Патенты опубликованные 25.06.1979
Чугун
Номер патента: 668968
Опубликовано: 25.06.1979
Авторы: Неделько, Серебрянский, Спиридонов, Терентьев, Храмченко, Широчин
МПК: C22C 37/10
Метки: чугун
...компонентов, вес.%3,5-4,02,4 - 3,00,4-0,80,3-0,70,01-0,10,1-0,250,05-0,20,12"0,35 Кобальт 0,005-0,25Железо ОстальноеВ лабораторных условиях проведено пять плавок чугуна с заливкой поршневых колец ВА 3-2101-1004032.Чугун плавят в индукционной печи ИСТ-Ц 1 б.Химический состав и свойства предлагаемого и известного чугунов приведены в таблице.(б н о В о о Э х о Э х х П х Э Е Э ОЕ 4 ЦХ Х34И Х3".О НЕй ОГЕ дОыаа 3:олхх цап оЦ Э иэх юОц ххЭО Гаа х ю с 3 Ол ф О со О О О Л С 3 Л Л ООООО аоаОО счсог ао л ЛСЧг 1 с 3 л члл фСЧГ М 1.Ос01 СЧ с 3 СО С 3 :3 а а а а ар аоаО л л СЧ СЧсООООО сч сч а О мсчлм лсООООО О а лсо лсЧОлО ООООО аа ОГ- лгч л сч лс ООООО М С 3л О О О ООООО а л сч с 3 О Г М а с ОООООЮ Г" а О щ:3 сО Гс с с с...
Сталь
Номер патента: 668969
Опубликовано: 25.06.1979
Авторы: Астафьев, Борисов, Сорокина
МПК: C22C 38/26
Метки: сталь
...режим термообрабогки извест 0,12-0,18 0,2-0,4 0,6-0,9 УглеродКремниймарганецХромМолибденВанади йЦирконийНиобийЖелезо 4,7-5,2 0,8-1,1 0,002-0,10,002-0,1 0,002-0,1 Остальное Целью изобретен шение корроэионной Достигается это гаемая сталь донол кальций при следую компонентов вес.Ъявл ойк ется повысти.то предлао содержитношении тем,ительем со 2 0,12.-0,18 0,2-0,4Углерод Кремнйй Изобретение относитметаллургии, в частноству стали, и может быдля изготовления крупнапример деталей турбвысокой коррозионнойхорошей свариваемостиИзвестна сталь Цдля ответственных отлидеталЕй турбин, состоящих компонентов, вес. жет содержать примеси ры до 0,025 и фосфорафф ф668969 4ной стали: гомогенизация при 1100 С, при 1000 С,охлаждение на воздухе,отохлаждение на...
Сталь
Номер патента: 668970
Опубликовано: 25.06.1979
Авторы: Арзамасцев, Беленький, Винокуров, Данилов, Егоров, Зудов, Крайчик, Кузьмич, Наймушина, Пейрик, Рыскина, Скворцова, Спирин, Сырейщикова, Фомин, Чечулин
МПК: C22C 38/28
Метки: сталь
...сравнению с известной сталью, так как в ней остается без изменения сочетание элементов Недостатком этой стали являютсянизкие значения ударной вязкостиори отрицательной температуре. 25Цель изобретения - повышение ударной вязкости при отрицательной температуре.Это достйгается тем, что сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, медь, хром, фосфор, ниобий, ти- ЗО УглеродКремнийМарганецФосфорМедьХромТитанНиобийЖелезо 0,20,1-1,01,05-1,610,10,2-0,61,00,027-0,50,05-0,5Остальное Щ. УглеродКремнийМарганецМедьХромФосфорНиобийТитанКальцийЖелезо 0,04-0,120,17-0,471,2-1,8От 15-0,500 2 1 00,01-0,120,01-0,300,01-0,300,002-0,020Остальное,668970 образцы для механических испытаний.Результаты испытаний приведены в табл.2.Как видно из...
