Архив за 1973 год
Анодное перекрытие магниевого электролизера
Номер патента: 382752
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Авторы, Бибик, Дев, Ленихин, Олюнин, Цидвинцев, Чайковский
Метки: анодное, магниевого, перекрытие, электролизера
...из раоо, что зцачппри замене сцижает поуда при за 1, Анодно лизера, соде ки, выполце залитого ша что, с целы замене анод удалеш 1 я га тие по всей 2 Изобретение относится кролизерам при электролити р д ве магния.Известно анодное перекрытие магниевого электролизера, содержащего рабочие и сборные ячейки, выполненные из металлического каркаса, залитого шамотобетоном.Предлагаемое ацодное перекрытие отличается тем, что в него по всей длине вмонтированы асбоцементпые трубы с отверстиями на концах, причем отверстия обращены в рабочую и сборную ячейки. Это ликвидирует выброс хлора при замене анодов и способствует бол;е полному и равномерному удалению газов из сборных ячеек.Кроме того, асбоцементные трубы могут быть выполнены с продольной...
Способ обессульфачиваиия хлормагниевого расплава
Номер патента: 382753
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Дев, Лебедев, Мужжавлев, Олюнин
МПК: C25C 3/04
Метки: обессульфачиваиия, расплава, хлормагниевого
...ва от сульфатовза счет добавок сульфидцой серы может быть пракгически осуществлен в обычных применяемых в настоящее время агрегатах- печах СКИ или хлораторах. 1. Способ обессульфачивания хдормагниео,расотлава, включающий обработку расГ. В, Олюнин, О. А. Лебедев, К,Березниковский филиал Всесою и проектного института и электроднойИзобретение относится к технологии получения магния электролизом расплавленных солей, содержащих хлористый магний.Известен способ обессульфачивания хлор- магниевого расплава, вкстючаю 1 щлй ооработку расплава восстановителем,при давлении над расплавом ниже атмосферного, по,кото,рому,в расплав добавляют угольный порошок, мелкоразмолотый нефтекокс или магниевый порошок.Предлагаемый способ отличается тем, что...
Способ обжига непрерывного анода алюминиевого электролизера
Номер патента: 382754
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Бойчекко, Гузов, Иванов, Кайдалов, Козлов, Маштаков
Метки: алюминиевого, анода, непрерывного, обжига, электролизера
...погруженными в жидкий алюминий на 1,5 - 2 сл, ацодная рубашка опускается так, чтобы нижняя ее кромка доходила до слоя алюминия, промежуток между рубашкой анода и бортом ка тода заполняется сырьем, в анод загружается жидкая, тестообразцая нли гранулцроваццая ацодцая масса, одновременно с загрузкой анодной массы электролизная ванна включается на полный ток серии. Через 15 1,5 - 2 час после постановки электролизерапод ток механизмом подъема очень медленно (0,5 - 1,0 слlчпс) поднимают ацодную раму вместе со штырями и следят, чтобы напряжение на электролизере оставалось в пределах 20 2,5 - 3,0 в. Подъем анодной рамы производятнепрерывно и очень медленно в течение 30 - 40 час и продолжается до тех пор, пока расстояние между нижними...
Способ термической обработки сварных соединений сплава на основе циркония
Номер патента: 382755
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: C22F 1/18
Метки: основе, сварных, соединений, сплава, термической, циркония
...сп)ав)в на ожащих ниобий,Извсстегн способцирконисгвого сплаващий закалку и Волуэвтсктодного превраотжиг при 500 С в т аблица 1чссс ойства свсгрных соедин1 ы в таблице 2,Таблица Меха ни 1 сснс ний сплава лривсдной стой- произвоС целью улучшения коррозно кости и пласти иОсти, охлажпен 1 дят со скоростью 2 - 30 С/сек. Сварной шОВСНОВОЙметалл Показател 1 й способсосдинснийчающий цао комнситно30 С/сск ис 10 в 12 час тсрмичс сплава рев лотемп ,отжиг 45 39 555 46 Предел прочности, ссг/лсл)еПредел текучести, ссг лслс- Относительное удлинение, 0 г 0 0 обретсни сдмст н: Ниже пр пений сил предло)ксн ных соец отанных 1 п иводятся своиства сва Ва Хг+2,5% Гч"), обраб 1 ому способу. Спосо СОЕДИНС 1 включаю ние до 500 в 5 сссссйся ттсрмичсскои ии...
