Патенты опубликованные 30.01.1981

Номер патента: 800199

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Альтман, Бабич, Гонод, Городинский, Кочетыгов, Левенко, Микаэлян, Мышалова, Трубникова

МПК: C14C 9/00

Метки: жирования, состав, эластичныхкож

...верха обуви, полученные по типовой методике, жируют предлагаемым составом на отработанной красильной ванне для черного цвета иЗаказ 10317/26 Тираж 423 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 на чистой воде - для неокрашенныхкож,Жировую эмульсию приготавливаютс помощью обычных методов при рН 5эмульсии 7,5-8,0 и заливают в барабан на ходу в один прием. Жидкостный коэффициент 1,0-1,2, температура60-65 фС, продолжительность обработки40-60 мин.Расход состава 5,0-5,5 от весастроганых кож (считывая на 100 жиров).П р и м е р 1. Кожи, выработанныеиз партий шкур бычины по типовой методике, жировали следующим...

Номер патента: 800200

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Балес, Вишневецкий, Карпов, Салыкин, Селезнев, Фидель

МПК: C21B 1/20

Метки: окатышей, шихта

...мергельСтойленского карьера 3 средний химический состав мергеля в.контуре карьера,: 5 Оо 14, 1; СаО 44,4; М 90 0,7;20 МО 03,5; кО + КОО 0,7; ГеО 1,6;п.п.п. 35,8;П р и м е р 2. Состав шихты,;железорудный концентрат ЛебГОК 94и мелоподобиый мергель .Стойленского 5 карьера 6.для сравнения качества окатышей,полученных иэ щихт предложенного состава, используют концентрат ЛебГОКаи бентонитовую глину Саригюхскогоместорождения, применяемую в настоя 800200щее время на отечественных Фабрикахокомкования. Результаты лабораторны,испытаний мергеля в качестве свяэующей и флюсующей добавки при производстве аелеэорудных окатышей приведены в таблице.800200 1 он хо оо ох ф ф о о с с о . о ОЪ Ю с ос х Э о о о ф фсР зУ сФ 1 Ч Ю 1 Чс сс с с 1 1 О О О 1 Ч...

Номер патента: 800201

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Гловацкий, Селина

МПК: C21C 1/00

Метки: мешалка

...дос стержне вы щаяся с по а в стенка ны отверстижения цели в поперечном олнена полость, сообщаю- остью центрального штока полости стержня выполне На фиг. 1 представобщий вид; на фиг. 2на фиг. 1.5 Мешалка состоит иэ полого центрального штока 1, соединенного с резервуаром 2 для испаряющейся жидкости.Полость штока 1 сообщается с полостью3 в поперечном стержне 4, стенки которого в месте расположения полостиимеют отверстия 5.Устройство работает следующим образом.В центральный полый шток 1 из ре эервуара 2 подается испаряющаяся жидкость, которая попадает в расширяющуюся камеру 3 с отверстиями 5, расположенную в поперечном стержне 4.В камере жидкость испаряется, рост 2 О давления паров частично компенсируется расширяющимся объемом камеры,...

Номер патента: 800202

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Дедок, Ларичкин, Шульте

МПК: C21C 1/00

Метки: ковкогочугуна, модифицирования

...отливок, склонных к образованию "отсера" - появлению пластинчатого графита в структуре ковкого. чугуна. Висмут, вызывая сильное пере- охлаждение жидкого металла, приводит к образованию трещин в сложных по конфигурации отливках, например картерах мостов большегрузных автомобилей. Поэтому присадка его для таких деталей должна быть минимальной, не более 0,001.Присадка комплексного модификатора алюминий, висмут., бор в жидкий металл непосредственно перед заливкой его в формы несколько упрощает процесс модифицирования по сравнению с известным способом, где присадка алюминия и висмута с бором разделены на две стадии.,005 формула изобретени Способ мод гуна, заключ кий расплав н разливкой его о т л и ч а ю с целью повию рощеиия проце...