Сплав на основе железа
Номер патента: 668971
Опубликовано: 25.06.1979
Авторы: Головенко, Еленко, Зубашенко, Овчаренко, Одарченко, Суходольская
МПК: C22C 38/42
...Испытаниямподвергают три образца (от каждойплавки) диаметром 18 мм и длиной 10 ммв 40-ном растворе серной кислоты стемпературой среды 60 ЯС. Продолжительность испытания составляет 400 ч. Исследованиям на обработку подвергаютобразцы диаметром 80 мм и длиной 150 ммна токарно-винторезном станке 1 М 61,Режим резания: скорость резания50 м/мин, глубина резания 1 мм, подача 0,11 .мм/обРежущий инструмент: неперетачиваемые пластинки ВК 8, угол наклона главной режущей кромки 5 , главный и вспомогательный углы в плане, соответствено оно, 45 и 45 , передний угол равен .нулЮ, главный задний угол - 10 . Износ измеряют по задней грани на микроскопе ММИ.Испытания на изгиб и растяжение проводят на машине УММ, испытания на ударную вязкость - на...
Нержавеющая сталь
Номер патента: 668972
Опубликовано: 25.06.1979
Авторы: Бабков, Вербицкий, Мининзон, Осипов, Скок, Стеценко, Хитрик, Щеглов
МПК: C22C 38/54
Метки: нержавеющая, сталь
...следующем соотношении . компонентов,вес.Ът 30 Углерод 0,06-0,12Кремний 0,20-0,60Марганец 0,25-0,60Хром 1",0-17,0Никель 3,5-4,5Ниобий Ок 05-Ос 20РЗМ 0,002-0,05Кальций 0,002-0,05Цчрконий 0,01-0,05Бор 0,0005-0,003Железо ОстальноеВыбор исходных материалов, технология плавки и, рафинирования должны обеспечить содержание примесей в стали, серы и фосфора до 0,030 вес,В, меди до 0,3 вес.%. Пределы содержания РЗМ, кальция, циркония и бора определяются эФфективностью их влияния на свойства стали.Результаты опытов приведены в табл, 1-3.пластичности определяли количествооборотов до разрушения при крученииопытной и известной стали, Количество оборотов при кручении опытной стали на 20-305 выае чем у известной,что свидетельствует о более высокой...
Способ получения диффузионных покрытий на изделиях из стали и чугуна
Номер патента: 668973
Опубликовано: 25.06.1979
Авторы: Байдак, Горбунов, Ковальчук, Лазарев, Фоменко, Шаповалов
МПК: C23C 9/02
Метки: диффузионных, изделиях, покрытий, стали, чугуна
...процессы алитирования и титанирования проводят в предварительно вакуумированном обьеме,Предварительное вакуумирование объема позволяет получить диффузионный покрытия высокой однородности и чистоты.оАлитирование при 950 С в течение 3-4 ч позволяет получать конпентрацию алюминия в поверхностном слое в преде668973 Способ Скорость корс кон- розни, мм/год рацией0% атериапэдепия ина Предла- сталь 25гаемыйсталь 45 1,0,021 5 Из та аль 4угун41 2-2 5,02 0,031 0,1 Таким обра позволяет пол оольшой толши стойкостью. ом, предлагаемый способ ти изделНй,ить диффузионное покрытие при 950 Сы с высокой коррозионной 4 О процессы ал вод ом ии, принятые во Источники иннимание при эк 1, Защитные Наукова дум110 изоб ени пертизе У на металлах3, вып. 7,покрыт а,...
Состав для хромирования борированной мартенситностареющей стали
Номер патента: 668974
Опубликовано: 25.06.1979
Авторы: Гранкин, Земсков, Коган, Малолетнев, Пестов, Полетаева, Сункина, Шевченко
МПК: C23C 9/02
Метки: борированной, мартенситностареющей, состав, стали, хромирования
...4 3 2 3 3 Табпица Изв стный 3 5 05 имеютстрецинь 210 5 цикловопри 85010 циклов 21 03 трею 2 100 3 0-2 0 3 при спедуюшем соотношении компонентов, вес.%;Хром 35-45Ниобий 10-20Цинк 1-3Окись алюминия 30-50Хлористый аммоний 1-5Введение порошка цинка (пусьеры) в насыщенную смесь. позвопяет снизитоь температуру хромирования до 900-950 С и 10 уменьшить продолжительность процесса до 1-2 ч, способствуя диффузии хрома в боридный слой. Такой режим насыщения устраняет возможность образования карбонитридной сетки по границам аустенив ного зерна и, одновременно, не приводит к его росту.Введение ниобия в смесь приводит к образованию в поверхностном спое не топько боридов хрома, но и ниобия и практи чески устраняет трещины поспе охлаждения. Общий...