Устройство для промывки изделий авиационной техники
Номер патента: 382756
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: B08B 3/10, C25D 21/10
Метки: авиационной, промывки, техники
...воздушногобарбатера, расположенного под платформой, и щелевых отверстий, расположенных в шах матном порядке, для выхода воздуха позволяют турбулизировать моющий раствор вокруг деталей.На фиг. 1 показана предложенная устаповс частичным вырезом, вид сбоку; на фиг, 2 - О то же, в плане с частичным вырезом на ван 382756ну; на фиг, 3 - узел 1 на фиг. 2; ца фиг. 4 -разрез по А - А на фиг. 1; ца фиг. 5 - разрезпо Б - Б на фиг. 3,Установка содержит сварной корпус ванныы 1, крышку 2 и грязеотстойцик 3. Внутрикорпуса расположена платформа 4, в которойнаходится сортовик 5 с изделиями, кицсматическая система рычагов 6, соединенная с электродвигателем 7 и ползуном 8. Платформа 4имеет от четырех до шести шарообразных роликов 9,...
‘озная
Номер патента: 382757
Опубликовано: 01.01.1973
Автор: Авторы
МПК: C25F 3/16
Метки: озная
...цинка в электролите, содержащемпирофосфат калия и глицерин.Предлагаемый способ отличается от известного тем, что в электролит вводят сульфатцинка и производные алкилянтарной кислоты,при следующем соотношении компонентов,г/.г:Пирофосфат калия 350 в 4Сульфат цинка 2 - 20Глицерин 3 - 15Производные алкилянтарнойкислоты 1 - 5Процесс ведут при рН=9,0 - 10,5, температуре 30 - 70 С, и п тока 10 -60 и/д,11.В качестве производных алкилянтарнойгоислоты применяют, нап 1 ример, полигликолевый эфир алкиляцтарной кислоты, полиглицерид алкилянтарцой кислоты. Вместо глицерина можно вводить в электролит продуктыгидролиза крахмала, декстрин,Приготовление электролита осуществляютследующи м ооразом.В отдельных объемах воды, подогретой до60 С, растворяют...
Способ электролитического хромирования
Номер патента: 382758
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: C25D 15/00, C25D 3/04, C25D 5/14 ...
Метки: хромирования, электролитического
...покрытия и производительности процесса.Процесс осушествляют в электролите следующего состава, г/л:Хромовый ангидрид 150 в 1 Серная кислота 1,5 - 1,8Прогресс 0,5 - 3,0 Полимер 100 в 4В качестве полимерных частиц могут быть использованы частицы полиэтилена, виципласта, полиамида Пи др., причем размер частиц це должен превышать 40 мк.Прсцесс осушествляют при 16 - 23 С Первый слой хрота осаждают при плотности тока 40 - 75 а/длг. Время электролиза определяется требуемой толшцной покрытия в зависимостц от назначения каждой конкретнойдетали. На этой стадгш процесса полцмерцые частицы наодятся ца поверггостц электролита ц в осадок це включаются, твердость покрытия прц этом составляет 900 - 1150 кг/лглг-.После осаждения покрытия заданной толщины,...
