Патенты опубликованные 30.01.1981

Номер патента: 800229

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Величко, Гаврилов, Гасик, Кучер, Матюшенко, Мироненко, Ткач

МПК: C22C 39/30

Метки: выплавки, малофосфорис-того, шихта, шлака

...соотношение компонентов шихты обеспечивает получение малофосфористого шлака следующего состава,4: МР 1 41 ф.7 ф 42,4; 510 28-29 г Р Оь 01- 0,012; 51,6-3;При меньшем, чем 4,5 вес.Ж содержании железосернистоуглероцистого материе.- Фала не аостигается необходимое пониже 00229 4иие вязкости шлака, что эатруцняет разделение частиц высокофосфористого попутного металла и малофосфористогошлака по уаельному весу. Это ухудшаеткачество шлака.Как показали исслецования, при большем, чем 9 вес.% содержании желеэосернистоуглероцистого материала в шиктевязкость малофосфористого шлака находится на одном уровне.Выбранное соотношение компонентов ,шихты позволяет повысить качество малофосфористого шлака и технико-экономические показатели процесса....

Номер патента: 800230

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Баулькин, Земсков, Потушинский, Пупышев, Федотов

МПК: C23C 9/00

Метки: диффузион-ного, комплексного, насыщения, стальных

...ступени нагрева,которые обладают большей диффузионной активностью по сравнению с атомами легирующего элемента. На этой стадии атомы бора почти полностью продиффундируют в новерхностый.слой обрабатыва емого изделия.Нагрев до температуры. второй ступени способствует активизации атомов легиоующего элементакоторые начинают проявлять свою диффузионную активность при более высокой температуре, чем атомы бора на первой ступени. При этом атомы бора не препятствуют проникновению атомов легирующего элемента в поверхностный слой изделия, так как они уже почти полностью 2 проциффундировали в него на первой ступени нагрева. Время выцержки на второй ступени нагрева характеризует концентИзвестный способ 900 45 Х 1000 1100некачественные слои...

Номер патента: 800231

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Бякова, Лоскутов, Труш, Яковчук

МПК: C23C 9/00

Метки: изделия, нанесения, начугунные, покрытий, стальные

...калий 70Хлористый натрий 20Хлористый кальций 10 (уд. в. флюса в твердом состоянчи 2,06 г/см ).Затем камеру помещают в защитный контейнер с лавким затвором, нагревают до 1000 С и выдерживают 6 ч.В результяте на поверхности изделия, образуется легированный слой сорбитообразного перлита толщиной 50 мкммикротвердостью 300-400 кгс/мм .П р и м е р 9. Иэделия из технического железа помешают в камеру с кусочками меди,которую заполняют транспортным расплавом магния с 30 вес.% висмута (уд. в. в твердом состоянии 229 г/см). Поверхность расплава векрывают хлористыми солями калия, нат рия и кальция, взятыми в соотношений, вес,%:Хлористый калий 50Хлористый натрий 30Хлористый кальций 20 (уд. в. флюса в твердом состоянии 2,06 г/см ).Затем камеру...

Номер патента: 800232

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Бычинская, Крюкова, Липчин, Митрохович, Фетисов, Чихачев

МПК: C23C 9/00

Метки: нанесения, обмазки

...активнойпросушивают.Зазор между деталью и стми составляет 4-6 мм.Временную форму изготомаги, ткани и другого матеробмазки производят вместе со80-100 С 1 ч, Химико-термработку осуществляют обычньВременная форма сгорает придетали в печь.3 8002 ренную деталь, вся поверкность которой должна быть обработана. Затем пространство между деталью и формой также заливают активной пастой. Толщина обмвзки нац верхней поверхностью детали5 3-5 мм, Сушка проуводятся вместе с формой при 80-100 С 1 ч. Для ускорения сушки в форме делают надрезы или проколы, облегчающие удаление летучик компонентов связки, 10П р и м е р 2. Изготавливают временную форму с размерами, позволяющими поместить в нее несколько деталей (расстояние между деталями 7-10...