Номер патента: 800203

Опубликовано: 30.01.1981

Автор: Абросимов

МПК: C21C 5/30

Метки: kohbeptepe, окислен-ности, шлака

...в грунте, соединенного через блок 28 умножения с ключом 29, на второй вход которого подсоединен секундомер 30, сумматора 31, интегратора 32, регистратора 33, логической схемы 34 И, дифференциатора 35. Входы 36-42 сумматора 31 имеют индикацию, блок 43 умножения в канале оценки содержания пыли в отходящих газах, блоквычисления, блок 45 ИЛИ.функции, выполняемые блоками 11, 12, 22-25, 28, 29, 31, 32, 34, 35, 43 могут выполняться известным вычислительным устройством путем соответствующего изменения алгоритма.Работа устройства происходит следующим образом. До начала продувки 40 согласно технологиии в конвертор загружается лом и заливается чугун, а также присаживается известь иэ бункера 14 через весы 15 и промежуточный бункер 18.45В...

Номер патента: 800204

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Бахчеев, Волков, Ковалев, Кузьмин, Снегирев, Чеботарев

МПК: C21C 5/48

Метки: металла, продувки, фурма

...для подвода кислорода, наружной.З и разделительной 4 труб системы водяного охлаждения и дополнительной 5 системы водяного охлаждения, установленной сверху вдоль оси на трубе для отвода в виде О-образной медной трубки, на расстоянии от головки фурмы в пределах 0,5-1,5 м и соединенной свободными концами с системой 6 подвода и отвода воды, причем диаметр трубки составляет 0,1- О,З диаметра наружной трубы фудн, а расстояние о между свободными концами трубки, равно 3-5 ее диаметрам, и дополнительная система водяного охлаждения зафутерована огнеупорным покрытием 7, например огнеупорной глиной на алюмохромофосфатной связке.Фурма работает следующим образом.Дополнительная система охлаждения, зафутерованная в огнеупорном покрытии, позволяет...

Номер патента: 800205

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Вяткин, Журенков, Комельков, Поживанов, Трухман, Ширер, Яковлев

МПК: C21C 5/54

Метки: выплавки, синтетическогошлака

...металла в ковше не достигается.Кроме того, добиваются соозаетствия веса и количества порций (серии порций), загружаемых в печь шлакообразующих материалов с установленной мощностью печного трансформатора, Количество порций в серии из 2- 4 порций, загружаемых в печь материалов, определяется количеством жидкого шлака в печи. При меньшем количестве жидкого шлака (уровень его ниже выпускного отверстия). количество порций в серии должно быть равно,4, так как легкоплавкая смесь из4 порций, загружаемых в печь материалов, будет быстро плавиться и создавать лучшие условия для растворения последующей загружаемой серии туго- плавкой смеси. При уровне жидкого шлака выше или равном высоте выпускного отверстия печи, серия порций загружаемых...

Номер патента: 800206

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Зобов, Копысов, Юрченко

МПК: C21C 7/10

Метки: замены, камеры, патрубковвакуумной

...В то же время в случае. использования данного устройства в стесненных условиях оно должно ставиться на путь и убираться с пути сталевоза разливочным краном, что приводит к увеличению задолженности крана и к увеличению объема работ обслуживающего персонала.900206 Составитель Л. Магаюм Техред И. Асталсии аКорректор В. Синицкая едактор И. Ковальч Тираж 629.- Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5аказ 10318 26 илиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная Цель изобретения - повышение производительности труда.Цель достигается тем, что устройство для замены патрубков. располагается непосредственно на установке вакуумирования стали и включает в себя платформу с...

Номер патента: 800207

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Блажнов, Валетов, Есаулов, Ивченко, Крашевич, Кузьмичев, Носков, Староселецкий, Узлов

МПК: C21D 1/02

Метки: агрегат, термического, упрочне-ния

...3 с механизмом 4 подвода охлаждакицей жидкости, привод 5 и механизм6 Фиксации колеса. Линия содержиттакже многосекционный. рольганг 7,каждая секция 8 которого выполненапо длине не менее диаметра колеса.Опорные основания устройств установлены над соответствующими секциями рольганга по одному на секцию,механизм подвода охлаждающей жидкости выполнен .в виде жестко аоединенного с опорным основанием полого вертикального вала 9, установленного поцентру (центрально продольной оси)рольганга с возможностью вращенияна этом валу кольцевого коллектора10, при этом полый вертикальный вали внутренняя стенка коллектора в месте их контакта имеют соответственноотверстия 11 и кольцевую щель 12.Корпус коллектора жестко соединенсо спрейером. Привод содержит...

