Способ изготовления постоянныхформ
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Реслублнк(22) Заявлено 0706.79 (21) 2777032/22-02 с присоединением заявки йо Государственный комитет СССР ио делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения ФСЮЗИЯ 07 ЯИтЦ 0.щщаои ИЩяад В.И,Батуев,. А.М.Глухов, П.П.Игнатьев, А; А.П.Рузманов и Н,И.Чащихин(71) Заявитель 4). СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОСТОЯННБХ ФОР ения Формула иэ4 Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении Форм для литья алюминия и вго сплавов,.Известен способ изготовления постоянных форм, включающий термообработку элементов форм из циркония 11.Недостатком этого способа является низкая стойкость форм в интервале температур литья 850-1300 С.Цель изобретения - повышение стойкости форм в интервале температур литья 850-1300 С.Поставленная цель достигается тем, что элементы литейных Форм под вергают окислительному нагреву на воздухе при температуре 600-650 ОС с выдержкой 3-5 ч под слоем углерод- содержащей противопригарной краски.для отливки алюминиевых втулок .20 под прессование при изготовлении фасонных труб используют литейную форму, у которой корпус, центральный стержень и днище изготовлены иэ циркония с окисленными рабочими поверхностями, Окисление рабочих поверхностей Формы проводят после нанесения на них тонкого слоя углеродсодвржащей противопригарной краски ЭЛПВ в нагревательной печи ЗО при 640 С с выдержкой 4 ч. При этом на рабочих поверхностях деталей формы образуется плотный слой сложного окисла (оксикарбонитрида циркония), толщиной 0,016 юа,.который прочно сцеплен с матрицей основного металла, Алюминиевый расплав заливают в форму при 930"970 С.Перед каждой заливкой детали формы протирают спиртом. Форма выдерживает более 150 заливок и пригодна к дальнейшей работе, так как не имеет видимых дефектов и разрушения окис-. ного покрытия.Полученные алюминиевые втулки имеют хороший внешний вид и не подвергаются механической обработке перед прессованием в:трубы. Литейного брака из-за пористости и раковин на образующих втулочного слитка нет, тогда как при литье в чугунные изложницы с нанесением противопригарной краски литейный брак составляет 5-7,Способ изготовления постоянных фарм, преимущественно для литья алю миння и его сплавов, включающий тер816684 мообработку элементов форм из циркония, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повьацения стойкостиформ в интервале температур литья850-1300 С, элементы литейных формподвергают окислительному нагревуна воздухе под слоем углеродсодержащей краски при температуре 600-650 С а с выдержкой 3-5 ч.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Японии 9 49-13695,кл. 11 А 22, опублик. 1974.Заказ 1 23 4 Тираж 69ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Иосква, Ж, Раушская наб.;.д, 4/5 Подписное Филиал ППП Патент , г, Ужгород, ул. Проектная,Составитель Г.Кибовский Редактор Е.Дичинская Техред Т.Маточка Корректор,В.Синицкая
СмотретьЗаявка
2777032, 07.06.1979
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Г-4807
БАТУЕВ ВЕНИАМИН ИВАНОВИЧ, ГЛУХОВ АЛЕКСАНДР МАТВЕЕВИЧ, ИГНАТЬЕВ ПЕТР ПОЛИКАРПОВИЧ, НАУМЕНКО АЛЕКСАНДР ФЕДОРОВИЧ, РУЗМАНОВ АЛЕКСАНДР ПЛАТОНОВИЧ, ЧАЩИХИН НИКОЛАЙ ИВАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22D 15/00
Метки: постоянныхформ
Опубликовано: 30.03.1981
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-816684-sposob-izgotovleniya-postoyannykhform.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления постоянныхформ</a>
Противопригарная краска для покрытия поверхности форм из твердеющих смесей и сырых форм и стержней из песчаноглинистых смесей при чугунном и цветном литье
Номер патента: 148879
Опубликовано: 01.01.1962
Авторы: Амелин, Калмыкова, Федоров
Метки: краска, литье, песчаноглинистых, поверхности, покрытия, противопригарная, смесей, стержней, сырых, твердеющих, форм, цветном, чугунном
...поливинилбутираля; растворитель добавляется до получения удельного веса 1,08 - 1,1. В качестве растворителя может использоваться технический спирт или отходы химической промышленности (смесь спирта со сложными эфирами, например этилацетатом).Краска наносится на поверхность форм и стержней из химически твердеющих смесей, а также на поверхность сырых форм и стержней из песчаноглинистых смесей. Нанесенная на поверхность форм и стержней краска высыхает в течение 10 - 12 мин при комнатной температуре.ри применении краски для форм цветного литья вместо графита в краску вводят тальк.Описываемая краска внедрена в производство на невском металлургическом заводе им. Ленина (г. Ленинград). Эта краска позволила повысить качество и улучшить товарный...
