрата,взятых в весовом соотношении 20:80,50:50, 75:25 соответственно.Характеристика сырьевых материалов для предлагаемой и известной сырьевых смесей приведена в табл, 1Каждую сырьевую смесь тщательнодозируют, перемешивают и увлажняютдо влажности 7, затем брикетируютпод давлением 800 кг/см. Полученные,брикеты заполнителя упрочняютпутемвыдержки в естественных условиях итепловлажностной обработки при 80 Си 175 С по режиму 2+6+2 ч,Физико-химические свойства пред- . 20лагаемых заполнителей, а также известного приведены в табл. 2Как видно...

Номер патента: 817013

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Березин, Гонтарь, Иващенко, Строкова, Шелыганова

МПК: C04B 31/40

Метки: окрашивания, сыпучихминеральных

...подготовки при 900 С ивышеВ то же время, чтобы не допустить усадочных деформаций зерен,например вспучивающихся, температура 10термоподготовки не должна превышать 1000 С,При погружении в раствор красящей композиции разогретых до укаэанных температур частиц наблюдается 35проникновение раствора в микропорыи интенсивное протекание процессавзаимодействия поверхностного слояминеральных зерен с активным щелочным компонентом раствора. Вследствие этого на поверхности частиц образуется аморфный слой, объемно окрашенный механическими включениямикрасящих окислов.В зависимости От температуры нагретого материала и технологическихусловий сушка обработанных зеренпроизводится теплоносителем с температурой 500-700 С.П р и м е р . Для...

Номер патента: 817014

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Осадчая, Павлов

МПК: C04B 33/13

Метки: керамических, масс, флюс

...Май О дойолнительно Зч содержит В 03 при следующем сОотношении компонентов, вес.:51 02 34-67,8А 203 3-5СаО 9-12идо 0,1-2О 0,1-2МаО 10-2010-25Флюс готовят следующим образом. Кварцевый песок, соду, материал, содержащий В Оз, мел или известняк расплавляют в ванной или другой стекло- варенной печи при 1300-1350 С, Образовавшийся расплав . охлаждают в воде.Непластичный компонент - флюс размалывают в шаровой мельнице по мокрому способу до остатка (на сите М 0,63) 0,4-2,5 при влажности суспенэии 50-55. Затем добавляют глину, и всю массу перемешивают в течение 40-60 мин. Полученную суспензию обезвоживают в распылительной сушилке до влажности 6-8. Из полученного пресспорошка прессуют керамические плитки для полов или изделия другого назначения,...

Номер патента: 817015

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Григелене, Фрейденфельд, Янсон

МПК: C04B 35/495

Метки: керамическийматериал, пьезоэлектрический

...первому обжигу в порошкообразном состоянии при 1000-1100 С в течение 4 ч, затем измельчают до прохождения через сито 10000 отв/смд, после чего прессуют заготовки размером 14 х 10 х 2 мм под давлением 1000 кг/смВторичный2. обжиг производят при 1025-1140 ОС в течение 1-2 ч. Электроды наносят напылением алюминия в вакууме. Поляризацию образцов проводят в силиконовом масле при 150 С и напряженности поля 15-40 кВ/см в.течение 2 ч. Измерения троизводят через 1 сут.. 1 О йа О 6,9425,75 67,31 ИзвестныйПредлагаемый Таблица,2 Состав известный Свойства г 2 3 1280 1140 1135 1025 5,0 0,008Водопоглощение, Ъ 260 116 410 390 16 19,0 14 11,9 0,26 0,28 0,25 0,24 1585 575 565 510 1,6 1,9 2,0 2,0 12 3,5 15 12 16,9 10 15 30 В табл. 1 лриведено...