Номер патента: 800208

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Аршавский, Богачев, Вакула, Овсюк, Худик, Шатулин, Шпак

МПК: C21D 1/02

Метки: профилей, струйногоохлаждения

...всей длине которого сделан продольный вырез. В продольном вырезе размещен уголок 3, полки которого герметично. соединены со стенками коллектора 2, например, посредством сварки. В полках уголка 3 на участке, охваченном коллектором 2, выполнены пазы 4 для.подачи охладителя, ориентированные в направлении, поперечном оси устройства. Длина пазов 4 выбирается равной ширине ох лаждаемого элемента наиболее крупного из прокатываеьых на стане профилей. На участкахполок уголка 3, не охваченных коллектором 2, выполнены крепежные отверстия 5, параллельные от- Щ верстиям пазов 4, для.подачи охладителя и имеющие одинаковую с ними длину. В крепежных отверстиях 5 размещены винтовые соединения б, винты жестко соединены с Фиксаторами 7, расположенными...

Номер патента: 800209

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Галинов, Клименко, Палей

МПК: C21D 1/06

Метки: внут-ренних, поверхностей

...а ось шарнира перпендикулярна осям р ликов каретКиС целью разгрузки штанги от радиальных усилий, упругий элемент опирается на ползун и противоположный ползуну опорный ролик.На фиг. 1 представлено устройстводля обработки внутренних поверхностей; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1.На станине 1 установлен патрон .2,в котором закрепляется обрабатываемое изделие. Вдоль станины 1 может 20 перемещаться суппорт 3., несущий штангу 4. На штанге 4 подвижно в радиальном направлении установлен ползун 5, связанный шарниром б с кареткой 7, снабженной опорными роликами 8, между которыми при помощи винтов 9 установлен рабочий орган 10, положение которого может регулироваться.Ползун прижимается в сторону обрабатываемой поверхности упругим элеменЗ 0 том 11,...

Номер патента: 800210

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Журавлев, Ковалев, Курбатов, Шостак

МПК: C21D 1/06

Метки: заготовок, индукционногонагрева

...которых установлены с воэможностью перемещения и параллельно направляющим индуктирующие проводники.Установка индуктирующих проводников регулируеьыми дает возможность легко переходить на нагрев заготовок в различных точках по их длине, что расширяет, технологические возможности при штамповке деталей Выполнение устройства для индукционного нагрева Проходным увеличит его производительность в работе, и благодаря постоянной загрузке индуктора поступающими из бункера заготовками, исключается800210 Формула изобретения одписно аж б илиал ППП "Патент" л. Проектная, 4 жго непроизводительный расход электроэнергии,На фиг. 1 изображено устройство,общий вид, на фиг. 2 - разрез А-Ана фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Бна фиг, 1 (повернуто),Устройство для...

Номер патента: 800211

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Дубовский, Кузьменков, Шпаковский, Янков

МПК: C21D 1/78

Метки: восстановления, зубчатыхколес

...поверхностный наклеп ножки и впадины между зубьев обкатыванием Применение предлагаемого способа термомеханической обработки позволит увеличить долговечность вал-шестерни КПП ГАЗна 30-40.Процесс обработки зубчатых колес повторяется при наработке, составляющей 40-55 Ъ от расчетной выносливости зубчатого колеса, что соответствует. (для наиболее нагруженных зубчатым накатником, нагретым до840-860 фС зубчатого венца. Зубчатыйнакатник имеет питч Р = 7, числозубьев 2 = 75, число оборотов деталипри обкатывании и = 315 об/мин, время обкатывания З"= 60 с, охлаждениедетали происходит на воздухе,Химико-термическая обработка (нитроцементация) производится в шахтнойпечи в среде триэтанола при 830+10 С100 мин с последующей закалкой в масле и отпуском...

