Смесь для изготовления литейных форм

(22) Заявлено 04,07.75 (21) 2155484/02 51) М. Кл.2 В 22 С 1/02 ением заявки хо с присо Государственнык комитет Совета Министров СССР ло лелан изобретенийн открытий(23) ПриоритетОпубликовано 30.10.76. БюллДата опубликования описан 3) УДК 621.742.4(088.8) снь ЛЪ 21.12.7 2) Авторы изобретения А. Я. Калашникова,Е. А, Штыркова, В, Э.Всесоюзныйлитейного машиностролитейного произвоВсесоюзный научно-ис П, Галкин, Г, И. Клеаркер, А. Б, Корякина н,Л,Т.ОвВ. Н, Ромаинститути автоматизацитейный заводкрахмалопродук ечко, ненко(71) Заявител научно-исследовательский ения, литейной технологит дства, Московский чугунол следовательский институт Ь ДЛЯ ИЗГО 1 ОВЛЕНИЯ ЛИТ ФОРМ(54 я являетсти опокиестои мостиивок.ем, что вкачествеухающая,ингредиент бл асти литеити к составам я изготовлениясыром состояповышениеормовочно ймеси и поемойтора/о: е смеси для изг остоящие из кв бентонита, мол ющем соотно отов- арцеотого шенин,2,5 Набухающая мезга - продукт тепловой обработки отхода крахмально-паточного производства, в частности картофельной мезги. Цена 1 т набухающей мезги - 150 руб,В составе набухающей картофельной мезги 0 преобладает клетчатка, которая быстро поглощает воду. Вода свободно проникает внутрь частиц, благодаря чему мезга имеет высокую скорость набухания.На графике представлена скорость набухания мезги и для сравнения крахмалита, в составе которого преобладает крахмал, образующий при введении воды пленку на поверхности частиц, препятствующую быстрому проникновению воды внутрь частиц.0 Набухающая мсзга резко снижает склонность смеси к образованию поверхностных деК недостаткам таких смесей относится плохая заполняемость ими пространства опоки, особенно при влажности смеси более 3/о и при заполнении узких полостей модели, т. е. такие смеси имеют низкий индекс формуемости (индекс формуемости по Диттерту равен отношению веса смеси, просыпающейся через барабанное сито с ячейкой 2,5 мм при вращении его со скоростью 60 об/мин, к величине навески смеси, равной 200 г, и выражается в о/о).Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является смесь, содержащая песок кварцевый, бентонит, уголь молотый, воду и в качестве стабилизатора влаги крахмалит 2. Изобретение относится кного производства, в частипесчано-глинистых смесейлитейных форм, заливаемыхнии или с подсушкой.Известны формовочныления литейных форм, свого песка, глины илиугля и воды при следувес. %. Г 1Песок кварцевыйБентонит (глина)Уголь молотыйВода Целью изобретен и степени заполня емос смесью, снижение сео вышение качества отл 5 Это достигается т формовочной смеси в влаги содержится наб дующем соотношении Бентонит 10 Уголь молотый Набухающая мезг Вода Кварцевыи песокпредлага стабилиза мезга при ов, вес. о 5,0 - 12,03,0-8,00,1 - 2,0 2,5 - 6,0 ОстальноеИнгредиенты 83 520 2 4 82,5 8 3 1,5 5 79,51050,55 Песок кварцевыйБентонит 87,4 6 4 0,1 2,5 Уголь молотый Набухающая мезгаВода Т аблица 2 Состав Свойства 2 3 90 Индекс формуемости, о 0 Предел прочности на сжатие, кгс/смГазопроницаемость, ед. Осыпаемость, %; 35 75 28 0,6 1,35 1,1 0,68 165 165 145 00,6 00,7 0 0,5 01,0 после изготовлениячерез 30 мин фектов отливок, типа ужимин, связанных с разрушением поверхности формы в результате термических напряжений, возникающих при заливке ее металлом, а также значительно снижает осыпаемость форм при длительном их выстаивании перед заливкой.Составы, физико-механические и технологические свойства предлагаемых смесей представлены в табл. 1 и 2. Количество набухающей мезги определяется рабочей влажностью формовочной смеси и количеством свежих компонентов, и с повышением влажности смеси от 2,5 до 6% количество мезги увеличивается.Оптимальное содержание набухающей мезги в формовочных смесях составляет 0,1 - 2,0%, а именно 0,1 - 0,4% - для мелких отливок,0,6 - 0,8% - для средних отливок, 1,2 - 2,0% - для крупных отливок,Введение в формовочную смесь набухающей мезги в меньшем количестве не оказывает существенного влияния на степень заполнения опоки смесью и на улучшение качества поверхности отливок, а при введении большего количества практически не наблюдается дальнейшего роста степени заполнения.Технология изготовления предлагаемой смеси для литейных форм не отличается от технологии, применяемой при изготовлении известных песчано-глинистых смесей.Повышение степени заполняемости опоки смесью, снижение стоимости смеси и повышение качества отливок позволяют получить ориентировочно технико-экономический эффект в размере 35 тыс. руб, (на заводе Стан- колит). Формула изобретения Смесь для изготовления литейных форм, 25 включающая в качестве основы кварцевый песок, бентонит, уголь молотый, воду и стабилизатор влаги, отличающаяся тем, что, с целью повышения степени заполняемости опоки смесью, снижения ее себестоимо сти и повышения качества отливок, в качествестабилизатора влаги смесь содержит набухающую мезгу - продукт тепловой обработки отхода крахмально-паточного производства при следующем соотношении ингредиентов,35 вес. %:Вентонит 5,0 - 12,0 Уголь молотый 3,0 - 8,0 Набухающая мезга 0,1 - 2,0 Вода 2,5 - 6,0 40 Кварцевый песок Остальное Источники информации, принятые во внимание при экспертизе; 1, Аксенов П. Н, Технология литейного про 45 изводства, М., Машгиз, 1957, с. 64 - 65, 2. Опыт Волжского завода, М НИИТавтопром-ВАЗа, 1971, с. 155 (прототип),533441 Вад /аив 175 раааа Ымб е 77 рыга да юга раргж т,г тансти т аказ 2363 14 Тпрахк 1003коптета Совета Министровретеиий и открытий5, Раушская иао., д. 475 ПодписиоР И ипография, пр Сапунова, 2 85 /, 50 М,55 о/,5 д /45 ф 4 О /,50 Редактор 3. Ходакова/аагЕЕ 7 Га а,б грйа 5 укан)игая иеьга оставитель И. Куни ехред 3. Тараненко Изд. М 1742 Государственного по делам пзо 13035, Москва, Ж рректорнн Л. Брахнини 3. Тарасов