Витязь

Страница 2

Способ получения пористого листового металла

Загрузка...

Номер патента: 1271655

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Витязь, Замах, Капцевич, Коротков, Матусевич, Шелег, Щебров

МПК: B22F 3/11

Метки: листового, металла, пористого

...порошок, находящийся в порах полимерной сетки, оседает на ее стен ки, полностью дублируя ее структуру. При спекании полимер выгорает,а металлический порошок спекается,образуя пористую структуру с равномерным порораспределением .П р и м е р 1. Коллоидный раствор меди в бензиловом спирте готовят методом электролиза.Используютэлектролит состава: СцБО 300 г/л,Н ВО 30 г/л.Плотность тока 18 А/дм. Получен257-ным коллоидный раствор меди вбензиловом спирте. В качестве полимера используют ацетат целлюлозы,который вводят в коллоидный растворв количестве 17 и перемешивают дополучения однородной смеси, Полученную смесь наносят на подложку -кварцевое стекло методом вь 1 цавлива;1ния через фильеру. Подложку с плейкой окунают в ванну с водой,...

Устройство для прессования изделий из порошковых материалов

Загрузка...

Номер патента: 1245444

Опубликовано: 23.07.1986

Авторы: Алексев, Витязь, Капцевич, Клименков, Красновский, Шелег

МПК: B22F 3/035, B22F 3/20

Метки: порошковых, прессования

...нитки винтового элемента соединяются и спрессовываются, образуя длинномерное трубчатое изделие, причем наиболее уплотненными оказываются те участки витков которые имеют большие размеры в направлении прессования. Давление, необходимое для прессования, обеспечивает устройство 5. По мере прессования гильза вместе со спрессованной частью изделия выдвигается из корпуса 4. Прес- сование заканчивается, когда гильза полностью выйдет из корпуса, После этого блок, состоящий из гильзы с заключенными в ней изделием и промежуточным валом 3, отсоединяется от устройства 5 и шнека 1, Спрессованное изделие извлекается из блока. Длина изделия соответствует длине гильзы 2.В том случае, когда меньшее основание трапеции канавки. шнека расположено на...

Способ получения пористого спеченного материала

Загрузка...

Номер патента: 1219252

Опубликовано: 23.03.1986

Авторы: Азаров, Витязь, Шелег

МПК: B22F 1/00, B22F 3/11

Метки: пористого, спеченного

...слоя необходима температура равная или выше 1, 1 температуры эвтектики. Температура спекания не должна превышать 0,9 температуры термообработки, что составляет 0,8 температуры ликвидус. Это объясняется тем, что при более низкой температуре диффузионные процессы идут неинтенсивно. При этом плакирующий слой находится в жидком состоянии, чем обеспечивает качественный контакт между частицами и высокие механические свойства пористого порошка материала, а твердая фаза, в свою очередь, удерживает форму и размеры частиц неизменными, что позволяет получить высокую стабильность фильтрующнх характеристик. При температуре ниже 1,1 температуры эвтектики не произойдет полного расплавления плакирующего слоя, что не позволит получить...

Способ получения пористых спеченных изделий

Загрузка...

Номер патента: 1184607

Опубликовано: 15.10.1985

Авторы: Бокан, Витязь, Гуревич, Капцевич, Кусин, Шелег

МПК: B22F 3/11, B22F 3/24

Метки: пористых, спеченных

...проницаемостью при высокой тонкости оцистки.При 6 --- ( 1 максимальная велицина1+а1 - а10 деформаций растяжения на внешней поверхности изделия достигает или превосходит предел прочности исгользуемого пористого порошкового материала, вследствие этого на поверхности изделия возникают трещины, и изделие не может быть использовано в качестве фильтрующего элемента.Пример 1. Заготовку формуют из сферического порошка бронзы марки БрОФ 10-1 с размером частиц 1400+315) мкм и опекают при 830 С в течение 1 ч в атмосфере 20 аргона. Спеченная заготовка имеет формудиска диаметром 60 мм и толщиной 2,01 мм, пористость 39 О, коэффициент проницаемости К=7,0 10- м, средний размер пор ао= ==95 мкм. Затем заготовку изгибают по сферической...

