Штамп для изготовления деталей корончатого типа

О П И С А Н И Е рц 533440ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявл аявкиединение ГосУдаРственный комитет (23) Проритет Совета Министров СССРпо делам изобретенийн открытий 733,7) ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ КОРОНЧАТОГО ТИПАся к области обработ , в частности к изго д ических еталей ко е установлена матвух концентричныхвнутреннего 8, поднно пружинами 9 и Изобретение относитки металлов давлениемтовлению полых цилин р дрончатого типа,Известен штамп для получения деталей корончатого типа, содержащий верхнюю плиту с пуансоном, нижний штамподержатель, подвижную в вертикальном направлении матрицу, ручьевые вставки, ручьевой выталкиватель с гнездами для ручьевых вставок, а также опорную плиту 111.Однако такой штамп не позволяет за один рабочий ход ползуна пресса предварительно отформовать торцовую поверхность корончатой части изделия, а затем выдавить последнее, что в целом снижает производительность процесса.С целью повышения производительности предлагаемый штамп снабжен запорным механизмом и толкателями, а нижний штампо держатель выполнен составным из двух соосно установленных одна над другой плит: верхней - направляющей с кольцевой полостью и с вертикальными отверстиями со стороны пуансона и нижней - промежуточной с 25 кольцевой полостью и пазами со стороны направляющей плиты. При этом обе плиты выполнены с соосно расположенными кольцевыми проточками по контактирующим поверхностям. Матрица штампа выполнена в виде 30 двух колец, смонтированных в кольцевои полости направляющей плиты с зазором одно относительно другого, а ручьевой выталкиватель выполнен с выступом, размещенным в зазоре между кольцами матрицы, и имеет фаску со стороны торца. Кроме того, запорный механизм выполнен в виде подпружиненного кольца с выборкой по его внутреннему диаметру, размещенного в кольцевых проточках направляющей и промежуточной плит, толкателей, смонтированных в отверстиях направляющеи плиты и контактирующих с упомянутым кольцом, и шариков, размещенных в пазах промежуточной плиты и контактирующих с одной стороны с внутренней поверхностью наименьшего диаметра кольца, а с другой - с фаской выталкивателя.На фиг. 1 показан штамп в исходном и конечном положениях; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по Б - Б на фиг. 2.Штамп состоит из верхней плиты 1 с пуансоном 2, регулируемого упора 3, нижнего штамподержателя, содержащего направляющую 4 и промежуточную 5 плиты, а также из опорной плиты 6.В направляющей плитрица, выполненная из дколец - наружного 7 ипружиненных соответстве5 10 15 20 25 30 35 40 4 э 50 55 60 10, а также установлены толкатсли 11, опираюгциеся па подпрукинспное кольцо 12, которое может перемещаться в кольцевых пазах промежуточной 5 и направляющей 4 плит, а с помогцью пружин 13 - прижиматься к последнен. Кроме того, установлен ручьевой выталкиватель 14 с фаской на торце и с гнездами для ручьевых вставок 15. При этом выступающая часть ручьевого выталкивателя вместе с ручьсвыми вставками 15 размещена в зазоре между кольцами 7 и 8 матрицы. Ручьсвой выталкиватель фаской взаимодействует с шариками 16, установленными в гнездах промежуточной плиты 5, а нижней торцовой поверхностью опирается на пружины 17.Толкателп 11, подпружиненное кольцо 12, пружина 13, шарики 16, установленные с возможностью перемещения в пазах промежуточной плиты 5, образуют запорный механизм,Ручьевые вставки 15 жестко установлены в гнездах промежуточной плиты 5, в центре которой запрессована колонка 18, служащая направляющей для внутреннего кольца 8 матрицы. В отверстиях промежуточной 5 и опорной 6 плит расположены толкатели 19, опирающиеся через плиту 20 на рычаг 21, который может перемещаться в пазу опорной плиты 6, поворачиьаясь вокруг оси 22 с помощью тяги 23 с защелкой 24. При этом тяга 23 жестко коепится к верхней плите 1.