Противопригарная краска для литейных форм и стержней
Номер патента: 1107949
Опубликовано: 15.08.1984
Авторы: Анисифоров, Баранов, Глинчикова, Лобанова, Михайлов, Роокс
МПК: B22C 3/00
Метки: краска, литейных, противопригарная, стержней, форм
...в щелочной среде. Данное фенолофурановое связующее имеет темнокоричневый, переходящий в черный, цвет, Однород" но по массе. Вязкость связующего 70-120 с по В 3-4, рН 8,2-8,6 ед. Связующее имеет слабый, характерныйдля сланцевых продуктов, запах. Содержание сухого остатка 50-60%.В связи с тем, что кубовый остаток не содержит свободных фенолов, связующее, используемое в предлагаемом составе краски, имеет сравнительно меньшую токсичность, чем смола ФФС, Необходимо отметить, что для получения связующего используются отходы сланцеперерабатывакицих комбинатов, которые в настоящее время не находят квалифицированного применения, стоимость связующего ориентировочно составляет 350- 400 руб. за тонну.Повышение прочности сцепления и...
Противопригарная краска для литейных форм и стержней
Номер патента: 530730
Опубликовано: 05.10.1976
Авторы: Беленкова, Маронова, Пикинер, Тюменцев
МПК: B22C 3/00
Метки: краска, литейных, противопригарная, стержней, форм
...исываемых сосее, чем краски изовлетворительнойерхности литья. тсыхания предла ния ск орости вщая огне ртовую б ржит кол изводств гаемая краска, вклбентонит, сульфитнводу, дополнител ь упорныи наполнитель,арду, мылонафт ичедановый огарок,серной и соляной 2 ч сп го огарка наховысоком содерно сод ом про ися о зобретение относится к литеином астности к составам красок для литеВ литейном производстве известны ие краски для литейных форм и стер Я ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ530730 и служит катвлизатором при, .:верждении органического связующего.Кроме того, введение колчецанного огарка в состав краски снижает склонность ее к образованию просечек при заливке благодаря наличию содержания в нем окиси железа. жанни колчеданного огарка снижается...
Противопригарная краска для литейных форм и стержней
Номер патента: 553035
Опубликовано: 05.04.1977
МПК: B22C 3/00
Метки: краска, литейных, противопригарная, стержней, форм
...кристаллический или плавленый кварц, электрокорунд, шамот, циркон, окись ииркония. Еслинаполнитель получен размолом трубодисперсного материала с использованием стальныхили чугунных мелющих средств, металлическое железо и его окислы содержатся в немв виде примесей в количестве 0,1-1,0%.Эту примесь следует учитывать при определении содержания ингредиентов. Вводимоетаким образом железо, частицы которого образовались в процессе скалывания при размоле,химически высоко активно, посхольху имеет свежие сколы, дефекты кристаллическойрешетки, ненасыщенные химические связи,Предлагаемый состав может быть использован как готовая литейная краска для форми стержней или как основа для получения553035 такой краски. В последнем случае в нее можно...
Противопригарная краска для литейных форм и стержней
Номер патента: 764244
Опубликовано: 15.10.1983
Авторы: Беляков, Долматов, Журин, Мараховец, Прозорин
МПК: B22C 3/00
Метки: краска, литейных, противопригарная, стержней, форм
...в краске согласно изобретению функцию отвердителя.15 Укаэанные материалы предпочти-.тельно применяют в виде обогащенных, концентратов в тойкоиэмельченномсостоянии. Огнеупорнйй нацолйительдолжен также использоваться в тон-коизмельченном состоянии с удельной поверхностью порошка не меньше1500 см/г. В зависимости от видасплава можйо применять графит, марша-лит,. циркон, корунд и,т.д.: Порядок приготовления покрытияследующий: водный раствор металлфосфата перемешивают с необходимым количеством отвердителя до рав-:номерного распределения компонентов, по объему композиции. В последиююочередь добавляют огнеупорный наполнитель и перемешивание продолжа"ют до.получения однородной краски.Возможен другой вариант ее приготовления:...
Предыдущий патент: Способ получения отливок воблицованных кокилях
Следующий патент: Способ получения полых отливоки устройство для его осуществления
Случайный патент: Двухместная форма роторного конвейера для изготовления железобетонных изделий