Номер патента: 817016

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Палейко, Пепеляев, Самойлов, Старовойтова

МПК: C04B 35/468

Метки: керамическихконденсаторов, шихта

...шихту пластифицируют, формуют в иэделия и обжигают при 1130-1420 фС в течение 1-5 ч.Применение предлагаемой шихты материала в производстве конденсаторов позволяетповысить выход годных, электрические и.эксплуатационные характеристики,Конкретные примеры составов шихты и свойства получаемого из нее материала в сравнении с известным материалом приведены в таблице.817016 формула изобретейия Составитель В.СоколоваРедактор С.Тараненко Техред, А.БабинецКорректор О Билак Заказ 1225/31 Тираж 660 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва,Ж, Раушская наб., д.4/5Подписное филиал ППП фПатентф, г.ужгород, ул.Проектная,4 Из приведенных данных видно, что получаемые из предлагаемой шихты керамические материалы...

Номер патента: 817017

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Красовский, Кулаков, Суворов, Харчевников

МПК: C04B 35/00

Метки: огнеупорных, эластичныхбезобжиговых

...кг/см 17,4Относительное удлинениепри растяжении, ВОткрытая пористоать притемпературе обжига1600 С ФВремя, смешения композиции, мин 15 14 П р и м е р 2. В рабоЧий зазорвалков загружают 3 вес.ч. нитрильного каучука СКН, 7 вес.ч.хлоропре 10 нового каучука Наирит-А и 10 вес.ч.шамота фракции 0,5-0 мм и перемешивают втечение 4,5 мин.Затем вводят жидкий олигомер СКН-1 А (0,5 вес.ч.)и 89,5 вес.ч. шамотного порбшка фрак.ции 0,5-0 мм. Смесь перемешивают навальцах в течение 7 мин и профилируют на выпускных вальцах в виделистов толщиной 2+0,1 мм при температуре 60 С. Распорная удельная на"грузка - 35 кг/смР Листы используют20 для заполнения швов футеровок метал-,лоразливочных ковшей и воронок.Техйические характеристики полученных...

Номер патента: 817018

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Григорьев, Дегтярева, Кабакова, Карасева, Константинов, Криворучко, Кригман, Пьяных, Рябко, Сачков

МПК: C04B 35/105, C04B 35/626, C04B 35/81 ...

Метки: корундовыхогнеупоров

...1750 Формула изобретения еО окиси алюминия и добавляют триэтаноламин,Кроме того, суспензию окиси хрома берут в соотношении СгОэ.НзР 04 от 1:10 до 1:20, а слой монокрйсталлов накатывают толщиной 10-100 мкм.5Способ осуществляют так.Эернистую составляющую, электрокорунд или корундовый шамот смачивают суспензией окиси хрома в водном растворе фосфорной кислоты. Смачивание осуществляют в грануляторе либо в смесителе путем разбрызгивания суспензии на зерна корунда размером 2-3 мм. После этого на зерна корунда накатывают слой изометричных моно- кристаллов окиси алюминия толщиной 15 10-100 мкм, затем добавляют триэтаноламинИз подготовленной таким образом массы прессуют изделия, сушат и обжигают при 1720-1750 С с выдержкой 6 ч. Щ при конечной...

Номер патента: 817019

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Августинник, Бердичевский, Борисов, Пашкова

МПК: C04B 35/567

Метки: огнеприпаса, шихта

...электрокорунда в том же наполнителе. Из указанной шихты при удельномдавлении 500 кгс/см прессуют плитыдля этажерок туннельных печей П обжига фарфора. Материал плит при пористости 24,7 и среднем гидравлическомдиаметре пор 2,23 мкм имеет пределпрочность 301 кгс/смв, что почти в2 раза выше предела прочности материала плит, изготавливаемых по известному способу без соблюдения соотношенияповерхностей зерен,150-160 кгс/см.2По долговечности плиты из данногоматериала, несмотря на меньшее содержание карбида кремния в шихте, неуступают карборундовым плитам с содержанием карбида кремния 80.15 П р и м е р 2, Состав шихты длякапселей, изготавливаемых методомпластичного формования,Глина латная 20Каолин, 10 2 О Карбид кремния 10Регенерат...