Состав для борирования стальных деталей
Номер патента: 668975
Опубликовано: 25.06.1979
Авторы: Кувшинов, Латыпов, Рогов, Сытов
МПК: C23C 9/04
Метки: борирования, состав, стальных
...при этом образуя эвтектический диффузионный слой, Количество мягкой прослойки твер дого раствора в переходной зоне уменьшается вследствие обогащения ее углеродом, цирконием и медью.668975 3Метаппическнй атомный радиус предваритепьно диффузирующей меди (1,28 А) больше метаппического атомного радиуса железа (1,26 А), в результате чего происходит локальное искажение кристаппической рещетки метадпа-растворитепя.В реэупьтате в рещетке появпяются вакансии ддя диффузирующих атомов цнркония, что увеличивает скорость диффузии,Структура полученного покрытия пред ставпяет собой электрическую смесь кристаллов ГеВ (Ь В)С и первичных кристалпов ГеВ фазы. Микротвердость такого покрытия 1600-1800 кг/мм . Микротвердость переходной зоны Нр 50 900- -1000...
Состав для боротитанирования стальных деталей
Номер патента: 668976
Опубликовано: 25.06.1979
Авторы: Бельский, Крюков, Рогов, Ситкевич
МПК: C23C 9/04
Метки: боротитанирования, состав, стальных
...печной среде при длительных высокотемпературных выдержках (1-20 ч при 90 ОС).668976 172 224 212- 280 136 180 172 224 30 10 144 188180 232 28 60 228 292172 224 180 232 140 180 10 176 228 216 284 ЦНИИПИ Заказ 3612 ИО Тираж 1129 Подписное Филиал ЙПП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 П р и м в р 1. Проводятдиффузионноеборотитанирование в обмазках на образцах из "тали 45 и 5 ХНМ размерами 10 х 10 х 10 мм Обмазку готовят смешиванием порошкообразных компонентов (размер фракции 0,1 - 0,2 мм) с гидролизованным этипсипикатом. Наносят обмазку топшиной 4-5 мм на образцы иэ стапи 45 и 5 ХНМ окунанием. После сушки в течение 10-20 мин при комнатной температуре навоздухе об разцы п 8 мещают в эпектропечь, нагретую до 900 С и выдерживают 4 ч....
Способ силицирования изделий
Номер патента: 668977
Опубликовано: 25.06.1979
Авторы: Бройде, Маркин, Удовицкий
МПК: C23C 11/06
Метки: силицирования
...эффективной зашиты поверхности деталей при одновременных корроэионных и механических воздействиях.Цепь изобретения - упрощение техноло В гни, увепичение глубины споя и его твердости.Это достигается путем проведения пропесса сипицирования при температуре6689 т1150-1200 С при соотношении веса активатора,к общему исходному составу насыщающей смеси 0,2-0,3,При осуществлении предложенного способа на стали Ст.3 в негерметичном конотейнере при температуре процесса 1170 Св течение 4 ч с использованием активнойсмеси весЛ: ферросилиций См 45-68, аммоний хпористый 24, окись алюминия 8,на поверхности образцов бып образован 10сипицированный спой с явными следамиповерхностного оплавления, прочно сцеппенный с основой толщиной свыше 2...
Способ цементации стальных деталей
Номер патента: 668978
Опубликовано: 25.06.1979
Авторы: Крылов, Курбатов, Юматов
МПК: C23C 11/12
Метки: стальных, цементации
...Синицкая ФМ Юм Заказ 3612/19 Тираж 1129 Подписное БНИИПИ Гасударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, .Ж, Раущская наб.; д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, уп. Проектная, 43непрерывно уменьщаться (скорость диссоциации бопьще скорости подачи); ипи непрерывно увеличиваться (скорость подачибольще скорости диссоциации),Указанный интервал изменения давпе -ния ограничен с нижней стороны (0,01 атм)необходимым,парциальным давлением апотипена для создания на поверхности концентрации 0,8 % С, а с верхней стороны(0,95 атм) - взрывоопасностью технопо Огии из-за возможности взаимодействияатмосферы с кислородом воздухе при разгерметизации печи).В случае нежелательности выпадениясажи на изделии или в конце...