Способ изготовления акустических фильтров

Загрузка...

Номер патента: 1177844

Опубликовано: 07.09.1985

Авторы: Бектабегов, Витязь, Горелик, Гуревич, Довгаль, Казанский, Капцевич, Косихина, Кусин, Скачок, Шелег

МПК: G10K 11/00

Метки: акустических, фильтров

...соотношения8 д а ноф- величина натяга при запрес совке.,0,01 о - итъ:) Составитель А.ЖуковРедактор Е.Лушникова Техред М,Гергель Корректор О.ЛУговая Заказ 5557/50 Тираж 372 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская набд, 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул Проектная, 4 Изобретение относится к микро. фонной технике и может быть использовано при изготовлении акустических фильтров направленных микрофонов.Цель изобретения - повышение ка чества акустических фильтров и стабильности их свойств.Технология способа состоит в следующем.Пористые элементы формуют любым известным способом из металлического порошка, спекают при температуре 0,7-0,9 температуры плавления...

Устройство для экструдирования порошковой проволоки

Загрузка...

Номер патента: 1177058

Опубликовано: 07.09.1985

Авторы: Ахтанин, Витязь, Клименков, Лысов

МПК: B22F 3/20

Метки: порошковой, проволоки, экструдирования

...бункер 8, вращающийся наружный шнек 5 винтовой нарезкой захватывает гранулы и транспортирует вполость 13. За счет механическихусилий, действующих на материал ввинтовом канале нарезки, и за счеттеплоты, поступающей от нагревателя14, гранулы полимера нагреваются ипостепенно переходят в вязкопластичное состояние. В полость 13 полимер поступает в виде вязкой жидкости,Одновременно из бункера 4 порошок (металлический или керамический)захватывается вращающимся шнеком 2и транспортируется в зону формования,ограниченную формующими отверстиями11, выполненными во внутреннй крышке9. При этом порошок спрессовываетсяи выдавливается через калибрующуючасть формующего отверстия 11 в виде бесконечных проволок, которыепродвигаются через полость...

Фильтрующий блок для жидкости

Загрузка...

Номер патента: 1175527

Опубликовано: 30.08.1985

Авторы: Бокан, Витязь, Капцевич, Лазаревич, Олефиренко, Сорокина, Фенько, Шелег, Шпаковский, Шумейко, Щербунов

МПК: B01D 25/08

Метки: блок, жидкости, фильтрующий

...материала и центральный стержень 2, на котором они закреплены при помощи регулируемого прижима 3. Фильтрующие элементы 1 тарельчатой формы в свою очередь включают корпус 4 с фланцами 5, на которых выполнены опорные шероховатые поверхности 6, причем ширина этих поверхностей в 1,5 - 2 раза больше толщины корпуса 4 фильтрующего элемента 1, а величина шероховатости не превышает половины среднего размера пор фильтрующего элемента 1.Фильтрующий блок работает следующим образом.Очищаемая жидкость подводится к внутренней или наружной поверхности фильтрующего блока. При этом в процессе его фильтрации через элементы 1 тарельчатой формы на последней отлагаются загрязнения, а фильтруемая среда отводится по назначению.Так как фильтрующий блок...

Устройство для нанесения покрытий из металлических порошков

Загрузка...

Номер патента: 1163993

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Алексеев, Васильев, Витязь, Кисилев, Клименков, Матвеев, Медведев, Шелег

МПК: B22F 7/04, B30B 9/00

Метки: металлических, нанесения, покрытий, порошков

...жидкой фазы и имеющие размер поперечного сечения меньше размера фракций порошка, Для Фиксации формующего элемента от осевого перемещения служит штанга 10, соединенная с основанием 11.Размер поперечного сечения канавок, выполненных по периметру оправки, лежит в пределах- максимальныи размер сеченимУстройство м разом.Пластифицировзнный порошок из грузочного бункера захватывается шнеком 2, уплотняется в коническ части матрицы 3 и подается пружн через трубчатую оправку 4 в зону мования. Пружина 5 необходима дл подачи пластифицированного порош зону формования, поскольку шнек обеспечивает продвижение порошка значительной длине трубчатой опр В то же время шнек 2 создает в з матрицы, постоянный подпор и преп вует обратному течению пластифиц...