Номер патента: 800212

Опубликовано: 30.01.1981

Автор: Беркман

МПК: C21D 1/78

Метки: валов, восстановления, двигателей, чугунныхколенчатых

...вала вначале на воздухе до650 фС, а затем в воде приводит к возникновению остаточных сжимающих на- опряжений, способствующих повышениюусталостной прочности вала.Экспериментальную проверку предлагаемого способа проводят на чугунных коленчатых валах двигателей ГАЗ, поступивших в капитальныйремонт, Для этого коленчатые валыснятые с двигателей, очищают от продуктов износа и нагара, а затем промывают в горячем 5-ном растворе каустической соды. После промывки иочистки проводят контроль коленчатыхвалов на наЛичие трещин в галтеляхшеек. Контроль проводят на магнитном. Адефектоскопе УМДЭМ. Коленчатыевалы, имеющие прогиб более 0,2 мм,правят под прессом, Шейки коленчатыхвалов, прошедших контроль, шлифуютпод наплавку, которую производят...

Номер патента: 800213

Опубликовано: 30.01.1981

Автор: Чепа

МПК: C21D 7/04

Метки: усилияупрочнения

...от схемы деформиро ванна поверхности в процессе упрочнения,Цель изобретения - повышение точности определения оптимапьного усипия упрочнения.Г 8002 рующего элемента. Искомое усилие упроч. нения находят при достижении условия:- - - + -= 0,95-1,05,Ь2где Ь - высота волны дерормированного материала детали, И глубина внедрения, Я и К - радиусы деформирующего элемента в осевом и перпендикулярном ему сечениях.На чертеже показана схема определения параметров деформированной эоны по предлагаемому способу, где- величина подачи, Ц -усилие упрочнения.П р и м е р, Определяют усилие упрочнения стальных образцов диаметром 16 мм, Деформирующим элементом служит шар фрф 15 мм. Образцы упрочняют при определенном усилии и проводят их испытания на...

Номер патента: 800214

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Акбиев, Грачев, Касаткин, Лозовой, Ревун, Чернов

МПК: C21D 9/00

Метки: нагревательныхпечей, отопления

...способности тсплнвд.5 8002Как показали результаты расчетов и экспериментальные данные, при дополнительной подаче топливо-воздушной смеси к основному топливу, верхний концентрационный предел воспламенения при неизменной тепловой мощности достигается, в первую очередь, при использовании кок сового газа. Если дополнительное топливо с воздухом подавать в стехиометрическом соотношении, то верхний концентрационный щй предел воспламенения достигается при ми иимальном соотношении основного и дополнительного топлива 1,211. Прн больших расходах основного топлива, а также при использовании топлив другой теплотвор- И ной способности смесь находится за яре делами воспламенения. Поэтому в качестве граничного предела берут соотношение основного...

Номер патента: 800215

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Бабич, Верещага, Заннес, Казарновский, Сапожков

МПК: C21D 9/04

Метки: обработкирельсов, термической

...охлаждение днасыценвым водяным паром (сжатым воздухом) до 680-720 С с последукяцимоциклическим спрейерным охлаждением доо420-470 С водой, подогретой до 45 -о60 С, причем длительность цикла охлаждения и пауз между ним составляет 2 с.,Лоеирование мощности с применениеМвыдержки в последних секциях индукторов.при оптимальной температуре 930-950 Сев течение 40-60 с,позволяет ликвиди-ровать перегрев верхних своев металла:а также увеличить зону, сохранявшую кначалу охлаждения температуру 720 -750 С. При последующем охлаждении наОсыщеяаым водяным паром до 680 720 С 30апроисходит нереэкий отбор тепла, при атомтемпература ло сечению нагретого слояголовки рельса выравнивается, а при дальнейшем циклическом спрейерном охлаждении водой, подогретой...

Номер патента: 800216

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Гук, Зорин, Каневский, Цзян

МПК: C21D 9/08

Метки: охлаждения, форсунка

...отверстий. .Со стороны входной торцовой части выполнена резьба для подсоединения форсунки к корпусу охлаждакщего устройства.Сферическая камера выполнена с радиусом Ка наружные прорези 3 - расположеннымиопод углом Р 30-90, каждая из которых образована двумя плоскостями, угол между которыми О и О(2 равен 20-100,О Угпы между ппоскостями могут быть и не равными О и ОС 2.Глубина вреза про резей 3 в сферическую камеру равна Н, Соотношение глубины вреза прорези Н в камеру к ее радиусу К составляет 0,2- 1,0, которое может быть и не равным друг другу. На месте сопряжения внутИ ренней сферической поверхности и проре - зей образуется острая кромка 5, предназначенная дпя раздробления охлаждающей жидкости. Углы оС и сК 2 образованные двумя...