Электролит для электролитического кадрирования
Номер патента: 382759
Опубликовано: 01.01.1973
Автор: Фреймарк
МПК: C25D 3/26
Метки: кадрирования, электролит, электролитического
...с при следующем г/л:мирования, со хлористый ам ение прпготовкачественных аствора.отличается от 10 лены триполита и дрожжикомпонентов,адмий хлористыйриполифосфат натоляная кислота 35 - 40 80 - 210 45 - 50 3 - 5 осу щест , темпер елмет изобретен ляют атуре ктроосаждениятока 0,5 - 2 адлР= 4 - 4,5. я по току состав. етоксичен, облал пособностью и с ктирования рабодки кадмия имеюри толщине 5 - 7 60%, ошей в раменее исто- тичеяет 5 ает хо лабилен тает не т сереб л 1 к пра,Процесс эле при плотности 18 - 30 С и рНВыход кадми Электролит Р рассеивающей с боте (без корре 30 а-час/л). Оса белый цвет и и 11.19(1 (М 161839,22-1) ИТИЧЕСКОГО КАДМИР ски беспорпсты. Покрытия обладают хорошим сцеплением с основной.Расчетное количество триполпфосфата...
Способ одностороннего электролитического лужения стальной полосы
Номер патента: 382760
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: C25D 17/10
Метки: лужения, одностороннего, полосы, стальной, электролитического
...ПОЛОСЫ Н ОСТО РО 1.УЖЕНИЯ ПОС едмет изобретения Способ одностороннего лужения стальной полосы ее в электролцтической в анода ми, отляающнйся 15 уменьшения потерь олова,со стороны полосы, не под электрически соединяют сэлектролцтического путем пропускания анне между двумя тем, что, с целью анод, цакодящийся чежащей лужению, полосой,Изобретение относится к способам электроосаждения металлов, в частности к способу электролитического лужения стальной полосы.Известен способ электролитического лужения стальной полосы, расположенной в ванне между двумя работающими анодами.Цель изобретения - уменьшение потерь олова.Предлагаемый способ отличается от известного тем, что анод, расположенный со стороны полосы, не подлежащей лужению,...
Способ электролитического осаждения алюминия
Номер патента: 382761
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Вител, Добровольские, Химической
МПК: C25D 3/44
Метки: алюминия, осаждения, электролитического
...следх юшем соотцошеццц компонентов, лО.гь/л:Бромцстый алюминий 1,7 - 4 Дцметиланплцц 0,05 - 0,08Эфт 1 р 0,08 - 0,11 Толуол 0,6 - 0,8Брозетый дцметцлэтцлаццлц; основа процесс ведут прц 20 - 35 С, катодной тотности тока 0,5 - 3 ао.и. Изобретение относится к облаетческих покрытий, в частности к элческому осаждению алюминия.Известен способ электролитического осажденя алюминия из электролита, содержащего Оромистый алюминий, эфир, толуол в атмосфере инертного газа.Прелагаемый способ отличается тем, что в электролит вводят бромистый диметилэтилацилиц, диветиланилин, при следуюшем соотношении компонентов, О,гь,т:Бромистый алюминий 1,7 - 4 Диметилацилиц 0,05 - 0,08Эфир 0,08 - 0,11 Тол уол 0,6 - 0,8 Бромистый диметилэтиланилиц Основа и процесс...
Способ электролитического осаждения родия
Номер патента: 382762
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: C25D 3/50
Метки: осаждения, родия, электролитического
...ро.дия ц добавляют плавиковую кислоту. Полученный раствор доводят до 1 л, кипятят в течение 30 1 и 1 н, охлаждают и фильтруют. Готовый электролит прорабатывают током, пропуская 0,1 - 0.2 а,ч ца 1 л раствора,По предлагаемому способу осаждаютсветлые, мелкокрцсталлцческце осадки родня тол ц ни ой до 10 л к.2 О Изооретецие отосится к гальва 1покрытиям, в частности - к электрскому осаждению родия.Известен способ электролитическогодеция родня из электролита, содержсоль родня, серную кислоту.Предлагаемый способ отличавестого тем, что в электролит вцую, плавиковую кислоты, присоотношении компонентов, г/л: 1 ИЧЕСКЦ М олитичесаж- шего ется от изводят бор- следующем Соль р Серная БорцаяПлавиклота и процесс ве тока 0,5 - 1,0 одия...