Номер патента: 817020

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Горяйнов, Иванов, Матрохин, Попов, Рудаков, Рыбалкин, Соколов, Счастный

МПК: C04B 35/653

Метки: огнеупорныхизделий

...Характеристика режима Скорость Длительиэмерения ностьтемпера- режима,туры, С/ч ч 2 Охлаждениесреды в ин- тервале 1180-800 С 200 800-600 С 100 2,0 600-400 С 60,2 0 00-400 С 00-200 С 0 0-20 С 10,0 ИПИЗаказ 1225/3 раж 660 Подписи Филиал ППП "Патентф,г.ужгород,ул.Проектная температуры от 20 до 600 фС со скоростью 200-300 С/ч при давлении 0,3 кг/см,от 600 до 800"С со жрэ- тью 180-250 фС/ч при давлении 0,3- 0,6 кг/см;от 800 до 1180 С со скоростью 180-60 фС/ч при давлении 0,6" 1,0 кг/смф;с последующей выдержкой при этой температуре и давлении в течение 3-4 ч, после чего осуществляют охлаждение по режиму: снижение температуры от 1180 до 800 С со скоростью 180-200 С/ч при избыточномдавлении (1-0,6) кг/см; от 800 до 600 С со скоростью 90-100...

Номер патента: 817021

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Гаприндашвили, Джакобия, Кутателадзе

МПК: C04B 41/06

Метки: керамический, пигмент

...дорогостоящей окиси алюминия.Цель изобретения - получение пигмента коричневого цвета и снижениеего стоимости.1 СУкаэанная цель достигается темчто пигмент, включающий 5 10, А 1 О,ЕеОз,Т 10 е,СаО, М 90, МпО,йе,О и К О,содержит указанные компонейты в следующем соотношении, масс.%:510 х34,92-37,8315 Ах О 10,81-11,70ГеО 40, 19-44, 79Т 10 0,38- 0,42СаО 3,92- 4,23И 90 1,78- 1,9320 ИпО 0,05- 0,07.йаО 2,22- 2,28К 40 ,1 24-1,35В качестве сырья используют андезит Цихис-джварского месторожденият 25 (Грузинская ССР) и окись железа.Спекание шихты из указанных компонентов производят при 1100-1130 С.Пигмент после обжига или помолане требует дополнительных операций 30 для промывки.,79 ет ни сн ук от 4,аО, 06: 0,07 ,22 2,28 0,0 2,1 а 0 30 1,35 п Для...

Номер патента: 817022

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Басистова, Воробьев, Мамаев, Соснина, Стефурак

МПК: C04B 43/00

Метки: изготовлениятеплоизоляционного, смесь, сырьевая

...несвязанными пенопластом.Практически можно получать тизоляционные иэделия при вязкосси ниже или выше указанных предно это приводит к значительномуличению расхода компонентов пента и увеличению объемной массы 5лителя.Фуриловый спирт используется какрастворитель Фенолформальдегидногополимера.При этом используется циклическое 20строение фурилового спирта и егосвойство образовывать продукты поликонденсации, по структуре идентичные с состоянием фенолформальдегидных полимеров в стадии резит. 25Согласно техническим условиям наполимер ФРВА Ту-05-1104-75 "Смола резольная ФРВ" он имеет вязкость,до 6 Па с , причем вязкость в условиях хранения быстро нарастает. иможет составлять к моменту переработки 9 Па с.В связи с этим найдена аналитическая...

Номер патента: 817023

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Бадич, Воробьев, Стефурак, Федорова

МПК: C04B 43/14

Метки: изготовлениятеплоизоляционного, смесь, сырьевая

...перемешанной в течение Ь мин в растворомешалке лопаст ного типа, и всю массу перемешивают817023 3 Резольная фенолформальдегиднаясмола 4 лин Торф 4 Вспученныйперлит 6 6 Кремнефторис тый аммоний (антисептик) 2 2 Фосфорнокислыйи сернокислыйаммоний в смеси1:1 (антипирен) Поливинил ацетатная дисперсия 0 10 здравый кле Парафиновэмульсия оказ Т а б л 4 2 Предел прочност при сжатии, МПа,074 0,07 038 отеря массы ри испытании огневой труб 10 14,94 63,18 6733 10 мин, После этого в смеситель загружают вспученный перлит и перемешивают еще 7-12 мин до получения однородной массы.Полученную смесь закладывают в формы, покрытые солидолом. Отформонительные физико-механическиеели образцов, приготовленных ванные изделия способом проката или прессования...