Номер патента: 800217

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Галыгин, Добровольская, Ершова, Есипов, Колов, Цейтлин

МПК: C21D 9/46

Метки: высокотемпературногоотжига, стали, текстурованной, технической, электро

...магнитную индукцию и низкиеудельеае потери,Мель изобретения - повышение магнитной индукции и пластичности стали,Поставленная цель достигается тем, 1 йчто нагрев проводят в вакууме 6080 мам рт.ст, с выдержкой при 550 -600 С 6-8 ч, а охлаждение от темпе 0,01 0,09 0,007 0,01 Остальное0,012 0,08 0,006 0,008 То же 0,05 2,9 0,04 23 вых пробах (ЭОХ 280 мм), вырезанныхиз листов моль направления прокатки, в соответствии с ГОСТ 12119-66 на малом аппарате Эпштейна.В табл. 2 представлены результаты нс- М пытаний обеих плавок стали по предлагаемому и известному способам. Как следует из приведенных результатов, сталь обеих плавок, прошедшая ЭТО р по предлагаемому способу, обнаруживаетзначительно более высокий комплекс физико-механических...

Номер патента: 800218

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Венцкович, Корбман

МПК: C21D 9/54

Метки: проволоки, термическойобработки

...его торцах, Усеченный конус 4 закреплен на оси 6 с возможностью его съема. Ось 6 установ О лена в подшипники 7, расположенные по обе стороны печи 1, и соединена с регулируемым электроприводом 8 для приведения во вращение приспособлением 3, В боковой стенке печи 1 выполнены отверстия 9 дли ввода и вывода проволоки 10 иэ печи 1, Рядом с печью со стороны отверстий 9 установлены соответственно механизмы смотки и намотки,включакхцие моталки 11 и натяжные ролики Ъ, 12, Усеченный конус может быть изготовлен из любого жаростойкого металла, способного выдерживать температуру нагрева проволоки. Размеры основания усеченного конуса 4 определяются размерами рабочего пространства печи, ее производительностью и условиями теплообменаКаждая пара...

Номер патента: 800219

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Капусткин, Манион, Таран

МПК: C22B 1/16

Метки: аглошихты, окомкова-ния

...8002Поставленная цель достигается тем, что поддерживают постоянным расход шихты на входе в окомкователь по сухому весу, а подачу воды на увлажнение регулируют в зависимости от начальной влажности шихты.На чертеже показана блок-схема устройства.Устройство содержит бункер 1 шихты, датчик 2 влагомера с усилителем-преоб а раэователем 3, источник 4 ионизирующего излучения, конвейер 5, приемник 6 излучения, привод 7 тарельчатого питателя, регулятор 8 расхода аглошихты, задатчнк 9 расхода аглошихты, вычислитель ный блок 10, регулятор 11 подачи воды с эадатчиком 12, трубопровод 13, барабан-окомкователь 14, исполнительный механизм 15 и датчик 16 грансостава.Устройство работает следующим образомСигнал с выхода усилителя преобразователя 3,...

Номер патента: 800220

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Маймур, Секисова, Серебряник, Сулименко, Чичиянц

МПК: C22B 1/16

Метки: железных, концентратов, подготовки, руди, спеканию

...обычной водой или подсушкой шихты. Обычная техническая вода содержит водном объеме 0,16 объемов растворенных газов.Деаэрацию воды осуществляют смешиванием ее с греющим паром и удалениемвыдепяюшихся газов с выпаром, при этомсодержание растворенных газов в воде составляет не более О, 002 объемов газа 1 О в одном объеме деаэрированной воды.При количестве деаэрированной воды0-50% от оптимальной впажности проводят окомкование шихты. На спекание шихоту подают с температурой около 30 С. И В ходе опыта фиксируют время спекания слоя шихты высотой 300 мм. Вакуум под копосниковой решеткой агпочашипосле зажигания шнхты устанавливают800 мм вод.ст.2 О После охлаждения агломерат подвергают испытаниям на прочность в барабане,Резупьтаты опытов...