Способ электролитического осаждения сплава никель—железо
Номер патента: 382763
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Грнбковска, Дмитриева, Илюшенко
МПК: C25D 3/56
Метки: никель—железо, осаждения, сплава, электролитического
...к спосооалавов в частности полосами лщпцы п ектролцте составляетецкц, содержа ждеция сплава а, содержащежелеза, магцця, й виццок;1 слый 80 10 30 120 90 рН - 1,7 лезо с по адО от цз а с.1, 1. 0 при 20ЧЮКО- оцец Г 1 редмет цзобретеци аждецця ита, соя, желе- аои 1 ийся в сплава ектролцт тцошецци 25 С 8 ентцые 10 - 1 при плотцост СцрН - 1,5 - 2сы та Ока Изооретеццетроосаждеция сп сникель - железо.Известен способ электроосаникель в желе из электролитго серцокислые соли никеля,бор 1 ную кислоту, калий в цити сахарин.Цель изобретения - получение оссплава с полосовой доменной структуроПредлагаемый способ отличаетсявестцого тем, что в электролит вводят гзу при следующем соотношении комтов, г/л;Серцокислый никель 70 в 2Сернокислое железо2 -...
Зюзная
Номер патента: 382764
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Матиенко, Терхуноз, Тиунов
МПК: C25D 3/56
Метки: зюзная
...содержащий зьта, отличаюцця ацтцфрц тцй толщиной ампдцая смолакомпонентов,100 в 210 - 60 8 - 20 стог1 стыйсмола Изобретение относится к области гальвацостегии, в частности к электролитам для электролитического осаждения сплава н езо в кобал.Известен электролит для электролитического осаждения сплава железо - кобальт, содержа ший железо хлористое, кобальт хлорцстый и кальций хлористый.Цель изобретения - получение антифрикционных износостойких покрытий толщи;1 оц до 2 ля.Это,достигается тем, что в него введена полиамидцая смола при следующем соо 1 ошении компонентов, г/л;Железо хлористое 100 в 2 Кооальт хлористый 10 - 60 Полиамидцая смола 8 - 20 Процесс осаждения осушествляют при плотности тока 10 - 40 а/дл, 50 - 80 С ц рН = 1,1 - 1,8.В...
Устройство для замера электродного распределения тока в гальванической ванне
Номер патента: 382765
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Архипов, Березенкина
МПК: C25D 21/12
Метки: ванне, гальванической, замера, распределения, электродного
...электрода выполнена в виде плас с отверстиями.На чертеже тавлена принципиа электрическая с предлагаемого ус ства.Устройство состоит из сборног трода, включающего диэлектрическую о 1,на ЗО которой укреплены токопроводящие площадки 2, каждая из которых электрически соединена изолированным проводом 3 с коммутатором, Диэлектрическая основа 1 выполнена в виде пластины с отверстиями. Сумма площадей проводимых площадок 2 равна площади гальванизируемой детали. Площадки 2 нанесены на основу 1 гальваническим способом. Места подвода проводов 3 к площадкам 2 со стороны диэлектрика изолированы лаком ПХВ. Другой конец провода 3 припаян к соответствующей вилке штепсельного разъема 4 коммутатора. Каждое гнездо б штепсельного разъема 4 электрически...
Описание изобретения
Номер патента: 382766
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: C23C 10/48
Метки: изобретения, описание
...окисления при нагреве в алюмшпсгвом расплаве ц защищает поверхность от разьедания при длительных изоте.,- 2 О мичгских выдержках.П р и м е р 1. На образцы цз меди после механической обраоотки наносят слой пасты двух составов, все %: 95 алюминия, 5 кремния и 50 алюминия, 50 элова. 2Толщина слоя пасты сПосле сушки пасты обрв расплавленный алюпстсий.цов в расплаве при 750 С сОбразцы после алитирова;3 инженеров гражданскои авиацииго комсомола тельно заш:стоЙ пастос 1 с, ц.сеют хо 1 зошге качество пэвгрхностц и рая:сомерцый дцфф; - зцонцый слой.Г 1 р и м г р 2. 1-1 а образцы стали Ст. 3е мгхаццчгской обрабэткц цацосят активалюмсэдержащую пасту, сэстоягцая цз сс: 20 аморф эго бора ., 80 алюминиевой пудры.Связующим пасты являет" я раствор...
