Способ изготовления полимерминеральных изделий

ОПИС Е ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республикприсое 3) При Государственный комите СССР по делам изобретений и открытий(088,8) 0,79. Бюллетень 89 3 ата опубликования описа 10,79,Гурьян итинский политехнический инсти айвите 4) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРМИНЕРАЛ ИЗДЕЛИИИзобретение от ии строительных елий, в частност овления полимерм сится к техноло-териалов и изк способам изго"еральных изденог 25ч лий.Известны способы изготовленияполимерминеральных изделий путемформования бетонных изделий, ихтвердения, пропитки затвердевшихизделий мономером и термополимеризации мономера в теле бетона 11 ).Ближайшим к изобретению по технической сущности и достигаемомурезультату является способ изготовления полимерминеральных изделийпутем перемешивания водной дисперсии полимера "с минеральным вяжущим,например цементом, формования изделий и их последующего твердения 12Недостатком известных способовявляется сложность и длительностьтехнологического процесса (времятвердения изделий 6-24 ч),Цель изобретения - ускорение т.нологического процесса.Это достигается тем, что в способе приготовления полимерминеральных изделий, включающем операциисовмещения водной дисперсии полимерас минеральным вяжущим, формования изделий и твердения, водную диспер- .сию полимера совмещают с:негашенойизвестью при одновременномформовании, а твердение осуществляют при125-155 в течение 0,5-4 ч причем, с целью получения иэделийс водонепроницаемым поверхностнымслоем, совмещение водной дисперсииполи;ера с известью осуществляютпри перемешивании в течение 7-20 миндо появления пены на поверхностиизделия.Способ осуществляют следующимобразом.15 Води;,о дисперсию полимер о вещества с добавками заливают в форму, затем молотую негашеную известь загружают в водную дисперсиюи всю смесь перемешивают до началагашения извести (или подогреваютбез перемешивания),При совмещении компонентов дисергированное полимерное веществоавномерно распределяется междуастичками растворяющейся в водеизвести, Окись кальция, вэаимодей"ствуя с водой, образует гидроокиськальция с выделением большого количества тепла по всей толще образую-;щейся массы, что создает условия дляреакций лоликонденсации (или полимериэации) и способствует интенсивному нарастанию прочности, При этом происходит бурное испарение химически несвязанной воды и седиментация на кристалликах гидрата окиси кальцйя полимериэующихся частиц с образованием жесткого пленочного каркасаЗатвердевшее изделие распалубливают и поддон с бетоном помещают на 0,5-4 ч в воздушно-сухую среду при 125-155 фС для окончательного отверждения.Ясли перемешивание прекратить через 7-20 мин с началом гашения извести, определяемым по поянлению пены на поверхности изделия, то часть пОлимерного вещества, соби раясь на поверхности под действием выделяемого тепла от гидратацииизвести, иолимеризуется, образуя плотный водонеироницаемый слой, имеющий монолитную связь с основной массойП р и м е р ы 1 и 2. Приготовление полимериэвесткового ячеистого бетона на основе водорастворимой ьчевино-Формальдегидной смолы Иф-б 2 и тонкомолотой иэвести-кипелки.Активность извести бОЪ, время гашения 4 мин, температура гашения 90 фС.По методу выхода известкового теста определяют требуемое количество воды, по которому устанавливают водоиэвестковое отношение, необходимое в/и - 1,5 и задаются отношением количества полимерного вещества к извести (и/и) равным 0,25 и 1 для примеров 1 и 2, соответственно.Предварительно подготовив компоненты, механическим диспергированием в миксере с 2 бОО об./мин в течение 15 с готовят водную дисперсию полимерного вещества с добавками следующего состава 1:б, 7:О, 0 027 у 0,54:0,0054 при п/и : 0,25 и 1;1,5:0,0012:0,04:0,0008 при и/и : 1, включающую соответственнб мочевино-формальдегидную смолу, воду, однопроцентный хлористый аммоний, углекислую соль щелочного металла - карбонат калия и алюминиевую пудру.Приготовленную таким образом водную дисперсию вливают н форму, а затем с одновременным перемеай.ванием насыпают в нее молотую известь в течение 5 с.Для ускорения гашения (так как полимерное вещество является замедлителем гашения) форму со смесью подогревают и продолжают перемешивать в течение 7 мин состав 1 и 15 мин состан 2. Температура смеси за укаэанное нремя поднимается до 50 С. После этого перемешивание и нагрев прекращают и смесьвыдерживают 1,5 минуты до появления пены на поверхности изделия.