Устройство для нанесения покрытий
Номер патента: 668979
Опубликовано: 25.06.1979
Авторы: Бабичев, Ершов, Левин, Толстиков
МПК: C23C 17/00
...того, применение устройств дпя гальванического нанесения покрытий требует применения ряда охранных мер по технике безопасности.Известно устройство дпя нанесении покрытия, содержащее металлическую механическую щетку, находапуюся в контакте с материапом покрытия и деталью, при 20 вод и ванну дпя материала покрытия 21Однако твердость наносимого материала покрытия, как правило, не превышает содержашетку,пом поснабжебоковы6689 В шпиндель 1 устройства закреплена деталь 2. На нлпрлвпяюшсй 3 расположена рабочая каретка 4. На основном шпинделе 5 каретки закреплена проволочная глеханическая щетка 6. 11 а вспомогательных шпинделях рабочей каретки 4 закреплены ролики 7 и 8, которые сжимают боковые поверхности ворса щетки 6 в зоне ее контакта с...
Электролизер для рафинирования алюминия
Номер патента: 668980
Опубликовано: 25.06.1979
Авторы: Громов, Касс, Крюковский, Сысоев
МПК: C25C 3/08
Метки: алюминия, рафинирования, электролизер
...своей половиной через стальной пист набортовуто футеровку, а второй - на пояс жесткости кожуха.На чертеже изображен эпектропиэер дпя рафинирования алюминия, обпнй вид.Электропиэер дпя рафинирования алюминия .содержит стапъной кожух 1 с поясом жесткости 2, угольную подовув 3 и бортовую футеровку 4, закрытую стальным листом 5. На щпипьках 6, прикреппеннЫх к продопьным стенкам кожуха, установпены балки 7, онираклциеся одной своей половиной через стальной лист на бортовую футеровку, а другой - на пояс жесткости кожуха.Воэникакйцие в процессе эксппуатации эпектропиэера усилия деформируют бортовую футеровку в вертикальном направлении Однако онн воспринимаются балками 7 и поэтому: дапьнейщей деформации прантнчэски не происходит.( й 80 и...
Электролит для катодного чернения цветных металлов и их сплавов
Номер патента: 668981
Опубликовано: 25.06.1979
Автор: Еремин
МПК: C25D 9/08
Метки: катодного, металлов, сплавов, цветных, чернения, электролит
...чернения проводят при тем- де молибдата аммония, ацетата натрия,пературе 18-80 С катодной плотности Фторборатов натрия, цинка и, наконец,2тока 0,3-0,6 А/дм в течение 5-10 мин никеля, Молибдат аммония предварительс использованием никелевых анодов. но растворяют в небольшом количествеводы, нагретой до 60-70 С.Процесс ведут до появления на ка- В таблице приведены примеры притоде небольшого газообразования, готовления электролитов и результатыЭлектролит готовят путем последова- процессов катодного чернения цветныхтельного растворения в проточной во- металлов и их сплавов,Пр ме о ор а 18 О,30 О,10 инк 2 10 3 10 10 1,5-2 кадмий 0,3 2 10 о 15 7 1,5- 5 225 О алюминиевыйсплавД 1-Т О 2 0 О,80 О,м 0,5 хром 30 40 2 О О,титановый пл Т 0 0 30...
Ванна навесная
Номер патента: 668982
Опубликовано: 25.06.1979
Авторы: Винничек, Елфимов, Хорунжая
МПК: C25D 17/00
...части резиновой пробки 3, На другом конце тяги 2 на оси б установлен кулачок 7, который может поворачиваться с помощью рукоятки 8. В корпусе 1 закреплен анод 9 с помощью токоподвода 10. В реэьбовые отверстия корпуса 1 ввернуты штуцеры налива 11 и слива 12. Для герметизации между корпусом 1 и фланцем 13 проложена резиновая прокладка 14.Фланец 13 припаян к трубе 15.Ванна работает следующим образом.На трубу, установленную горизонтально на подставке (на чертеже не показана), закрепляется ванна навесная, для чего внутрь трубы 15 встав,ляется пробка 3, а корпус 1 прижимается вручную к фланцу 13. Поворо668982 А. Коробкова Корректор О Сос хред авител3, Фа инская Тираж 719Государствеелам иэобресквас ЖПодписное ного комитета СССР ений и...