Номер патента: 800233

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Литвинова, Пилипенко

МПК: C23C 9/02

Метки: алитирования, стальныхизделий

...цель достигаетсятем, что в известном способе, включающем очистку поверхности изделий,укладку в контейнер, засыпку алюминийсодержащей порошковой смесью,нагрев и охлаждение, после очисткина поверхность реэьбовых участковиэделий наносят алитирующую обмазку,при этом алитирующая обмазка содержит криолит и ферроалюминий при следующем соотношении 1:0,14.Способ опробован на образцах-патрубках насоснокомпрессорных трубиэ стали 36 Г 2 С с резьбой размером2 1/2,длиной 1 м и муфтах к ним.Перед алитирсваиием на патрубкахи муфтах проведен натяг А (расстояние от торца до конца сбега резьбына трубе) при свинчивании от рукина соответствие его ГОСТУ 633-63,после чего образцы-патрубки н муфтыобезжиривают, травят в смеси сернойи соляной кислот с...

Номер патента: 800234

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Борисенок, Иванов, Кретов, Ляхович, Соколовский, Туров

МПК: C23C 9/02

Метки: комплексного, насы-щения, состав, стальных

...веществ их окислов, в качестве вещества-активаторахлористый аммоний, и введения в состав дополнительно порошка алюминия при следующем соотношении компонентов, вес,Ъ:Окись хрома 32-36Окись никеля 12-14Алюминий (порошок) 20 22Хлористый аммоний 1-3Окись алюминия Остальное,Процесс диффузионного насыщения проводят при 900-1100 С в течение 2-10 ч (продолжнтельность выдержки при насыщении зависит от требуемой толщины диффузионного слоя) П р и м е р . Проводят диффузионное насыщение стальных изделий иэ800234 32 1, Окись хрома Окись никеляАлюминийХлористый аммонийОкись алюминия 20 35 145 95 35 2. Окись хрома 13 40 155 100 21 29 36 110 45 160 22 25 бб 16 20 40 формула изобретения Составитель Г, БахтиноьаРедактор Е. ичинская Техред Н.Г аб...

Номер патента: 800235

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Горанский, Горобцов, Краснер, Ушеренко, Шилкин, Шинкевич

МПК: C23C 11/12

Метки: стальных

...поверхность зачищают до удаления.микрократеров, выполняют цементацию и термообработку (закалку),Струя рабочего вещества состоитиз частиц порошка окиси алюминияос температурой свыше 1000 С, движущихся со скоростью свыше 1,1 км/с.30 Частицы порошка окиси алюминия с та800235 Глубина цементованногослоя, мм Дополнительная обработка Микротвердость, Н Величина нзноса(г), г= 30 мин режим цементации 915 С; 9,5 ч; СН 4 915 С; 9,5 .ч; СН 4 650-500 560-420 СРВ и ТО 0,42 0,64 1,0 ТО 30 формула изобретения Составитель Л.БурлиноваРедактор Е. чинская Техред Н.Граб Ко ректо В. Синицкая Заказ 10323/28 Тираж 1059 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб. д. 4 5Филиал ППП "Патент",...

Номер патента: 800236

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Кузнецов, Кузнецова, Мешков, Семенова

МПК: C23C 11/18

Метки: низкотемпературной, нитроцемен-тации, стальных

...30 70 70 30 600 70 30 50 50 30 70 600 30 70 30 70 30 70 600 Т а б л и ц а 2 1 20 0,010 45 0,010 0,0160,015 0,026 0,025 0,4 0,1 40 Х 00102 20 0,008 45 0,010 40 Х 0,012 0,010 0,016 0,025 0,022 0,4 0,014 0,008 0,032 0,034 0,4 0,5 0,025 0,3 Целесообразно вести процесс втри стадии равной длительности,причем на первой стадии соотношениеазотсодвржащего и углеродсодержащегокомпонентов составляет, ; 60-70:40-30, на второй стадии - 45-55: 555-45 и на третьей стадии - 30-40:70-60 соответственно.Предложенный способ осуществляютследующим образом.В печь, нагретую до рабочей тем- Опературы 500-700 С, загружают приспособления с деталями из стали 20,40 Х. Для вытеснения иэ рабочего пространства печи кислорода печь в течение 5-10 мин продувают азотом....