Шихта для изготовления электроизоляционного материала

Загрузка...

Номер патента: 1154244

Опубликовано: 07.05.1985

Авторы: Витязь, Ермоленко, Кузьменков, Лапотько, Ульянова, Федорова

МПК: C04B 35/10, C04B 35/80, H01B 3/02 ...

Метки: шихта, электроизоляционного

...оксидами магния и/или титана в количестве 0,5- 1,0 мол.7 при следующем соотношении компонентов, мас.Х:Полифосфат натрия 20-40Пористые волокнаоксида алюминия, модифицированные оксидами магния и/илититана в количестве 0,5-1,0 мол.7. 20-35Электрокорунд ОстальноеВведение модифицирующих добавококсидов магния и/или титана в волокна оксида алюминия приводит к уве 10личению прочности последних а слеЭдовательно, к повышению прочностивсвго электроизоляционного материала. Применение пористых волоконпозволяет создать микротрещиноватую15структуру и повысить термостойкостьэлектроизоляции.П р и м е р 1. Готовят шихтуиз 90 г электрокорунда с размеромчастиц до 50 мкм (45 мас.7), 40 г20полифосфата натрия в виде 50 Х-ноговодного раствора (20 мас.Х), 70...

Устройство для изготовления металлических волокон

Загрузка...

Номер патента: 1144766

Опубликовано: 15.03.1985

Авторы: Витязь, Капцевич, Шелег, Шумейко, Щебров

МПК: B22F 3/18

Метки: волокон, металлических

...обкатывать частицы, а также увеличить длину зоны обкатки частиц и получать более длинные волокна за один рабочий проход.На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3-6 - варианты исполнения устройства с коническими валками; на фиг. 7 - схема обкатки одной частицы порошка известным и предлагаемым устройством.Устройство состояит из наружного валка 1 с внутренней полостью, внутреннейго валка 2, боковой крышки 3, бункера-доэатора 4, подшипника 5 скольжения наружного валка, опор 6 внутреннего валка, привод 7 двигателя 8 задней крышки 9,. бункера 10 готовой продукции.Кроме того, на фиг. 2 и 7 поз.11 . засыпанный порошок в рабочую зону;12 - рабочая зона; 13 - зона выхода волокон; 14 - исходная...

Устройство для определения максимального капиллярного давления

Загрузка...

Номер патента: 1087835

Опубликовано: 23.04.1984

Авторы: Александров, Витязь, Капцевич, Мазюк, Савич, Шелег, Шумейко

МПК: G01N 15/08

Метки: давления, капиллярного, максимального

...развивается высокое капиллярное давление и для отрыва мениска жидкостиот образца требуется создание разности уровней жидкости в несколько метров. В известном устройстве этого нельзя достичь иначе, как увеличивая высоту устройства в два раза по сравнению с возросшей уже до нескольких метров разностью уровней жидкости. Так, при размере пор образца 10 мкм разность уровней воды должна быть равна около 1,5 и, т,е. размеры устройства будут превышать 3 м. Измерения на таком устройстве весьма трудоемки, а в ряде случаев практически неосуществимы.Целью изобретения является повышение точности измерений,Поставленная цель достигается тем, что в устройстве, состоящем из О -образного манометра, у которого левое колено соединено с патроном ддя...

Способ изготовления спеченных пористых изделий

Загрузка...

Номер патента: 1082565

Опубликовано: 30.03.1984

Авторы: Александров, Борисов, Витязь, Гусаченко, Капцевич, Шелег

МПК: B22F 3/11, B22F 3/24, B22F 3/26 ...