Способ переработки хлопка-сырца
Номер патента: 668983
Опубликовано: 25.06.1979
Авторы: Павляк, Покрас, Расулов, Сапон, Хафизов
МПК: D01B 1/02
Метки: переработки, хлопка-сырца
...хлопка-сырца, включающий сушку, очистку, джинирование и разделение долек хлопка-сырца на отдельные летучки (1.При таком способе разделение долек на летучки осуществляют перед10 процессом джинирования. Однако пороки формируются в хлопке-сырце на всех переходах технологического процесса и их образование начинается с того, что по ходу технологического процесса размеры долек хлопка-сырца изменяются, они приобретают удлиненную форму и после сложных переплетений предстают в волокне в виде комбинированных жгутиков. Целью изобретения является повышение качества волокна путем устранения порокообразования.25 Это достигается тем, что разделение долек хлопка-сырца на летучки осуществляют непосредственно за сушкой хлопка-сырца.Сразу же после...
Устройство для перемешивания продуктов с обрабатывающим агентом
Номер патента: 668984
Опубликовано: 25.06.1979
Авторы: Грибаненков, Козлов, Рассолов, Серков, Тверикин, Терентьев, Шишкина
МПК: D01D 1/02
Метки: агентом, обрабатывающим, перемешивания, продуктов
...ной целлюлозы с сероуглеродом включает расположенный в цилиндрическом корпусе 1 вертикальный вал, состоящий иэ двух частей: внешней части 2 с уплотняющими 3 и перемешивающими 4 лопатками и соосной ей внутренней части 5 с доэирующим диском б. Неподвижные перФорированные контрбила 7 для подачи сероуглерода смонтированы в корпусе 1 между перемешивающими лопатками 4. При этом лопатки, расположенные над контрбилами,установлены на валу 2 под углом, противоположным углу наклона лопаток, распсложенных под контрбиламиРаботает устройство следующим образом.Щелочная целлюлоза поступает в загрузочное отверстие 8 и заполняет весь объем корпуса. По высоте корпуса плотность распределяется неравномерно. При продвижении щелочной целлюлозы под действием...
Способ контроля технологического процесса получения химических нитей
Номер патента: 668985
Опубликовано: 25.06.1979
Авторы: Дрозд, Мальцева, Пупышев, Ястремский
МПК: D01D 5/00
Метки: нитей, процесса, технологического, химических
...из фильеры остывают, образуя нить 5, которая препарируется на шайбах 10 и наматывается на паковку 12.После окончания намотки нити на паковку с помощью, например, те 15 мопары в форме иглы измеряют температуру нити на паковке. Сравнивают измеренную величину с оптимальным значением, Если температура превышает66898 НИИПИ ираж 5 Заказ 3591/20Подписное оптимальное значение, то измеряют режимные параметры процесса формования: температуру расплава полимера в прядильной головке с помощью датчика температуры 2, скорость обдувочного воздуха датчиком 13, температуру воздуха в намоточной и прядильной частях цеха с помощью датчиков 6 и 9, температуру в рубашке сопроводительной шахты 7 с помощью датчика 8, величину нанесенной препарации на нити и ее...
Кипный разрыхлитель с нижним отбором волокна
Номер патента: 668986
Опубликовано: 25.06.1979
Авторы: Жуковский, Корляков, Равский
МПК: D01G 7/06
Метки: волокна, кипный, нижним, отбором, разрыхлитель
...наклонить верхнюю плоскость решетки 2, что способствует более равномернбй работе кипного разрыхлителя при перемещении кипы с нижней опоры на верхнюю.668986 4Грузовая плита 13 по мере срабатывания кип опускается.р Такое конструктивное исполнениеа как бы имитирует одну технологическую разводку кипа - опоры при попутном отборе и другую при встречл ном. это позволяет выравнить смеску(при переработке кип разных сортов,х- или разного типа химических волокон)и производительность при встречноми попутном отборе, придать ей большую10 равномерность во времени, а такжеувеличить производительность кипр- ного разрыхлителя,формула изобретения Нижняя опора 3 крепится к внутренней стороне рамы 5 остова машины с возможностью ее перемещения по ве тикали...