Номер патента: 800237

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Волкова, Глущенко, Зинченко, Иванюк, Кондрашева, Финкельштейн, Шигарев

МПК: C23C 11/18

Метки: низкотемпературной, нитро-цементации, стальных

...поверхность углеродом и кислородом.В результате обработки на поверхности стальных образцов или деталей образуется оксикарбонитрндный слой, имеющий высокую твердость в пределах Н =730-820 кг/мм , более высокую2изйосостойкость и усталостную прочность 48-50 нгс/мм (для образцов2с надрезом), Неочищенный экзогаз, выполняя роль защитной атмосферы и газа носителя одновременно усиливает науглераживающее действие насыщающей среды и ускоряет реакцию азотирования эа счет высокого кислородного потенциала. Кроме того, экзогаз дешев и его производство доступно каждому предприятию, имеющему городской гаэ.После окончания выдержки прекращают подачу циануровой кислоты, отключают печь и охлаждают детали в потоке экзогаза вместе с печью до 150-200 С. При...

Номер патента: 800238

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Акимов, Божков, Глушенко, Горюшин, Зинченко, Кондрашева, Седунов, Финкельштейн, Шигарев

МПК: C23C 11/18

Метки: низкотемпературной, нитро-цементации, стальных

...рабочего-пространства печи,определяют, исходя из экономическихсоображений; эффект, получаемый засчет повышения расхода смеси, не пропорционален увеличению расхода смеси.Границы степени диссоциации аммиака объясняются следующими причинами,При степени диссоциации 10-15уменьшается поглощение азота сталью,так как количество атомарного азота,контактирующего с поверхностью изделий, недостаточно. В результате замедляется скорость роста нитроцементованного слоя. Кроме того, низкаястепень диссоциации аммиака требуетбольших его расходов, что удорожаетпроцесс. При степени диссоциации аммиака более 60 в газовой среде велико содержание молекулярного азотаи водорода. При этом уменьшаетсяпарциальное давление аммиака. Сказывается также отрицательное...

Номер патента: 800239

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Бабченко, Кистанов, Ключко

МПК: C23F 1/02

Метки: металла, окалины, раствор, споверхности, удаления

...удаления окалины,Поставленная цель достигается 1 ф тем, что раствор дополнительно содержит тринолиФасФат натрия и метателлуровую кислоту, а в качестве ПАВ - соединение из класса насыщенных карбоновых кислот при следующем 13 соотношении компонентов, вес.%:едкий натр 8-10Перманганат калия 8-10ПАВ - соединениеиз классонасыщенных Юкарбоновых кислот 0,001-0,05Триполиосфат натрия 3-6Иетателлуроваякислота 0,1-1,0Вода Остальное.В качестве ПАВ раствор может содержать, напри:мр октедекановую или гексадекановую кислоту.Триполифосфат натрия прочно связывает катионы двухвалентных металлов (в данном случае никеля) путем обмен- ЗО ного разложения с образованием соединений типа Ма ЗР 6 08 или Иа Э РВ 08.Метателлуровая кислота каталиэирует процесс...

Номер патента: 800240

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Ильина, Кучинская, Трепак

МПК: C23F 7/08

Метки: кадмия, раствор, фосфатирования

...раствор муравьинокислого натрия. Общий объем доводится до 1 л водой. Раствор пригоден к работе сразу после приготовления. Процесс фосфатирования проводят погружением при рЦ 1,8-2,0 при 18-25 вС в течение 5-8 мин. В результате получают ровные мелкокристаллические фосфатные пленки с высокой коррозионной стойкостью (более 5 мин по пробе ГОСТ 16875-71).Кадмированные детали, предназначенные для фосфатирования, должны быть хорошо промыты, но их нельзя осветлять и .пассивировать,Перерыв между кадмированием и Фосфатированием во времени неограничен, предпочтительнее, чтобы он был менее продолжительным. 1% уменьшение концентрации компонентов фосфатирующего раствора ниже указанного предела ведет к снижению Фосфатирующей способности...

Номер патента: 800241

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Величко, Галкин, Гнутенко, Коцюк, Олейник, Пидвальный, Пилипчук, Процишин, Старак, Шевцив

МПК: C23G 1/02

Метки: металличес-кой, обез-жиривания, одновременного, поверхности, раствор, травления

...данные по испыта нию известного и предлагаемого растворов по качеству очистки от смазоки пеносбразованию представлены втаблице,Раст- Содержание комповор, нентов, г/л Ф Известны ксиэтилированныипирт (ФС) 2 бб 800 Ортофосфорная лота (8 1,72) ис,15 0 огаситель Э 92,5 агаемыи 2 Полиоксизтилир ванный спирт(0- 2 Ортофосфорная кислота (д 1,72)Борная кислотаНитрат натрия где 4 к .= 60; 4",.: 27-28,является дезмуьгатором. Однако вкислой среде (рН 1-3) и растворахФосфорной кислоты происходит реакция между блоксополимером и Фосфорной кислотой с образованием продукта, обладающего пеногасящим действием,Раствор готовят следующим образом;В воду вводят ортофосфорную кислоту после растворения которой вводят борную кислоту. Затем в раствор при...