Метки: пористых, спеченных

...(в Ъ)пор по размерам (в мкм):10-30 11,730-50 31, 350-70 41,570-90 14,990-100 О,бДля того, чтобы получить изделиес преобладающим содержанием пор,диаметр которых 6430 мкм, иэделиепропитывают анилином, капиллярноедавление которого ,ля этих пор равноР = 5,7210 Э Н/мгкаПа затем через него фильтруют водную суспензию (Рз =5,0310 Э Н/мг) той же концентрации и размера частиц при постоянном избыточном дав- лении, равном 0,8 10 Н/м, полученный пористый материал имеет следующее распределение (в Ъ) пор по размерам (в мкм):10-30 23,830-50 5050-70 1970-90 790-100 0,2110-130П р и м е р 2. Порошок, бронзы марки Бр ОФ 10-1 и размером частиц (400-315) мкм формуют с утряской на вибростенде, спекают при 8609 С в течение 1 ч в среде...

Подвеска с рекуперацией энергии колебаний транспортного средства

Загрузка...

Номер патента: 1079474

Опубликовано: 15.03.1984

Автор: Витязь

МПК: B60G 13/18

Метки: колебаний, подвеска, рекуперацией, средства, транспортного, энергии

...которой открыт и заполнен жидкостью, в другом конце смонтирована упругая диафрагма, при этом полость трубы между диафрагмой и жидкостью заполнена сжатым газом, а регулятор снабжен смонтированной в корпусе мембраной, нагруженной нажимным устройством, взаимодействующим с кулачком, кинематически связанным с указателем нагрузки трансйортного средства.На чертеже изображена подвеска транспортного средства с рекуперацией энергии колебаний.Подвеска с рекуперацией энергии колебаний транспортного средства содержит цилиндр 1, в котором установлен поршень 2 с полым штоком 3. К концу штока прикреплена ось 4 колеса транспортного средства. На цилиндре установлены впускные устройства 5 и 6 и выпускные клапанные устройства 7 и 8. Поршень отделяет в...

Фильтр

Загрузка...

Номер патента: 1064978

Опубликовано: 07.01.1984

Авторы: Бокан, Витязь, Капцевич, Лазаревич, Скачок, Сорокина, Шелег, Шумейко

МПК: B01D 25/00

Метки: фильтр

...цилиндра 4 с изменяющейся по высоте проницаемостью,размещен пакет фильтрующих элементов 5,выполненных в виде усеченного конуса,зажатых между диском 6, связанным с приводом (не показано) и крышкой 3 с помощью резьбы 7. Для подвода исходнойжидкости в верхней части корпуса 1 размещен 8 патрубок тангенциально к оси фильтра. Отвод фильтрата осуществляется через патрубок 9, сообщающийся с полымцилиндром 4,Уплотнение крышки 3 и привода фильтруюших дисков в корпусе 1 осуществляется уплотнительными кольцами 10 и 11,цилиндра 4 в крышке 3 - уплотнительным кольцом 12, а в диске 6 - кольцом13. Шлам из фильтра удаляется черезпатрубок 14. Фильтр работает следующим образом.Исходная жидкость под давлением через патрубок 8, размещенный в верхней части...

Капиллярная структура тепловой трубы

Загрузка...

Номер патента: 1064115

Опубликовано: 30.12.1983

Авторы: Александров, Витязь, Капцевич, Конев, Мазюк, Савич, Федорова, Шелег

МПК: F28D 15/04

Метки: капиллярная, структура, тепловой, трубы

...лиофильного материала препятствует продвижению фронта раздела пар -жидкость внутрь пористого лиофильногоматериала, внутри которого всегда находится жидкость, Вследствие этого в тепловойтрубе с капиллярной структурой устраняет.ся пережог.Вследствие увеличения объема частиц55иэ лиофильного материала при поглощении теплоносителя свободное пространство между металлическими частицами не может быть заполнено более чем на 70/,. При заполнении укаэанного пространства менее чем на 200/О процессы кипения ипарообразования, как и в известной капиллярной структуре, определяются, в основном, свойствами и количеством теплоносителя, заполняющего капиллярную стРуктуРуРазмеры частиц определяются условиями удержания последних в порах капилляР-...

Эндопротез коленного сустава

Загрузка...