Способ отделения гребенного прочеса на гребнечесальной машине
Номер патента: 668987
Опубликовано: 25.06.1979
Авторы: Бочаров, Разумов, Рыбасов
МПК: D01G 19/04
Метки: гребенного, гребнечесальной, машине, отделения, прочеса
...обратном направлению вывода прочеса для формирования его, например, в ленту, причем выход прочеса осуществляется импульсамиПредлагаемый способ отличается тем, что порции длинных волокон отделяют с постоянной скоростью в направлении вывода прочеса и перемещают их в зону формирования прочесанного продукта посредством воздушного потока.На чертеже дана кинематическая схема гребневесальной машины.Холстик 1 раскатывается валиками 2 и через направляющий лоток 3 подается в питающие цилиндры 4, затем заживается тисками 5, которые, продвигаясь с прочесанной гребенным барабанчиком 6 бородкой, подают последнюю в отделительный прибор, состоящий из цилиндра 7 и нажимного валика 8, вращаемого .с постоянной скоростью в направлении вывода...
Эжектор для вытягивания пучка нитей
Номер патента: 668988
Опубликовано: 25.06.1979
Авторы: Белозеров, Калинин, Попружный, Сохацкий
МПК: D04H 3/00
Метки: вытягивания, нитей, пучка, эжектор
...поверхность сопла две ввода пучка нитей имеет не менее трех продольных пазов, расположенных равномерно по-окружности сопла параллельно его оси, причем продольные пазы на выходе сопла переходят в прорези. На фиг.1 схематически изображенпредлохенн.й эхектор; на Фиг. 2 -то же, поперечный .разрезЭхектор имеет корпус 1 с радиально - кольцевым каналом 2 для подводасжатого газа от газораспределительнойкамеры 3. В корпусе 1 крепится сопло4 для ввода пучка нитей, имеющее навнутренней поверхности продольные пазы 5, переходящие на выходе сопла впрорези. Сопло 4 концентрично входитв камеру смешения б,Эхектор работает следующим образом,Сжатый газ из газораспределительнойкамеры 3 по радиалвно - кольцевомуканалу 2 подводится в камеру...
Способ жидкостной обработки текстильного материала в паковках
Номер патента: 668989
Опубликовано: 25.06.1979
Авторы: Артемова, Диденко, Исаков, Комаров, Куделина, Смирнов, Уханков
МПК: D06B 5/12
Метки: жидкостной, паковках, текстильного
...в качестве рабочего агента используют газ.30 При осуществлении предлагаемого способа жидкостной обработке т;одвергают паковки с сухой пряжей;Паковки помещают в закрытую катлеру, причем при продувке паковка в верхней части имеет заглушку,. Газ нагнетают снизу паковки со скоростью, превышающей в5"2 раза скорость последующего прокачивания обрабатывающей жидкости. Вследствие наличия заглушки в верхней части паковки гаэ пробивается через тело паковки от ее центральной части к периферии, Эатем продувку газом Осуществляют просасывая газ от периферьли паковки пс направлению к центральной части с той же скоростью.При продувке газ разрыхляет структуру сухой паковки, выравнивая ее и создает внутри ее пути для прохождения обрабатывающей жидкости...
Устройство для пропитки ткани
Номер патента: 668990
Опубликовано: 25.06.1979
Авторы: Альтер-Песоцкий, Бабаев, Дербенев, Селиванов
МПК: D06B 19/00
...однак другой.Длина большой 4 и малой 5 осейвалов 2 находится в соотношении1:(1,05:2). Перед жалом каждой парывалов 2 установлена воронка б дляпропуска тканей 7: В устройстве имеются направляющие валики 8, Ткань поступает на пропитку нз предыдущегоустройства 9,Устройство для пропитки ткани работает следующим образом,Ткань от устройства 9 через направляющий валик 8 и воронку б гроходит между парой овальных валов 2и попадает в вакуумную камеру 1, Вместах сопряжения овальных валов 2ткань испытывает их воздействие врезультате изменения удельного давления, приходящегося на сопояженныеучастки, и в ней остается требуемоеколичество красителя, главно изменяюбб 8990 Формула изобретения Составитель С, Ниневичедактор л Бер Техред 3....