Всесоюзного
Номер патента: 382767
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: C23C 12/02
Метки: всесоюзного
...металлизацией.Известны составы для поверхностного ле гирования медных сплавов, использующие в качестве металлизатора цинк, алюминий, бериллий и сурьму.Цель изобретения - повышение твердости обрабатываемых изделий.Предлагаемый состав отличается от известных тем, что в него введен кадмий при следующем соотношении компонентов, вес.%.Кадмий 5 - 55 Аммоций хлористый 1 - 4 Уголь древесный 1 - 4 Окись алюминия 40 - 90Такой состав позволяет повысить поверхностную твердость меди и сплавов на ее основе до 700 - 800 кг/лтлт при глубине диффузионного слоя 10 - 200 лтклс Показатели влияния состава смеси при поверхностном легировапии меди с микротвердостью на глу бину слоя 740 - 770 кг/лсн- "даны в таблице.Таким образом, предложехцыи состав...
Способ борирования
Номер патента: 382768
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Вельский, Вител, Долманов, Косачевский, Кухарев
МПК: C23C 8/40
Метки: борирования
...в расплавах борсодержащих соединений, нагретых до 600 - 950 С.Предлагаемый способ отличается от известного тем, что борирование осуществляют в электролите, состоящем из водного раствора углекислого калия и глицерина с добавкой порошка карбида бора при следующем соотношении компонентов, вес. %:Углекислый калий 5 - 15 Глицерин 40 - 601(арбид бора 5 - 35зернистостьо М 5 - б)Водя остальное при плотности тока 0,3 - 0,9 а/сл, на,пряжении 180 - 220 в и температуре электролита 50 - 80 С, а поверхности образца 650 в 9 С. кий, Л. И. КосачевскийФ. В, Долманов Так, например, при электролпти рировашш - железа в электролит вес. %: вода - 41, углекислый к глицерин - 41, карбид бора - 10 :1 ост 11 тока - О, / асч", пятр 5 жег температ ре...
Всесоюзная., . -: ; -: -“пнша “vl”. “-v-: c4xг: а _j”м. кл. с 23с 904удк 661. 665(088. 8)
Номер патента: 382769
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Авторы, Веретенников, Пугачев, Реков, Солодов
МПК: C23C 12/02
Метки: 665(088, 904удк, c4xг, v•(•, всесоюзная, кл, пнша, ьвл, —jм
...относится к спосооам карбидизации углеграфитовых материалов. Оцо может найти применение при изготовлении изделий из карбидов тугоплавких металлов, используемых в электротехнической, электронной, химической промышленности.Известен способ карбидизации углеграфитовых материалов, при котором карбидизируемое изделие, изготовленное из углеграфитовых материалов, засыпают порошком пятиокиси тантала (Та 205) и карбидизацию производят в вакуумной печи или в печи со средой инертного газа при определенном температурном режиме. Однако поскольку температура, при которой происходит процесс карбидизации, близка к температуре плавления Та 20;, происходит оплавление, спекание порошка засыпки, что ухудшает процесс и ограничивает возможность получения...
