Способ рыхления волокнистогоматериала

Союз Сьветскнх Социалнстическнх РеспублккОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ С ТВЛЬСТВУ(23) Прньрнтет Государстаеииый комитет СССР по дедам изобретений и открытийОпублнкоаань 3001.81. бюллетень М 4 Дата ьпублккьваннл ьпнсання 1002. 81(72) Авторы изобретения Центральный научно-исследовательский институ по переработке штапельных волокон(54) СПОСОБ РЫХЛЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА Изобретение относится к текстильной промышленности и предназначено для использования в прядильном про" изводстве и производстве нетканых материалов.Известен способ рыхления волокнистого материала, включающий механическое разделение материала на клочки с последующей обработкой их струями сжатого воздуха, в результате чего происходит его рыхлениеСпособ заключается в том, что предварительно разделенный на клочки волокнистый материал из бункера поступает в рыхлительную секцию устройства, где рыхлится струями сжатого воздуха, выходящего из отверстий сопел, а нераэрыхленный волокнистый материал попадает в зону окончательного рыхления, выполненную в виде пары шнеков 11.Однако этот способ не обеспечивает требуемого качества рыхления, а наличие элементов механического воздействия шнеков на волокно приводит к повреждению волокна.Цель изобретения " повышение степени рыхления и создание более экономичного процесса переработки волокнистого материала. указанная цель достигается тем,что рыхление материала осуществляют в две стадии: предварительноерыхление волокнистой массы струямисжатого воздуха; окончательное рыхление в многоструйной системе в присутствии легких присадок, т.е. впсевдоожиженном слое.На фиг. 1 изображена схема обработки волокнистого материала; нафиг. 2 - эпюрное поле скоростей впродольном сечении струи на расстоянии 50 мм от сопла при скорости истечения струи 100 м/с; на Фиг, 3 15 то же, при скорости 320 м/с.Комплексы волокон с кипных рыхлителей или непосредственно со штапелирующей машины (зона 1 на фиг. 1)подают в струи воздуха, осуществля ющие предварительное рыхление волокна (зона 2) и передачу волокнистьм комплексов в зону окончательного рыхления (зона 3) в псевдоожиженном слое. Скорость истеченияструи воздуха в горизонтальном направлении 100-200 м/с. Далее волокнистый материал поступает в многоструйную систему, в которой воздухподают вертикально снизу вверх.30 Расстояние между струями определя 800252ется длиной волокнистого материала, т.е. изменяется в пределах 25-70 мм. Разделение комплексов волокнистого материала на отдельнйе волокна осуществляется за счет разницы в скорости по вертикальной оси струи и в пограничном слое. При увеличении скорости истечения сжатого воздухаиз сопла осевая составляющая скоростиструи увеличивается (Фиг, 3).Скорость истечения сжатого воздуха определяет усилия, воздействующие на пучок волокон и обеспечивающие его рыхление, причем минимально необходимые .усилия возникают при скорости воздуха не более 100 м/с.Окончательное рыхлейие волокнистого материала осуществляется в присутствии легких присадок (зона 3),изготовляемых из различных материалов(пластические массы, стекловолокнистые материалы, металл и т.д.) разных объемных Форм (куб,шар, пирамида и т.д.). Под действием воздушного потока и силы тяжести присадки получают колебательное движение. В результате взаимодействия волокнистыхкомплексов с псевдоожиженным слоемпроисходит разделение комплексовна отдельные элементарные волокна.Присадки могут располагаться в несколько рядов в зависимости от их размеров и веса. Иэ эоны рыхления воздушный поток выносит элементарные волокна и направляет их к хол" стоФормирующему устройству (не показано). Для получения холстиков, которые используются,для;иэготовле- З 5 ния нетканых материалов в качестве Формирующего органа можно испольэовать устройства типа конденсоров. Для получения ленты из волокнистого материала можно использовать щелевидный канал, ширина щели в котором должна быть меньше половины средней длины перерабатываемых волокон, а длина щели должна превышать среднюю длину волокон ие менее, чем в 5 раэ.Использование предлагаемого способа рыхления волокнистого материала обеспечивает по сравнению с существующими исключение повреждения волокон и потери его в угары при переработке химических волокон, где требуется очистка волокна и уменьшение себестоимости в результате упрощения конструкции рыхлительно-трепального агрегата. Формула изобретенияСпособ рыхления волокнистого материала, включающий механическое разделение материала на клочки с последуЮщей обработкой их струями сжатого воздуха, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения степени рыхления, обработку струями сжатого воздуха осуществляют в псевдоожиженном слое.Источники инФормации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свкдетельство СССР М 390206, кл. 0 01 6 9/08, 19 б 8.800252 г,Я оставитель М.Воронинаехред Н.Граб Корректор В.Синицкая НИИПИ Г а по делам 113035, Моск ал ППППатент , г