Номер патента: 800242

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Доценко, Марченко, Польгуев, Севрук

МПК: C23G 1/28

Метки: метал-лов, химической

...появляются нерастворимые и воде химические соединения, а при 6-7 керамики в расплаве отмынка отпивок н воде от нерастно.800242 Формула изобретения Составитель Г. ТерещенкоРедакто И. Ковальч к Тех ед Н.Г-аб Корректс Г. Наза ова 0323/2 Тираж 1059 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035 Москва, ЖРа ская наб. д. 4 5 Заказ Филиал ППП "Патент" г. Ужгород, ул. Проектная, 4 римых соединений настолько ухудшается, что возникает необходимость полной замены реакционно-способного расплава, Добавление свежей пор. ции буры не устраняет этот дефект.При использовании цинка отмывка отливок не зависит от процента растворенного кремнезема керамики и от количества внесенного в, расплав цинка.П р и м е р . В...

Номер патента: 800243

Опубликовано: 30.01.1981

Автор: Зейгерман

МПК: C23G 5/00

...процесса и качества очистки.Цель достигается тем, что нагрев иэделий проводят отдельными импульсами до температуры ниже окалинообраэования, чередуя нагрев с охлаждение.з иэделий.Способ может быть применен для очистки различного вида круглого н Фасонного проката, поковок, отливок и ряда других изделий. П р и м е р. Нагрев иэделия проводят в 15-ном водном растворе углекислого натрия. Температура раствора - 40 С.Для нагрева изделия (поковки) диаметром 20 мм до 1000 С требуется,10 с. Нагрев проводят кратковременными импульсами, чередуя нагрев сохлаждением изделия. Изделие в раствор погружают с зкранированиемторца.Режим нагрева: напряжение 230 В,сила тока 100 А, время импульса 2 с,количество импульсов 8.Полная очистка проведена...

Номер патента: 800244

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Агладзе, Гогичадзе, Джалиашвили, Кемоклидзе, Мампория, Смыкова

МПК: C25B 1/00

Метки: легкоплавких, метал-лов, окисловтугоплавких, производства, смеси, ферритов

...необходимое для получения феррита заданного состава, регулируют изменением площади электрода, погруженно800244 Формула изобретения Составитель Ф.Львович Техред Н.граб Корректор В Синицка Редактор Н.Безродная Тираж 715осударственного комитета ССлам изобретений и открытийМосква, Ж, Раушская наб.,ПодписноеСР ВНИИПИ по 113035/5 лиал,ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная,го в электролит, или числом подвесных электродов. Увеличение числаподвесных электродов между анодом икатодом не влечет за собой заметного изменения напряжения на ванне.Электролиз ведут при анодной плотности тока 15-20 А/дм , напряжении2 5на ванне 3-4 В, рН электролита 1012 и температуре 30-40 С, В этихусловиях катионы растворенных металлов соосаждаются в виде...

Номер патента: 800245

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Жуковин, Серов, Юдин

МПК: C25B 1/12, C25B 9/00

Метки: высокого, газа, гремучего, давлениядля, электролизер

...На цилиндре 8 ряд концентрических сквозных отверстий 9 расположен вблизи вершин конусных электродов 7, Цилиндр 10 снабжен аналоговыми концентрическими сквозными отверстиями 11, которые при поло жении штока 1 находятся ниже уровня отверстий 9 на внешнем цилиндре 8, а при перемещении штока 3 в положение 3 совпадают с отверстиями 11. Изоляция конических электродов 7 Щ от корпуса 1 осуществляется диэлектрическими кольцами 12, Крайним верхним электродом является конический уступ 13, электрически связанный с корпусом 1 электролизера. Внут ренняя полость электролизера заполнена электролитом 14 (25-ный водный раствор КОН). Продукты электролиза водород и кислород, собираются в полости газонаполнения 15, поступая туда по внутреннему...