Устройство для непрерывной леталлизации цилиндрических оснований резисторов
Номер патента: 382770
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: C23C 14/50, H01C 17/08
Метки: леталлизации, непрерывной, оснований, резисторов, цилиндрических
...резисторов 8, входных шлюзов 9, зыходных шлюзов 10, направляющего цилцндрцческого лотка 11. Спираль 4 закреплена во втулках 12 и приводится во вращение приводом 13, который может быть выполнен в виде цилиндра с насаженной шестеренкой. Испарцтель 2 длительного действия в виде ленточного транспортера с ячейками 14, расположен под механизмом транспортировки. Нагревательные элементы 15 и 16 предназначены для прогрева и испарения сплава соответственно, Дозатор 17 служит для подачи определенных порций сплава в ячейки 14 цспарцтеля 2. Зкран 18 предохраняет основания резисторов 8 от осаждения на них паров сплава прц цх прохождении пад нагревательным элементом 15. Конструкция загрузочного устройства 3 обеспечивает высокую скорость ввода...
Смотровое окно для вакуумной камеры
Номер патента: 382771
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: C23C 14/52
Метки: вакуумной, камеры, окно, смотровое
...кинетической энергии и прямолиненным движением, направляется в 1 О сторону смотрового окна. Достигнув поверхнасти конфузора 5, имеющего температуру меньше критической температуры конденсации паров испаряемого материала, последние конденсируются на наружной лавер хности 15 конфузора 5. Молекулы пара, попавшие в полость конфузора 5, конденсируются на его, внутренней поверхности, Часть молекулярного потока, не встретив препятствий на своем пути, проникает через узкое сечение конфузо О,ра 5 в камеру охлаждения 9.Наличие в корпусе 1 устройства камеры 9охлаждения позволяет создавать в ней ооласть с низкой температурой. В этой области молекулы испаряехтого материала теплоизлу чением теряют значительную часть своейэнергии и конденсируются на...
1вдтентно-текшпег: чет.
Номер патента: 382772
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: C23C 14/36, C23C 14/50
Метки: 1вдтентно-текшпег, чет
...нан подложки в,од Цель изобр на обе сторонмощью механизма, состоящего из шестерен б и 7, одна из которых монтирована на оси 8, а другая - на оси 9, соединенной с вращающимся шлифом и механизмом вращения (на 5 чертеже не показаны). Вакуумная камераставится на металлическую плиту 10, соединенную с откачной системой. На плите монтировано распылительное устройство. Высота каждой .из оправив примерно на 0,5 лтм меньше О половины толщины покрываемой детали. В,одну из оправ помещается подложка, а другая ответная оправа ставится сверху и соединяется с помощью скоб 5, соединенных с осями 8, вставленными в пазы стоек 11. Катоды 15 шарнирно соединены со стойками 12 и подьемными механизмами 18 (на чертеже катоды ,1, 2 показаны в нерабочем...
Устройство для катодного распыления
Номер патента: 382773
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Авторы, Воронцова, Гендин, Доброхотов, Кавказский
МПК: C23C 14/36
Метки: катодного, распыления
...в основание катода 2 ц при своем движении его поднимает или опускает, Для уменьшения трения и обеспечения движения на свободном конце штанги 11 закреплен на осц ролик 14, имеющий наружную поверхность, закругленную по радиусу. Ролик свободно вращается на своей осп и своим наружным диаметром постоянно находится в соприкосновении с нерабочей поверхностью основания катода 2. Вращение ролика происходит от соприкосновения с основанием катода 2. Стойки 4, 5 расположены на одной прямой, но смещены одна относительно другой от центра плиты 15 на величину 1, чтобы катоды прцгзочередном подъеме или опускаи: ( задевали др 1 г,дрмга.Устройство работает следующим образом.Напыляехгая подложка 16 креццпгся ца держателе 1, в центре которого...
^дя-; лamp;: -; сеш
Номер патента: 382774
Опубликовано: 01.01.1973
Автор: Ордена
...в термостатированную емкость со свежеприготовленцай смесью кислот: 3 аб. ч. соляной кислоты 36/о) и 2 аб. ч, серной кислоты 196%). Такцм образом, чтобы слой раствора над ним составлял не менее 5 слг. Изделия травят при 25 С в течешге 45 - 60 згин, промывают ь колодной воде и быстро погружают в элек тролит гнгкелироваггия, следующего соста ва, егл:Серцокисльгй никель 200 Хлорцстый натрий 50 Барная кислота 30Процесс ведут прц 20 С и плотности тока О 2 адля в течецие 7 хгин. После никелцровацця образец промывают водой, абезжиривают кашицей венской извести, декапиругот в 50 растворе серной кислоты при 60 С в течение 30 сек, тщательцо промывают и 15 погружают под током 1,5 а,огг- в ванну серебреция следуюгцего состава, е .Серебро 1...