В исходном положении кольцевая заготовка 25, дозированная по объему, помещается в кольцевую полость матрицы и при рабочем ходе ползуна пресса пуансоном 2 производится формование торцовой поверхности корончатой части изделия. В этот момент ручьевой выталкиватель 14, жестко опираясь на шарики 16, обеспечивает совмещение торцовой поверхности верхней своей части с торцовой поверхностью ручьевых вставок 15. При этом выточка на ручьевом выталкивателе 14 располагается ниже линии совмещения торцовых поверхностей. В начальной стадии деформирования заготовки эта выточка заполняется металлом, и при дальнейшем ходе ползуна пресса упор 3 через толкатель 11 смещает кольцо 12 вниз. В этот момент создается возможность свободного перемещения шариков в полость, образованную кольцевой выточкой по внутреннему диаметру кольца 12.В дальнейшем ручьевой выталкиватель 14, выдавливаемым металлом раздвигая шарик 16, перемещается относительно ручьевых вставок 15, а пружины 17 при этом создают необходимый,:,у подпор. Кроме того, выдавливаемый металл, который вытесняется в полость В, перемещает подвижные кольца 7 и 8 матрицы, При этом последние, смещаясь относительно ручьевых вставок, сжимают пружины 9 и 10. Б конце рабочего хода защелка 24 устапавлпвасгся на уровне выточки рычага 21 (показано пунктиром па фиг, 1, левая часть). При подъеме почзуна пресса пуансон 2 выходит из рабочей полости матрицы, а тяга 23 с помощью защелки 24 осуществляет поворот рычага 21 вокруг оси 22. При этом толкателп 19 через плиту 20 поднимают ручьевой выталкиватель 14 и полученная деталь, снимаясь с ручьевых вставок 15, извлекается из рабочей полости матрицы, В этот момент кольцо 12 под действием пружин 13 поднимается до упора в направляющую плиту 4, смещая шарики к центру штампа. После выхода из зацепления с защелкой 24 рычаг 21 опускается, а ручьевой выталкиватель свободно перемещается до упора с шариками. Формула изобретения 1. Штамп для изготовления деталей корончатого типа, содержащий верхнюю плиту с пуансоном, нижний штамподержатель, подвижную в вертикальном направлении матрицу, ручьевые вставки, ручьевой выталкиватель с гнездами для ручьевых вставок, а также опорную плиту, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, он снабжен запорным механизмом и толкателями, при этом нижний штамподержатель выполнен составным из двух соосно установленных одна над другой плит: верхней - направлшощей с кольцевой полостью и с вертикальными отверстиями со стороны пуансона и нижней - промежуточной с кольцевой полостью и пазами со стороны направляющей плиты, при этом обе плиты выполнены с соосно расположенными кольцевыми проточками по контактирующим поверхностям, матрица выполнена в виде двух колец, смонтированных в кольцевой полости направляющей плиты с зазором одно относительно другого, а ручьевой выталкиватель выполнен с выступом, размещенным в зазоре между кольцами матрицы, и имеет фаску со стороны торца.2. Штамп по п. 1, отличающийся тем, что запорный механизм выполнен в виде подпружиненного кольца с выборкой по его внутреннему диаметру, размещенного в кольцевых проточках направляющей и промежуточной плит, толкателей, смонтированных в отверстиях направляющей плиты и контактирующих с упомянутым кольцом, и шариков, размещенных в пазах промежуточной плиты и контактирующих с одной стороны с внутренней поверхностью наименьшего диаметра кольца, а с другой - с упомянутой фаской. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Патент Японии1852-46, кл. 12 С 55, 1968./о ад Составитель С. Рябининаханова Техред 3, Тараненко Корректор Л, Орлов еда кто аказ 2351/14Ц 1-1 ИИП ПодписноеСССР Типография, пр. Сапунова, 2 Г Ц Изд. М 1715И Государствениого копо делам изобр13035, Москва, ЖТираж 1077гиитета Совета Мииистротений и откоытийРаушская иаб., д 4,5