Номер патента: 800246

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Вакуленко, Данилов, Захаров, Лошкарев, Орленко, Попов

МПК: C25D 3/26

Метки: кадмирования, кислый, электролит

...Необходимое значение рйэлектролита достигается введениемсерной кислоты и укаэанного количест-ва п-метилениминобензолсульфокислоты и обусловлено тем, что и-метилениминобензолсульфокислота стабиль- она в кислых электролитах толькопри рН 63,Снижение концентрации и-метилениминобензолсульфокислоты в электролите менее 20 г/л приводит к резкому снижению рассеивающей способности электролита, а увеличение ее концентрации более 40 г/л не изменяет рассеивающей способности и экономически нецелемобразно.Изменение концентрации других компонентов электролита в указанных пределах практически не влияет на рассеивающую способность.Наблюдаемое увеличение рассеивающей способности электролита при введении в его состав...

Номер патента: 800247

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Агафонов, Буркат, Вячеславов, Петров

МПК: C25D 3/26

Метки: кадмирования, электролит

...наводороживания покрытия и повышение рассеивающей способности электролита.Указанная цель достигается тем, что электролит дополнительно содержит тетраэтиленгликоль, пиридин, сикцинимид, а в качестве смачивателя - полиэтиленгликоль с молекулярным весом от 1000 до нескольких вании. Расчетное ко го кадмия раство количестве воды порции воды рас 20 количество серн тетраэтиленглик пиридина и сукц довательно слив створы. Конкретные п тролитов и срав ментальные данн ны в таблицу.а о о Ю И он Ф О но о х с юод хин хоо е о О м Ю м о о х Г о 9 о о И х х о а а о оа Ф ох о х о Р) х о. о х а о И о Ф Ф Я к но о И о е е 2 ю н 1 о х а о И о Ф О ноО НОо ре Ф Й х ж ххах хео Ю О + ООО СЧ гМ г 4 ООО с) с 3 Ф о Ф Ц Фх вао 3 о5 1 оВа ооыххХХ 9 6 н о о о ххх ааа...

Номер патента: 800248

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Зарубина, Лютая, Смирнов

МПК: C25D 3/56

Метки: кобальт, никель-железо, осаждения, покрытийиз, сплава, электролит

...пленки с разрушающим считыванием и магнитными характеристиками:Коэрцетивная силаНс, Э 2-2,5 5Поле анизотропии,Нк 3Магнитострикциянасыщения, А 5 1 10Выходное напряжение, ИздщВ)и однородные по составу сплавы, содержащие В: никель 80, железо 17 и кобальт 3.Магнитные пленки выдерживают 1 год естественного старения в нормаль ных условиях, Выход годных стержней составляет 25-30.Использование двойной соли сульФата железа с сульФатом аммония (МН 4) 504 Ге 5043 или натрия Ма 2504 М Состав электролита, г/лрежим и результатыэлектролиза рНТемпература,СПлотность тока,Продолжительность,миноТолщина покрытия, Акорость осаждения,А/минВыход по току,Внутренние напряжения, кг/смКоэрцитивная сила, Э Поле насыщения, ЭОтносительная остаточная...

Номер патента: 800249

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Антропов, Воропай, Козлов, Кудря, Рудницкая, Ткаленко, Чмиленко

МПК: C25D 11/34

Метки: анодирования, металли-ческой, поверхности, расплав

...нежелательным из-за сильного разогрева проволоки и приэлектродного слон расплава вс время процесса.Процесс анодирования протекает тем быстрее, чем больше в указанных пределах увеличивается плотность тока (О)При 00,5 А/см качественная оксидная пленка (4-5 мкм) образуется в течение 40 с, при О:Т А/см" 20,с. Это значит, что при длине погруженной в электролизную ванну проволоки, равной 3 м и О-. Т А/см , провоЯ локу через ванну можно пропускать со скоростью ТО м/мин, близкой к скорости волочения проволоки, т.е, процесс оксидирования мозно включать последовательно в технологическую линию производства сварочной проволоки.Внешним осмотром и испытанием проволоки на изгиб установлено, что оксидная пленка, состоящая из окислов Ге 04, имеет...