Всесоюэйаз _и, тнтсо-техш i ибпотек. ва, м. кл. с 23 1500с 23 726удк 620. 197. 2(088. 8)
Номер патента: 382775
Опубликовано: 01.01.1973
Автор: Авторы
МПК: C23C 22/30
Метки: 1500с, 2(088, 726удк, в.а, всесоюэйаз, ибпотек, кл, тнтсо-техш
...изобретению защ стали и прецизионных сплав при их нагреве осуществляю поверхность состава. В проц Соляная кислотаПоверхцостцоактцвное вещестОП Вода О ту поверхности в от окисления нанесением ца ессе нагрева на 0,0 1 - 0,1 стальное Изобретение относится к защите металлов от коррозии, в частности к защите металлов от окисления при их нагреве.Известен состав для защиты металлической поверхности от окисления при ее нагреве, содержащий соль металла, фосфат щелочного металла, соляную кислоту т воду.ттредлагаехтый состав отличается от известного тем, что в качестве соли металла и фосфата щелочного металла использованы бцхромат и одцозамещеццый фосфат натрия соответственно и в состав введено поверхностно-активное вещество ОПпри следующем...
Способ очистки стальных изделий
Номер патента: 382776
Опубликовано: 01.01.1973
Автор: Руттен
МПК: C23G 5/02
Метки: стальных
...и закладывается в реактор вместе с очищенным изделием. Бензин может быть также впрыснут в .печь - ,реактор через специальное отверстие в печи уже после доведе:ия реактора с хлорпдом аммония и изделми до рабочеи температуры. П р и м е р. Ооразец труоы длиной 200 ял, 5 наружным диаметром б 0,ил, толщинойстенки б ль, иьмеющий на наружной поверхности продукты коррозии толщиной 0,5,и.и.Внутренняя поверхность трубы содержала ровный тонкий слой окалины. Кроме того, 10 образец был загрязнен частицами песка, мелаи машинным маслом.Хлорид аммония в порошке с частицамине более 0,5 лсч в диаметре в количестве 50 г сзгачивался 10 слгз бензина Би пере 1 б мешивался. Смесь закладывалась во внутреннюю поверхность трубы по возможности равномерно...
Способ получения медьили кадмийсодержащих гидратцеллюлозных волокон
Номер патента: 382777
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Айходжаев, Исмаилов, Шапошникова
МПК: D01F 2/02
Метки: волокон, гидратцеллюлозных, кадмийсодержащих, медьили
...7,510,2 8,1 о ДкоксанАцетон-;-вода (2:1)Диоксан+ вода (3:1) 6,47,63 Таблица 2 Состав осадительной ванныСостав закреп;тельной ванны Цвет волокна Темно-корич- невый 2,8 Ацетон-вода (1:1) роданин (5 Ацетон+ вода (2:1) 9,9 3,62 ЧерныйТо же Этанол-роданин (5;,)Ацето 51-1-вода (1:1) роданин (5)Диоксаи-роданин (5)Ацетон-,- каптакс (5%)Бензол-; ацетон (1:1) каптакс (5Этилацетат-ацетон (1:1) каптакс(5%) 5,06 19,3 Ацетон+ вода (2;1)Диоксан+вода (3;1)Диоксан+ вода (3:1)Ацетон+ вода (2:1)Диоксаи-вода (3:1)Дкоксан+ вода (3;1) 8,1 19,5 21,1 6,2 8,76 Желтый То )ке 4,1 14,5 7,3 ПластифнкяцнонияяСодержя 1 ше мсди в волокнеСодержание серы 10 2%Содержание азотаУгол горения 1 З 0Прочность Я - 9 ркм,П р н м е р 2. Для формовягпя волокнапримен:1 ют рястВОр...