Номер патента: 800221

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Батуев, Батюков, Будон, Гумаров, Куленов, Макаревич, Ни, Романов, Свадьбин, Юмакаев

МПК: C22B 3/02

Метки: агитатор, гидрометал-лургических, проведения, процессов

...через патрубки 8 и 9 в коллектор 2 .Паровоздушная смесь через патрубки .3 и 4 и сопловые головки 5 выбрасывается в пульпу, развивая реактивно-центробежный момент вращения пульпы, сопро- и вождающийся интенсивным вертикальным ее перемешиванием за счет массового перемещения пузырьков вверх и к центру, как наибопее легкой фазы. При этом происходят яэпения нагрева, кавитации,турбу- йо лентности и окисления вредных примесей,Конструкция агитатора нозволяет от казаться от электромеханического привода, от вращающихся эпементов, так как роль перемешивающего фактора выпопня- д ют сжатый воздух и пар, истекающие с бопьшой скоростью из сопловых отверстий патрубков с односторонне загнутыми концами.Отсутствие движущих элементов опре- щ деляет...

Номер патента: 800222

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Немков, Трофимов, Штанько

МПК: C22B 15/06

Метки: горизонтальный, металлургическийконвертор

...максимален.Цель изобретения - повыщение срока службы футеровки.Поставленная цель достигается тем, что концы фурменных трубок конвертора выдвинуты за футеровку в ванну и сиаб жены сферическими огнеупорными насад ками, а ребра расположенные между бло ами футеровки, прикреплены к фурменным трубкам и выдвинуты за футеровкув ванну.На фиг. 1 изображен,конвертор, попв речный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1. Конвертор содержит кожух 1, футерои ку 2, фурменные трубки 3 со сферическими насадками 4, ребра 5, прикрепленные к фурменным трубкам 3 и расположенные3 800222 4между блоками 6 футеровки фурменного полнена сферической для того, чтобы пояса. уменьшить настылеобразова ние,Горизонтальный конвертор...

Номер патента: 800223

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Курова, Московенко

МПК: C22C 1/06

Метки: литейныхалюминиево-кремниевых, модификатор, сплавов

...соединения бора модификатор,содвржаший хлористый натрий и хлористый калий, содержит борфтористый алюминий, который, вследствие более высокозго химического сродства, быстрее усваивается сплавом в сравнении с другимиборсодержащими солями. Компоненты впредложенном модификаторе взяты в следующем соотношении, вес,%: аХлористый калий 40-47,5Борфтористыйалюминий 5 20Хлористый натрий ОстальноеЙля обработки алюминиевых сплавов 25готовят три состава модификатора, включающиееречисленные выше компоненты,каждый из которых состоит, вес.%:1, КСЮ 40УаС 1 4036АРВГ 202. КС 42,5ЧаСЮ 42,5А В 63, КС 1 4753МаС 8 47,5ЛВд 3. 4После тщательного перемешивания каждую смесь плавят в флюсоплавильной установке, В расплавленном виде модификатор соответствующего...

Номер патента: 800224

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Гладышев, Лемешко, Лукин, Мишин, Пастушенков, Патт, Полунин, Супонев, Фролов

МПК: C22C 19/07

Метки: кобальта, магнитный, основе, сплав

...ке, а именно, гомогенизирующему отжиМедь 6,0-10,0 гу при 1200 С 1 Ч, с закалкой в воду Один или несколько и ниуотемпературной обработке при компонентов из груп С 1 ч с последующим охлаждениемфпы, содержащей ти- с печью (50 С ч). Из слитков вырезатан цирконий й гаф- ют монокристаллические образцы, на коний 0,4-2,0 торых проводят измерения магнитныхКобальт Остальное характеристик метоцом вибрационного Выплавку сплавов производят в инцук- магнитометра.нионной печи в атмосфере особо чистого Химический состав полученных сплааргона иэ смеси ингрециентов (причем вов цан в табл, 1, характеристики магнит- титан, цирконий и гафний вводят в вице д ных свойств - в табл. 2.800224 Таблица 2Магнитнаяэнергия Коэрцитивиая сила Остаточная 12,7 22,167,2...

