Способ обессульфачиваиия хлормагниевого расплава

Номер патента: 119678

Опубликовано: 01.01.1959

Авторы: Андреев, Крамник, Мишенев, Немерюк, Цаболов, Швец

МПК: C21C 5/54

Метки: добавки, ильменитовых, концентратов, плавки, флюсов

...з путем ввода восстанов нцентратов без добавки флюсов, ью получения богатого титанового кое количество восстановителя, коя закиси железа в расплаве более акиси железа ведут после расплавителя непосредственно в расплав. Способ плавки ильменитовых концентратов с добавкой флюса и введением в шихту всего количества восстановителя известен.Такой способ (флюсовой) плавки приводит к загрязнению вредными для хлорирования примесями - окисями кальция или магния, а введенное в шихту количество углерода, идущее на полное восстановление закиси железа, повышает температуру плавления шихты, что увеличивает расход электроэнергии и сокращает срок службы футеровки печи.Предлагаемый способ не имеет этих недостатков и позволяет получать шлаки с...

Номер патента: 826962

Опубликовано: 30.04.1981

Автор: Иозеф

МПК: C09J 3/16

Метки: клея-расплава, порошкообразного

...с очень низкой точкой плавления покрытия для фиксирования натурального и искусственного меха.П р и м е р 1. Получают хорошо диспергированную смесь из 850 ч (85) порошка б/б, б/12-сополиамида, 40 50 ч (5) порошка дициклогексилового эфира фталевой кислоты и 100 ч (10) порошка амида о,п-толуолсульфокислоты. Обе мелко помолотые добавки из дициклогексилового эфиРа фтале вой кислоты и амида о, и-толуолсульфокислоты обладают средней величиной зерна ниже 20. Несмешанный сополиамидный порошок имеет мономерное соотношение, : лауринлактам примерно 30, капролактам примерно 40 и гексаметилендиаммонийадипинат примерно 30.Гранулометрический состав, : 125-180 ф 34,090-125(О 43,0Ниже 60 рзТочка плавления примерно 1170 С.Вязкость расплава, П:120 С...

Номер патента: 952968

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Ананьевский, Жаворонков, Колпаков, Лякишев, Мокрушин, Пак, Поляков, Шумов, Югов

МПК: C21C 5/28

Метки: добавка, конвертере, низкомарганцовистого, передела, чугуна, шлакоразжижающая

...до ив начале продувки, что резко повышаетвыносы металла.Присадка боксита и нефелина в конвертер после двух минут. продувки,также приводит к недостаточному количеству жидкой фазы шлака в конвертере в начале продувки и не может обеспечить нормальную работу дуьтевыхустройств,Лучшие результаты могут быть получены при совместном вводе боксита инефелина в соотношении, вес.Ъ:Боксит 10-80Нефелин 90-20При увеличении боксита более 80в смеси, повышается ее температураплавления, что затрудняет расплавление смеси. При снижении боксита всмеси менее .10 уменьшается содержание А 1 О в смеси и в жидкой фазешлака в конвертере. Окислы алюминия способствуют предотвращению налипания металла на фуроры. В связис этим нельзя снижать содержаниебоксита в смеси...

Номер патента: 1836441

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Аграноник, Долженков, Курганов, Неровный, Попик, Пьяных, Солодовников, Сочнев, Щербина, Ярославцев

МПК: C21C 5/52

Метки: ванадийсодержащей, производства, стали

...порошка.При использовании в качестве восстановителя ферросилиция или силикокальция соотношение будет иметь промежуточные между 1,5 и 3,0 значение При изменении соотношения, напримео, уменьшении ал;и- миниевого порошка менее 20% и отсеков алюминиевой стружки менее 40 оснижается степень восстановления ванадия из его окислов, а увеличение расхода алюминиевого порошка более 200 и отсевов алюминиевой стружки более 40% нецелесообразно, т.к. зто не приводит к дальнейшему увеличению степени восстановления ванадия.Отношение масс наводимого шлака (из шамотного боя, извести и плавикового шпата) и зольных отходов ГРЭС 0,3-0,5 определено из условия эффективной защиты металла от перехода в него серы иэ зольных отходов. При расходе зольных...

Номер патента: 1386833

Опубликовано: 07.04.1988

Авторы: Горбунов, Губин, Зверев, Клюев, Петрухин, Прянишников, Тальянцев

МПК: F27D 1/16

Метки: индукционных, обжига, печей, футеровки

...периклаза (7 ОХ) и электрокорунда (ЗОУ) после изготовления и сушки футеровки печи в нее загружают чугун сотемпературой плавления 1147 С. Включают ток и чугун расплавляют.На первой ступени чугун перегревают до температуры выдержки, равной1300 С. Для температуры плавлениярасплава на 25-120 С ниже температуры выдержки на этой ступени, равной1300 С, в расплав вводят окалину,снижая содержание углерода до 0,9 Х,Это способствует повышению температуры плавления обжигового расплава до1250 С.На второй ступени выдержки чугуно,перегревают до 1400 С. Для температуоры плавления расплава на 25-120 Г ниже температуры выдержки: расплава,равной 1400 С, углерод окисляют окалиной до содержания С = 0,87, пореакции (С + 2 ГеО = 2 ГеСО). Температура плавления...