С целью осаждения пены массу вновь5 перемешивают в течение 15-30 с, ноне более 1 мин, так как с окончанием охлаждения пены происходитформирование ячеистой структуры.Дальнейшее перемешивание приводитк снижению прочности и к повышениюобъемной массы.Таким образом, на технологические операции, осуществляемые в форме, затрачивают в общей сложности10-18 мин.Температура в момент формирования структуры в центре массы доходит до 115-120 С, которая для мочеовино-формальдегидной смолы в сочетании с однопроцентным хлористымаммонием является температурой твердения. Одновременно с Формированиемячеистой структуры происходит моментальное нарастание прочности дораспалубочной.После распалубки поддон с изделием, с целью выравнивания температуры по массе, устанавливаетсяв термокамеру с температурой 120 фСна 0,5-1 час (в зависимости от30 п/и). По истечении времени предварительной выдержки температуру вкамере повышают до 130 С, при которой изделие выдерживаютдо 4 ч.П р им е р ы 3 и 4, ПриготовлеЗ 5 ние полимериэвесткового ячеистогобетона на основе водонерастворимойэпоксидной смолы Эи тонкомолотойизвести-кипелки.Активность извести 80, время0 гашения 4 мин, температура гашения90 С,Необходимое водоизвестковое отношение в/и составляет 2,5, нарядус механическим одновременно осуществляют и химическое диспергирование полимерного вещества, котороезаключается в том, что предварительно 0,25 частей расчетной массы извести-кипелки растворяют в расчетномколичестве воды, а затем н формус известковым раствором добавляютрасчетное количествоэпоксиднойсмолы и начинают интенсивно перемешивать в течение 45 с. в полученную массу поочередно вливают55 бакелитовый лак ЛБС- (отвердитель),предварительно смешанный с алюминиевой пудрой и водный растнор карбоната калия.Компоненты смеси окончательно перемешивают цо однородной60 консистенции в течение 15 с. Приготовленная воцная дисперсия представляет собой массу следующего состава 1 ф 10:0,2:0,23:0,0023:0,8 прии/и: 0,25 и 1:2,5:0,3:0,044:0,0009 г65 :0,25 при п/и1, содержащую соот692804 Готовую водную дисперсию йолимерного вещества с добавками помещаютв форму и всыпают остальную часть(0,75) негашеной извести с одновременным перемешиванием в течение 5 ч,после чего форму с массой нагревают при перемешивании в течение 1020 мин. В остальном технология аналогична примерам 1 и 2,Таким образом, в общей сложности на технологические операции, осу 10 Предел прочности при сжатии полимеризвестковых ячеистых бетонов с объемной массой п/и600 кг/м в процессе твердения, кгс/смР Время твердения,ч 0,5 0,25 49,5 51 50 62 54 60 35 0,25 48 50 51 51 59,5 60 23,5 Формула изобретения 50 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР9 527407, кл С 04 В 41/28, 1974.2. Соломатов З;И, Полимерцементные бетоны и пластбетоны, М ГСИ,1967, с, 18-31 (прототип) Составитель Н.ФедороваТехредС,Минтай Корректор Н.Задерновская Редактор С.Лыжова Тираж 702 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5 Заказ 6046/5 Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4 ветственно эпоксидную смолу, воду,бакелитовый лак, углекислую сольК 2 СО, алюминиевую пудру и известькипелку,Из таблицы следует, что для изо" термического прогрева полимеризвестковых изделий с п/и : 025 достаточно 0,5 ч, а с. п/и1 достаточно 4 ч.Изобретение позволяет ускорить технологический процесс иэготовле" ния изделий, увеличить оборачиваемость форм, упростить технологию и экономичнее расходовать сырьевые компоненты,1. Способ изготовления полимер- минеральных иэделий, включаюший операции совмещенияводной дисперсии полимера с минеральным вяжущим, формования иэделий и твердения, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с шествляемые в форме, затрачивается13-23 мин,Предварительную выдержку осущеоствляют при 120 С в течение 0,5-1 ч,а иэотермическую выдержку при 1505 до 4 ч.Для получения разноплотного ячеистого бетона с водонепроницаемой пленкой необходимо совмещение водной дисперсии полимерного вещества с негашеной известью производить при перемешивании до появления пены на поверхности изделия, исключая повторное перемешивание.В таблице приведены результатыиспытания целью ускорения технологическогопроцесса, водную дисперсию полимера,совмещают с негашеной известью приодновременном формовании, а твердение осуществляют при 125-155 С в те чение 0,5-4 час,2. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью получения изделий с водонепроницаемымповерхностным слоем, совмешение 45 водной дисперсии полимера с известьюосуществляют при перемешивании втечение 7-20 мин до появления пенына.поверхности изделия.