Номер патента: 800250

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Ключников, Пупышев, Ястремский

МПК: D01D 5/04

Метки: нитей, процессомформования, пря-дильной, химических, шахте

...схема осуществления способа; на фиг. 2 эпюра скорости нити при .разных скоростях формования и оптимальное. положение экстремума эпюры скоростей. Схема устройства для управления процессом формования химических нитей содержит фильеру 1, нить 2, препарирующую шайбу 3, прижимной ролик 4, прядильные диски 5, паковку б и датчик 7. скорости нити.Способ осуществляется следующим образом.Измеряют с помощью датчика 7 скорость движения нити 2 в нап,)авлениеее движения от фильеры до препарирующей шайбы 3 в нескольких произвольно выбранных точках, причем измерение скорости производят также в непосредственной близости от выбранных точек по ходу движения нити. Затем определяют приращение скорости в контролируемых точках как разность...

Номер патента: 800251

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Карякин, Севостьянов

МПК: D01G 7/14

Метки: волокнаот, кипы, отбора

...- оступательное.Гибкая подпружиненная лента 11 суммирующего механизма соединена с ремнем коноидного вариатора 14 отвод-,кой 17. Контейнер 1 для кипы имеетгрузовую плиту 18,Устройство для отбора волокна откипы работает следующим образом,Кипа, перемещаясь возвратно-поступательно контейнером 1 по секциям 2, 3 и 4 колосниковой решетки,под действием собственного веса ивеса грузовой плиты 18 продавливается своим нижним слоем в промежутки секций 2, 3 и 4. Рыхлительныебарабаны 5 н б, вращаясь навстречу друг другу., раэрыхляют продавливаемый в крайних секциях 2 и 4 слойкипы. Размещение крайних секций2 и 4 колосниковой решетки на расстоянии равном половине длины кипы (фиг. 1) необходимо для равномерного разрыхления всей нижней поверхности кипы....

Номер патента: 800252

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Зубов, Иванова, Исаков, Кваша, Огнева, Чижов

МПК: D01G 9/08

Метки: волокнистогоматериала, рыхления

...рыхления (зона 3) в псевдоожиженном слое. Скорость истеченияструи воздуха в горизонтальном направлении 100-200 м/с. Далее волокнистый материал поступает в многоструйную систему, в которой воздухподают вертикально снизу вверх.30 Расстояние между струями определя 800252ется длиной волокнистого материала, т.е. изменяется в пределах 25-70 мм. Разделение комплексов волокнистого материала на отдельнйе волокна осуществляется за счет разницы в скорости по вертикальной оси струи и в пограничном слое. При увеличении скорости истечения сжатого воздухаиз сопла осевая составляющая скоростиструи увеличивается (Фиг, 3).Скорость истечения сжатого воздуха определяет усилия, воздействующие на пучок волокон и обеспечивающие его рыхление, причем...

Номер патента: 800253

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Гусев, Иванов, Крылов, Незеленов, Пузанов, Эфрос

МПК: D01H 1/26

Метки: вере-teh, вращения, регулятор, текстильной, частоты

...11 мотального механизмамашины. 11 ередаточное отношение ( эмежду валами равно единице, Вал 13базисного пазового кулачка 12 получает вращение от вала 10 через редуктор (не показан) с передаточным отношением 14 , равным отношению времени наработки съема на прядильной машине ко времени одного двойного ходакольцевой планки (гг.е. вал 13 совершает один полный оборот за время наработки съема). Послойный кулачок 9установлен на валу 10 посредствомскользящей шпонки и ориентируется восевом направлении водилкой 14, одиниз пальцев которой входит в профилированный паэ базисного кулачка 12,а другой - в кольцевой паз послойного кулачка 9, В профилированныйпаз послойного кулачка 9 входит па- Ялец 1 б, закрепленный на штанге 15. Таким образом, штанга...

Номер патента: 800254

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Козлов, Лунев, Шелудяков

МПК: D01H 5/04

Метки: гребенной, механизм, текстильноймашины

...собой кубическую параболу.ленные рабочие 1 и холостые 2 червяки для горизонтального перемещения ло верхним З.и нижним 4 н-;.Равляющим полозкам гребенных планок 5. С торцов червяков посредством осей б вертикально установлены поворотные прижимные пластины 7. Каждая гребенная5 планка имеет на концах поперечные )аправляющие пазы 8, глубина которых на всей их длине уменьшается в направлении от основания 9 планки к вершинам ее грЕбней 10,Механизм содержит кулачки (не показаны) для вертикального перемещения гребенных планок между червяками и криволинейные направляющие 11, неподвижно установленные в зоне перехода 5 гребенных планок в канавки холостых червяков и имеющие профиль, представляющий собой кубическую параболуВ процессе работы...

