Способ изготовления многослойных листов

(ц 533464 ОПИСАНИЕ ИЗОБР ЕТЕ Н И Я К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУСоюз Советских Социалистических Республик(45) Дата опубликования слпсаппя 18.11.76 Гасударственный комите Совета Министров ССС по делам изобретенийи открытий(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛ ЕН ИЯ МНОГОСЛОЙИЫХ ЛИСТОВя к получению мнотодом пластической йти широкое примеводстве.товления многослойенно из алюминия и ных силумином, при предварительный отей и совместную хоы и ил акирующих ромежуточными отС цель листов за ния слое по длине плакирую щиной, вз о новы шения качества по спечения прочног омерного их расп ине листа, предви основу выби следующих соотн лучаемых о сцеплеределения арительно рают толошений: че и рав ш щие сло той из(0,1 - 0,15) Н (0,06 - 0,1) Н где б- толщисторон2 - тол щинроениемН - толщи нкатку осущилакирующи на наружного слоя при однонем плакировании;а наружных слоев при двустоплакиравании;а основы,ествляют при эаднем натяжех слоев с напряжением 3,5 -и Изобретение относите гослойного материала ме деформации и может на непие в прокатном произ Известен способ изго ных листов преимуществ его сплавов, плакирован котором осуществляют жиг, зачистку поверхност лодную прокатку основ слоев с натяжением и п жигами.6 кг/лл 2, грп обжатии в первом проходе 40 - 50 Я, и частных оожапиях 25 - 30,0Соответствующий подбор толщины плакпрующих слоев в сочетании с определенной величиной их натяжения при совместной прокатке позволяет создать в очаге деформации такое напряженно-деформированное состояние, которое обеспечивает равномерную деформацию слоев, а следовательно, и равномерное распределение толщины плакирующего слоя по длине и ширине.Варьирование только одним из факторов(толщинами плакирующпх слоев плп натяжением) не ооеспечивает создания нужного на пряженно-деформированного состояния п,следовательно, не дает положительного эффекта.Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.20 Предварительно рассчитывают толщиныисходных рулонных заготовок основы и плакирующих слоев. Затем, рулонные заготовки основы и плакирующих слоев отжигают для удаления смазки с поверхности, Отожженные 25 рулонные заготовки подвергают зачистке назачпстной линии. После чего, производят совместную холодную рулонную прокатку основы и плакирующих слоев.П р и м е р. Рулон из алюминиевого сплаЗ 0 ва АМЦ толщиной 10 ллт и рулоны силумина533464 б = (0,06 - 0,1) Н,61 = (0,1 - 0,15) Н 62 = (0,06 - 0,1) Н,15 20 Формул а изобретения Составитель И, Николаева Техред В. Рыбакова Корректор В. Гутман Редактор Н, Суханова Заказ 1023/1567 Изд, Мо 1786 Тираж 1178 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Тип. Харьк, фил. пред. Патент СИЛтолщиной 0,8 мм, толщины которыхрассчитаны из соотношения где б - толщина наружных слоев при двустороннем плакировании;Н - толщина основы,отжигают при температуре 470 С в течение 1 - 1,5 час и зачищают металлическими щетками с двух сторон за один - два прохода.Прокатку-сварку производят способом холодной совместной прокатки при заднем натяжении плакирующих слоев (или плакирующего слоя в случае односторонней плакировки) 3,5 - 6 кг/мм и обжатии в первом проходе 40%, Дальнейшую прокатку до нужного размера производят с частными обжатиями 25 - 30/, с промежуточными отжигами при температуре 350 С в течение 1 час. Способ изготовления многослойных листовпреимущественно из алюминия и его сплавов,плакированных силуминои, при,котором осуществляют предварительный отжиг, зачистку поверхностей и совместную холодную прокатку основы и плакирующих слоев с натяже нием и промежуточными отжигами, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества получаемых листов за счет обеспечения прочного сцепления слоев и равномерного их распределения по длине и ширине лис О та, предварительно плакирующие слои и основу выбирают толщиной, взятой из следующих соотношений; где д, - толщина наружного слоя при одностороннем плакировании;б - толщина наружных слоев при двустороннем плакировании;Н - толщина основы,а прокатку осуществляют при заднем натяжении плакирующих слоев с напряжением 3,5 - 6 кг/мм, при обжатии в первом проходе 25 40 - 50% и частных обжатиях 25 - 30%