Устройство для деформирования фасонных проволок к канатовьющей машине
Номер патента: 668991
Опубликовано: 25.06.1979
Авторы: Ганина, Губин, Кулик, Савченко, Сакун
МПК: D07B 7/02
Метки: деформирования, канатовьющей, машине, проволок, фасонных
...стремятся расположиться над меньшим числом проволокнижнего слоя, поступающих из меньшей концентрической окружности устройства, и препятствуют укладке всех66899 формула изобретения Составитель И. Хоптянаяхред Н. Бабурка Корректор О. Ковинская едакто ноно Заказ 3594/ Тираж 48 ШИПИ Государст по делам изоб 35 Иосква Ж-ЗПодпис енного комитета етений и открыт Раушская наб, 5 силиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 проволок в олин слой каната, Такимобразом, для сборки слоя фасонныхпроволок затрачивается значительноевремя и усилие.Целью изобретения является облегчения укладки фасонных проволок в канат и повышение производительности. 6Это достигается тем, что устройство снабжено установленным эа механизмом закрутки по ходу...
Средство для интенсификации процесса размола волокнистой суспензии при изготовлении электроизоляционной бумаги
Номер патента: 668992
Опубликовано: 25.06.1979
Авторы: Володина, Еременко, Ратников, Скурат, Тищенко, Тупицын, Федосеев
МПК: D21D 1/00
Метки: бумаги, волокнистой, изготовлении, интенсификации, процесса, размола, средство, суспензии, электроизоляционной
...размола волокнистой суспензии при изготовлении электроизоляционной бумаги.П р и м е р 1, Иэ целлюлозы Эготовят 1,5 л суспензии концентрацией 2,7, В подготовленную суспензию вводят 0,5 л 10-ного раствора сульфата магния, Полученную суспензию помещают в лабораторный ролл и .ведут размол до 97,5 ШР. Время размола 5 час.Пример 2, И Э 1 готовят 1,5 нцией 2,7, озию вводят5,0 97,97,98,Размолбез хи мических добавок 98,0 льфат магния, хлорид цинка, интенсификациокнистой суспе электроизоляц ульфат маркачестве средпроцесса раззии при изгоонной бумаги. жащей 50 ганца ства дл мола в товлен55вни сто ани ельство ССС/02, 19745269,город, ул, Проектна 4 3 6689 сульфата магния. Полученную суспенэию помещают в лабораторный ролл и ведут размол до 97,7 ШР,...
Волокнистый материал для изготовления конденсаторной бумаги
Номер патента: 668993
Опубликовано: 25.06.1979
Авторы: Комаровский, Малахова, Мороз, Оборский, Потапенко, Якимук
МПК: D21H 5/00
Метки: бумаги, волокнистый, конденсаторной, материал
...полисульфидную целлюлозу, содержащую 85-87,1 ск- -целлюлозы, 3,2-4 лигнина, 8,9-9,3 пентозанов и экстрактивные и минеральныевещества.Предложенный волокнистый материалется от известного волокнистоериала типом применяемой целлюсоотношением компонентов,ащихся,в целлюлозе.и м е р 1. Полисульфиднуюозу с выходОм от древесины р 3 Полисульфидную ыходом от древесиным Каппа 34,6 ед., содер с -целлюлозы, 4,0 лиг ентоэанов, размалывают мельницах и домалывают х мельницах. Иэ полу- истой массы вырабатыторную бумагу марки668993 териала и известного по сравнению сняемой в производстве конденсаторнойсульфатной целлюлозой, широко приме- бумагиТ а б л и ц а 1 Степень помола,ШР 94,3 94,3-95 Количествомельниц, шт 7 10 Время размола в ролле, час...