Номер патента: 800255

Опубликовано: 30.01.1981

Автор: Миклин

МПК: D01H 5/38

Метки: авторегулятор, толщины, чесальнойленты

...длины волокон впродукте, а крайнее правое - минимально допустимой разводке и зависит отусилия регулируемой пружины 4 Авторегулятор установлен на выпуске чесальной машины.Авторегулятор работает следующимобразом,Цилиндр 3 питающего средства и валика 5 выпускной пары приводятся во800255 Формула изобретения 1 ИИГ 1 И Заказ 10330/29 Тираж 493 Подписное ПП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная или вращательное движение от чес альной машины с постоянной скоростью, при этом выпускному валику со общается увеличенная скорость, которая создает чесальной ленте б вытяжку. Вращающийся цилиндр 3 питающего средства взаимодействует с нажимным валиком 1 только через чесальную ленту, так как. при таком толстом. продукте, как лента, свободные от нее...

Номер патента: 800256

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Асташкевич, Винкель, Черемисов, Янкелевич

МПК: D03C 13/00

Метки: ctahka, зевообразующее, ткац-кого

...в вертикальной плоскости,На Фиг. 1 представлено эевообраэующее устройство, вид сбоку; нафиг. 2 - то же, с выполнением направителей основных нитей в виде роликов,на фиг.3 - то же, свыполнениемФиксаторов в виде роликов. Зевообразующее устройств кого станка содержит устано на оси 1, расположенной ниж заправки, двуплечие рычаги Плечи рычагов равны и имеют цах направители основных ни выполненные в виде глазков, ликов. На линии заправки по стороны от рычагов и между чами расположены фиксаторы новных нитей 8., выполненныерасположенных вдоль ширины станкапланок, либо в виде роликов.Каждый из рычагов имев индивидуальный привод, причем каждый второйрычаг имеет фазовый сдвиг относительно первого на угол, меньший или равный 900.Прн этом,...

Номер патента: 800257

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Малафеев, Шилина

МПК: D03D 47/34

Метки: ctahka, бесчелночного, компенсации, механизм, ткацкого, уточнойнити

...1 и вращения рычага 5 совместно р 0 с сателлитом 4, совершающим обкатывание до солнечному колесу 2.Таким образом, нитеводитель 7 совершает движение в плоскости по нипоциклсидв.35При передаточном отношении планетарного привода., равном 2:1, нитеводитель 7 совершает возвратно-поступательное движение, т.е, движется по прямой а-б-а, проходящей через центр солнечного колеса 2 (фиг.1). 40На участке а-б движения нитеводителя 7 происходит накопление уточной нити 9 за счет выдачи ее сматывающими роликами 10. Это соответствует концу выхода рапир иэ зева и на чалу их входа в эев. Кроме того, при выходе рапир из зева нитеводитель 7 вытягивает проложенную уточную нить иэ зева, чтобы обеспечить ее необходимое натяжение при обрезке. При 50 входе рапир...

Номер патента: 800258

Опубликовано: 30.01.1981

Автор: Клейменов

МПК: D03D 49/20

Метки: механизм, навивания, ткани, ткацкогостанка

...которого контактируетс одной из цапф валика, а другойкинематически связан со средствомостанова станка.На чертеже изображен механизмнавивания ткани ткацкого станка.Механизм содержит рычаг 1,укрепленный на пусковом валике 2вместе с кулачком 3, соединеннымпосредством тяги 4 и кулачка 5 спусковой ручкой 6. Пусковая ручка 6 .вместе с рычагом 1 и тягой 4 является средством останова станка.Двуплечий рычаг 7 свободно установленна оси 8. Нижнее плечо рычага 7 расположено над цапфой 9 валика 10, опираясь на ограничитель 11, разделяющий вальян 12 от валика 10. Верхнееплечо рычага 7 в виде Г-образногокрючка контактирует с рычагом 1,Ю.Механизм работает следующим образом.При работе станка;двуплечий рычаг 7 неподвижен, рычаг 1 движется800258...