Номер патента: 1061811

Опубликовано: 23.12.1983

Авторы: Белоенко, Витязь, Воронович, Капцевич, Козловский, Пинчук, Шелег

МПК: A61F 1/03

Метки: коленного, сустава, эндопротез

...стержнях основания 1 к большеберцовой кости 4 происходит вживление эндопротеза путем прорастания системы пор основания 1 и стержней 2 и 3, остеонами губчатой костной ткани, чему способствует соответствующий выбор размеров пор основания 1 и стержней 2 и З,а именно 10 500 мкм и предварительное заполнение их гелеобразными препаратами, повышающими биосовместимость материалов эндопротеза. В результате резервуар, образованный системой емкостей капилляров, оказывается герметически закрытым со стороны кости и открытым со стороны полости сустава благодаря порам 6 слоя эластичного полимера 5, равным 1-3 мкм, Такой выбор размеров пор 6 с одной стороны не позволяет прорастать в них костной ткани, а с другой - способствует. удерживанию в порах под...

Способ изготовления пористых алюминиевых гранул

Загрузка...

Номер патента: 1058714

Опубликовано: 07.12.1983

Авторы: Витязь, Гришин, Романенков, Шелег

МПК: B22F 9/04

Метки: алюминиевых, гранул, пористых

...жидкой фазы, разрывающей окисную пленкуна частицах. При этом процесс образования жидкой фазы практически невозможно контролировать, вследствие чего получаемый материал имеет низкую и неравномерную по объе- . 60му.пористость.Цель изобретения - увеличениепористости и равномерности ее распределения в объеме пористых алюминиевых гранулах. Для достижения поставленной цели согласно способу изготовления пористых алюминиевых гранул, включающему спекание алюминиевого порошка и размол полученной массы на гранулы, спекание алюминиевого порошка осуществляют при 600-620 ОС под давлением 1-3 МПа.Способ осуществляют следующим образом.Алюминиевый порошок насыпают равномерным слоем, посредством пуансона или грузов прикладывают к нему давление 1-3...

Смеситель

Загрузка...

Номер патента: 1057087

Опубликовано: 30.11.1983

Авторы: Бокан, Витязь, Капцевич, Шумейко

МПК: B01F 3/08

Метки: смеситель

...такого устройства - сложность конструкции иэ-за наличия подвижных чаотей. 15Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является смеситель, содержа щий корпус с патрубками для подвода исходных компонентов и вывода смеси и 20воаксиально установленную пористую вставку 2.Недостатком такого устройства является низкая производительность, так как зона перемешивания ограничена габари тами устройства, притом с увеличением длины пористой камеры существенно меняется характеристика потока и качество смеси понижается иэ-за нарушения соотношения смешиваемых компонентов.Бель изобретения - повышение производительности процесса перемешивания путем интенсификации процесса перемешивания. 087 3Для достижения...

Способ непрерывного прессования порошков и устройство для его осуществления

Загрузка...

Номер патента: 1049188

Опубликовано: 23.10.1983

Авторы: Алексеев, Витязь, Клименков, Кулагин

МПК: B22F 3/20

Метки: непрерывного, порошков, прессования

...гидравлическим распределителем игидроцилиндрами с поршнями и пуансонами, причем цуансоны установлены в ра-,диальных отверстиях ротора и соединеныс поршнями гидроцилиндров, а камерыгидравлического распределителя связаныс полостями гидроцилиндров.Ротор выполнен с центральным отверотием, а гидравлический распределительустановлен в последнем,Загрузочный бункер выполнен в видекольцевого сектора.На фиг. 1. представлена схема устройства для непрерывного прессованияпорошков, продольный разрез; на фиг.2 сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1,Устройство для непрерывного прессования состоит из корпуса 1, в которомрасположен ротор 2 с радиальными отверстиями (не показаны) и пуансонами 3,соединенными. посредством штоков 4...

Способ изготовления спеченных пористых изделий из алюминиевых порошков

Загрузка...