Способ получения водорастворимого ацетатного волокна
Номер патента: 382778
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Петропавловский, Рахманбердиев
МПК: D01F 2/28
Метки: ацетатного, водорастворимого, волокна
...мо 25 водного раств щей 18 - 20% ную ванну, с ворителей -спиртов.Изобретение касается получения водорастворимых волокон из эфиров целлюлозы,Известен способ получения водорастворимого ацетатного волокна путем сухого формования. Для волокон типа водорастворимых сухой метод формования мало эффективен, так как растворителем для полимера являестя вода, которая имеет высокую температуру кипения, или же смесь воды с какими-либо органическими растворителями, например с кетоном. В связи с этим при получении волокон по сухому способу формования для удаления растворителей требуется очень большая температура прядильной шахты, вверху 110 - 120 С и внизу около 250 - 300 С. Это усложняет процесс (аппаратурный и технологчческий) формования...
Способ получения пряжи из смеси разноусадочных волокон
Номер патента: 382779
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Бурмина, Дмитриева, Ефимова, Зиновьева, Козлова, Лаубе, Литовченко, Монахова, Трофимова
МПК: D02G 1/18
Метки: волокон, пряжи, разноусадочных, смеси
...шая внешни 1. Способ получения пряжи из смеси разноусадочных волокон, включающий операции прядения и последующей термообработки пряжи от,гичающийся тем, что, с целью получения нового внешнего эффекта на пряже, в качестве высо коусадочн ого компонента используют волокно, обладающее усадкой выше 40%, при этом содержание его в,смесп разноусадочных волокон составляет не более 10%, а термообработку пряжи проводят под напряжением,2. Способ по п. 1, отлиогающийся тем, что в качестве высокоусадочного компонента используют поливинилхлоридное штапельное волокно, а в качестве низкоусадочного - хлопковое,Изобретение относится к способу получения пряжи из смеси разноусадочных волокон, применяемой в трикотажной промышленности.Известен...
Установка для нанесения клеевого покрытия
Номер патента: 382780
Опубликовано: 01.01.1973
Автор: Шаршов
МПК: D04H 1/60
Метки: клеевого, нанесения, покрытия
...ткани, выполненным в виде системы свободно смонтированных роликов, располооженных под устройством б.Предлагаемая установка работает следующим образом.Ткань 1, на которую наносится клеевой порошок, проходит через направляющие ролики 2 и натяжное устройство 8, затем поступает на клеенаносящее устройство 4, установленное под бункером б.После этого ткань 1 с нанесеннымверхней стороны клеевым порошкоь5 пает в устройство б для нагревапорошка.Оплавление порошка происходит благодарянагреву нагревательными элементами, состоящими из двух секций селитовых свечей. О Ткань с оплавленным порошком, прокатываясь по роликам устройства 10, проходит между роликовой парой 8, которая охлаждается водой, Проходя небольшое расстояние от роликовой пары 8 до...
Способ изготовления искусственного меха из химических волокон
Номер патента: 382781
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: D04H 11/04
Метки: волокон, искусственного, меха, химических
...т. е. меха, имитирующего натуральный мех.Для получения меха с различной длиной ворса, имитирующего ворс ненатурального меха, химическое волокно формируют в жгут и наматывают на планки со щелями и высотой, соответствующей длине ворса, которые затем устанавливают на покрытом клеем материале и подвергают тепловой обработке, после чего жгут разрезают над щелями планок.На фиг. 1 показан набор планок со жгутом в кассету; на фиг. 2 - схема установки для изготовления искусственного меха, работающей по предложенному способу; на фиг. 3 - планока и болт для скрепления планок в кассету, общий вид.Штапельное химическое волокно, превращенное в процессе текстильной переработки в камвольную ленту или ровницу 1, а также в непрерывную нить илп жгут,...