Номер патента: 800225

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Гордиенко, Ишутин, Кудрин, Михайлов, Якушев

МПК: C22C 35/00

Метки: раскисления, сплав, стали

...стойкости сплава при харении на воздухе.Срок хранения сплава в этом случае составляет 14-60 аней.Вщью изобретения является снижение себестоимости сплава при сохране нии стойкости при хранении на воэцухе.Поставленная цель достигается тем, что предлагаемый сплав, содержащий марганец, алюминий, углерод, кремний, железо, дополнительно содержит хром при следующем соотношении компонентов)вес.%:800225 4бида алюминия можно предотвратить, уве:личив содержание железа в сплаве и добавив небольшое количество хрома,Марганец 40-55 Алюминий 5-17 Углерод 2,6-6,5 Хром 0,1-5,0 Кремний 0,1-3,0 Железо Остальное Исследование показало, что причиной рассыпаемости сплава является образование карбида,алюминия М С Было также установлено, что образование карП...

Номер патента: 800226

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Абабков, Голованенко, Литвиненко, Матросов, Наговицын, Насибов, Николаев

МПК: C22C 38/12

Метки: сталь

...0,025 0,050 По стандартным методикам определяют В табл. 2 представлены механичесзначения предела прочности, текучести,отно-;кие свойства предлагаемой и известной снтельного удлинения и ударной вязкости. степи. Табл ипа 2 Предлагаемый 49 28 10 50 27 9 50 26 9 66 68 68 Известный 57-71 39-51 21-34 8 1,5 Азот 0,014-0, 030 Ниобий О, 005-0, 05 Алюминий 0,005-0,04 Кальций О, 005-0, 050 Молибден 0,01-0,10 Железо Остальное Предлагаемая сталь имеет следующие механические свойства в состоянии после нормализации: 2Предел прочности 64 кг/мм Предел текучести 48 кг/мм Относительное удлинение 25% Ударная вязкостьопри 20 С 9 кгм/смНа образцах Шарпи-бОС 4 кгм/смВ лабораторных условиях в индукционной печи были выплавлены три варианта стали, приведенного...

Номер патента: 800227

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Белокуров, Горфинкель, Довгопол, Дураченко, Житова, Костенко, Михалев, Парышев, Пейрик, Пышминцев, Филиппенков, Шагалов

МПК: C22C 38/46

Метки: сталь

...от 950 С в зависимости от остротынапряжений - радиуса надреза образцов (на тали, нормализ концентраторов базе 10 циклов ости, кг редел остав стали 4 ез надреза 1,5 2 7 6 19,0 30,4 вестнь 3,5-27, 1 24-25,0,5 едла гаемый аблица 2,42 вестный 375 81-509 2, 18-2, 3 З-З е 025 1 70 06 04 Литейно-технологические сво температуре заливки пр Алюминий О, 01-0, 08 Никель О, 03-0,45 Медь О, 03-0,4.5 Магний 0,002-0, 05 Железо остальное Химический состав и свойства исследоианныхсталей представлены в табл,1-4. ва сравниваемых сталей1600 С800227 Таблица 4 Механические свойства сравниваемых сталейв нормализованном состоянии (температураяораалиэации 920 С) ст80,6 6 14 0,0 Преалааемый 41,8 42,0 86,3 26,0 48,388,1 28,2 60,0.8 10 0 ф(Т хр. файв, иа ив...

Номер патента: 800228

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Еднерал, Жуков, Перкас, Смирный

МПК: C22C 38/50

Метки: мартенситностареющая, сталь

...и диспрозий увеличивают ее термостойкость. Углерод яЬияется нежелательным элементом,поэтому его содержание в предлагаемойстали сведено до минимума, Алюминийспособствует раскислению металла,Пределы содержания легируюших элементов определяются характером их влияния на структуру и свойства стали.П р и м е р. Сталь выплавляют в10 кг открытой индукционной печи. Результаты испытаний представленыо в табл. 2 и 3 плавки 1-4 - предлагае-мой стали, 5-6 - известной). Т а б л и ц а 1 ПлавкаМ 6,0 0,5 2,0 0,005 13,0 05 20 12,0 8,0 90 90 0,03 15 15 10 025 005 0120 1 8 06 001 ОООО 008 0,008 0006 8 О 120 0,1 0,6 9 0,03 10,0 10,0 0,1 001 100 105 Таблица 2 Плавка,. Механические свойства стали 8,0 48,3 4,4 171 9,6 51,7 49,7 52,0 3,3 4,4 10,4 2,5 140 8,0...