Способ изготовления галогенидных флюсов

и) 5334 Я Союз Советских Социалистических Республик(61) Дополнительно (22) Заявлено 11,05 е к авт. свид-ву - 75 (21) 21 "252027 исоединением заявки Ъс Государственнь)й комитет Совета Министров СССР по дела)и изобретений(72) Авторы изобретени ий, С. М, Гуревич, вский, И. Б, Стаин В, Б, Волков,В. А. Дымченк П. Дидковск В. Л. Гончар В. И. Адаме нк о Красного ЗнамеЕ, О. Патона рдена Лен инсти(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИ ГАЛОГЕНИДНЫХ ФЛК)СОВ Изобретение относится,к области сварки, в частности к способам изготовления галогепидных флюсов преимущественно для сварки и плавки титана и сплавов на его осове.Высокая активность титана и сплавов и его основе по отношению к кислороду, азоту и водороду, насыщение которыми титан)а и сплавов на его основе приводит к резкому повышению прочностных и снижению пластических характеристик, определяет основное требование, предъявляемое к флюсам для сварки и плавки титана - в них не должны входить химические соеди)пения, содержащие кислород, азот и водород. По этим же причинам недопустимо наличие во флюсах для сварки и плавки титана и сплавов на его основе химических соединений, содержащих углерод, серу и фосфор.Поэтому существующие способы выплавки флюсов в дуговых печах неприменимы при изготовлении бескислородных галогепидных флюсов из-за образования в них химических соединений, содержащих углерод, серу,и фосфор.Известен способ изготовления галогенидных флюсов, который заключается в расплавлении шихты флюса в тигле на высокочастотной установке 11.Недостатком известного способа является наличие контакта воздуха с расплавом флюса,в результате чего в пем происход)т образование химических соединений, содержащих кислород, азот и водород. Наличие этик соедииешй во флосах, используемых пр)1 сварке и 5 плавке титана и сплавов па его основе, приводит к повышеншо прочост 11.1 х и сииженшо пляс)ических характерстик метялля шва.Известен также способ изготовления флюзяклочяющ.111 ся в плавле)1 ии флюса О введении в плавильное пространство углерода, реагирующего с компонентом флюса и снижяющ:го пористость в металле шва за счет связывания водорода ("2.Недостатком этого способа является то, 5 что вводимый в плавильное пространство углерод реагирует с компонентом флюса и, следовательно, переходит во флюс, что в ко счном итоге приводит к ухудшецшо свойств металла шва. Кроме того, этот способ не позволяет 2 О снизить содержание кислорода и азота вофлюсе.Цель изобретения заключается в разработке способа изготовления галогепидного флюса, обеспечивающего снижение содержания кис лорода, азота и водорода в металле шва ипереплавленном металле и повышение их пластичных харасктеристик.Поставленная цель достигается тем, чторасплав флюса обрабатывают химически ак- ЗО тивным веществом путем введения его в рас5 ог 4 е Введено к весу шихты, % (вес) Механические свойства Содержание газов,%азот 0,081 0,062 0,056 0,051 0,0450,060 0,055 0,052 0,046 0,032 0,017 0,018 0,015 0,013 0,018 0,016 0,015 0,012 94,3 92,8 92,5 92,3 92,0 92,9 927 92,3 91,9 6,7 7,8 8,2 8,3 8,6 7,9 7,8 8,1 2,8 4,9 5, 5,2 54 4,8 5,2 5,1 0,009 0,007 0,008 0,007 0 006 0,008 0,007 0,0070,006 2467,5 АН-Т 2 2467,5 8,4 5,3 плав флюса и последующим осаждением на дно тигля. В качестве химически активного вещества берут элемент титаи или цирконий в виде губчатой крошки в количестве 2 - 7,5% от веса шихты флюса,Компоненты шихты флюса засыпают в графитовый тигель (графит марки ГМЗ) высокочастотной установки МГП. Тигель устанавливают с равномерным зазором по окружности ипдуктора и после введения установки в режим резонанс тока производят полное расплавление шихты флюса, Готов.(ость расплава контролируется путем отбора проб на вольфрамовый пруток и визуально. Полная прозрачность расплава и легкое отделение от вольфрамового прутка однородной затвердевшей корочки свидетельствует о его готовности. Затем в расплав флюса вводят в различных количествах (от 2 до 7,5 ов от веса шахты) химически активное газопоглощающее вещество в виде гуочатой крошки титана или циркония. Затем расплав флоса выливают в водоохлаждаемую изложницу с зеркалом из нержавеющей стали 18 Н 10 Т, и осевшее на дпо тигля химически активное вещество, уходящее в безвозвратные,потери, извлекают из тигля и удаПрименение флюсов,;изготовленных по предлагаемому способу, при сварке и плавке металлов и сплавов, обеспечивает стабильное протекание процесса сварки и плавки; хороше фсрмирование металла шва; легкую отделимость шлаковой корки; снижение содержания кислорода, азота и водорода в металле шва; повышение пластических характеристик металла шва при сохранении его высоких прочностных характеристик, а также отсутствие в металле шва пор, трещин, шлаковых включений и других дефектов сварки.За счет повышения чистоты металла шва повышается надежность в работе сварных конструкций. Формула изобретения Способ изготовления галогенидных флюсовляют в отходы. После полного о:тыванпя флюсизвлекается,из изложницы и на дисковом истерателе измельчается до необходимой грануляции,5 На основании предлагаемого спосооа изготовления флюсов проведены плавки шихтыфлюса АН-Т 2 с введениеа различных количесть (от 2 до 7,5 оо от веса шихты флюса)химически активных веществ в виде губчатой10 кпошки титана или циркония.Проведенные исследования по оценке технологических свойств флосов (стабильностьпроцесса, формирование шва и отделимостьшлаковой корки) не выявили каких-либо раз 15 личий между флюсами, изготовленными попромышленной технологии и предлагаемымспособом,С использованием флюсов, изготовленныхпо предлагаемому способу, а также по припя 20 той промышленностью технологии, на титановом сплаве ВТ 6 С (системы титан - алюминий - ванадий) были выполнены сварные соединения для испытания механических свойстви определения содержания кислорода, азота25 и водорода в металле шва. Результаты проведенных исследований приведены в таблице. для сварки и плавки цветных металлов и сплавов, при котором осуществляют выплавку шихты флюса в тигле и обрабатывают рас плав флюса химически активным веществом,отличающийся тем, что, с целью снижения содержания кислорода, азота,и водорода в металле шва и переплавленном металле и повышения их пластических характеристик, в 35 качестве химически активного вещества берутэлемент в виде губчатой крошки, выбранной из группы титан, цирконий, в количестве 2 - 7,5 вв от веса шихты флюса. 40 Источники, информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Волков В. 1 В. Сварка под флюсом изделий из титанового сплава,ОТИ. Автоматическая сварка, 1963,10.45 2. Лвт, св.201012, кл. В 23 К 35/40, 1961.