Крестовина для пересечения железнодорожных путей
Номер патента: 668994
Опубликовано: 25.06.1979
Авторы: Лебединская, Макеев, Яковлев
МПК: E01B 7/12
Метки: железнодорожных, крестовина, пересечения, путей
...чертеже схематически изображена крестивина для пересечения железнодорожных путей,Крестивцнр для пересечения железнодорожных путей содержит сердечник 1с боковыми гранями 2 и рабочие канты усовцков 3. Рабочие канты усовиков научастке между передним стыком 4 крестовины и горловиной 5 смещены внутрьколец 6 относительно направления граней сердечника и выполнены прямолинейными. Рабочие канты усовиков междугорловиной 5 и математическим центром7 выполнены криволинейными, а рабочиеканты усовиков за математическим центром крестовины - прямолинейными.Величина с равна разности между шириной колец Я по прямому пути и минимально допускаемой Я ; шириной колеи.Величина с может быть например 26 мм. Зона вредного пространства,т,е. расстояние от...
Установка для разогрева битума
Номер патента: 668995
Опубликовано: 25.06.1979
Авторы: Врублевский, Дерещук, Северянин
МПК: E01C 19/08
...и 8, расс выпускными отверстиямиложенными под перегородкой 4,по ожОтверстия 7 и 8 могут быт рного проходного сечения или регулиРУ емого сечения с помощью, наприв амер, задввижек (на чертеже не показ7 ины). Под выпускными отверстиями и8 расположена смесительная зигзагообразная в вертикальном сесечении ка 0мера 9 с выпускным отверстием 10 )ен бак 11 сСнаружи котла 2 прикреплентопливом, который соединен трубопрово ом 12 с форсункой 13, подача топливва регулируется краном 14. Форсунка 13 установлена в камере 15 пу льсируюующего горения, соединенной с жаежй рубой 16 установленной м дуРейстенками перегородки 4 и сообщающеоде с газоходами 17 смесир о 17тельной камеры 9, причем газоходыыходе. сообщены через регулирую 19щие заслонки 18 с...
Трамбовка для уплотнения грунта
Номер патента: 668996
Опубликовано: 25.06.1979
Автор: Поздняков
МПК: E01C 19/34
Метки: грунта, трамбовка, уплотнения
...7. Иежду ползуном 3и промежуточным поршнем 6 образованаз 6689воздушная камера 8, а между ползуноми трамбующим башмаком 5 расположенавспомогательная пружина 9. На корпусе4 образованы впускные продувочные окна 10 таким образом, что при остановке полэуна 3 в верхней мертвой точке,они полностью открыты,при этом верхняя кромка окна находится на уровневерхнего торца полэуна. Впускныеокна 10 расположены под острым угломк вертикальной оси трамбовки. Выпускные продуночные окна 11 расположены на корпусе 4 таким образом,что при останонке промежуточного поршня 6 в нижней мертвой точке ониполностью открыты, при этом нижняякромка окна находится на уровне верхнего торца промежуточного поршня б.Впускные продуночные окна 10 защищены фильтрами...
Устройство для надвижки пролетных строений мостов
Номер патента: 668997
Опубликовано: 25.06.1979
Авторы: Белуцкий, Быков, Казаринов, Кулиш, Шеин
МПК: E01D 19/04, E01D 21/06
Метки: мостов, надвижки, пролетных, строений
...венцом, входящим в зацепление сшестерней тягового механизма;цилиндрическая поверхность ролика может бытьпокрыта слоем фрикционного материала,например армированной резины,На фиг. 1 изображено устройство,общий вид; на фиг, 2 - разрез А-Ана фиг,1,Устройство включает накаточную опору, содержащую башмак 1 с цапфами 2, обхватывающими вал 3 ролика 4 с бандажом 5 иэ армированной резины и ребордами 6, имеющими зубчатый венец 7, входящий в зацепление с шестерней 8, передающей вращение от тягового механизма 9, Балка 10 пролетного строения опирается на ролик 4 через накаточный путь 11.66899 Формула изобретения Составитель В. ЯструбинецкийРедактор О, Стенина Техред Н. Бабурка КОрректор О, Ковинск Заказ 3596/ Тираж 620 НИИПИ Государственнпо...