Номер патента: 1047590

Опубликовано: 15.10.1983

Авторы: Ананьин, Бондарь, Витязь, Романенков, Санько, Трохимец

МПК: B22F 3/11

Метки: алюминиевых, пористых, порошков, спеченных

...объему пористости и плотности изделий любых размеров самой сложной геометрической формы; Этот эффект можно использовать для уплотнения оксидных материалов в жесткой форме или внутри полости ме таллической конструкции.П р и м е р 1. Порошок алюминия марки ПА-ВЧ с размером частиц 20 60 мкм засыпают в разъемную металлическую форму и увлажняют дистиллиро ванной водой. Форму помещают в Гер" метическую емкость (автоклав) с водой и нагревают при 180 С и давле- нии насыщенного пара воды 10 атм в течение 1,5 ч. Конгломерат ( брикет) вынимают иэ формы, сушат и прокаливают на воздухе при 800 С в течение 2 ч. По данным рентгенофазового и весового анализаматериал состоит из- А РО (30 мас. ) и металлического алюминия, (70 мас,Ъ), Изделие имеет...

Способ изготовления спеченных изделий и устройство для его осуществления

Загрузка...

Номер патента: 1047589

Опубликовано: 15.10.1983

Авторы: Алексеев, Витязь, Клименков, Кусин, Шелег

МПК: B22F 3/20

Метки: спеченных

...отверстия диска, необходимого для равномерного распределения пластификатора, что снижает Физико-механичес"кие свойства готовых иэделий. Крометого, устройство не обеспечиваетнепосредственного изготовления изделий. Необходимость многократногопроданлинакия пластифицированнойсмеси усложняет технологический процесс получения иэделий и снижаетпраизвоцительность устройства.Цель изобретения в . повышение производительности процесса и качестваизделий.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу изготовления спеченных изделий, включающемусмешение порошка с пластификатором,выдавливание заготовки и спекание,смесь непрерывно продавливают черезотверстия набора дисков и одновременно слои смеси смещают относительнодруг друга на входе и выходе...

Способ определения коэффициента трения дисперсных материалов

Загрузка...

Номер патента: 1046658

Опубликовано: 07.10.1983

Авторы: Витязь, Капцевич, Пилиневич, Савич, Шелег

МПК: G01N 19/02

Метки: дисперсных, коэффициента, трения

...шероховатости поверхности контробразца и размера частицисследуемого дисперсного.материала.Целью изобретения является повышение точности определения коэффициента трения.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу определения коэффициента трения дисперсныхматериалов, заключающемуся в том,что навеску исследуемого материалапомещают на держатель, цилиндрическийконтробразец вращают с постояннойугловой скоростью, изменяют угол поворота держателя относительно контробразца для обеспечения захвата 40частиц исследуемого материала контробразцом и измеряют параметр, покоторому судят о коэффициенте трения, измеряют угол ошрыва частицот поверхности контробразца, а коэффициент трения рассчитывают по формуле:Бес соМ- "где Д - ускорение...

Шестеренная гидромашина

Загрузка...

Номер патента: 1044822

Опубликовано: 30.09.1983

Автор: Витязь

МПК: F04C 2/04

Метки: гидромашина, шестеренная

...выполненный ввиде распределительной .шайбы с диаметрально противоположными выступами, установленной В фигурной расточке крышки свозможностью углового перемещения и фиксации. снабжена дополнительными распределительными;:цайбами с дополнительнымвыступом, крышка - выполненными противкаждой шестерни дополнительными фигурными расточками; а корпус снабжен подвижными радиальными уплотнительными устройствами, образуюшими с осевыми пазами вкорпусе камеры поджима, причем дополнительные распределительные шайбы установлены в дополнительных фигурных расточках, а дополнительные выступы на распределительных шайбах расположены под углом 90 к основным.На фиг. 1 представлена шестереннаягидромашина с двумя шестернями, продольный разрез; на фиг. 2 -...

Способ получения покрытий из порошковых материалов

Загрузка...

Номер патента: 1041214

Опубликовано: 15.09.1983

Авторы: Алексеев, Витязь, Клименков, Лысов

МПК: B22F 7/04

Метки: покрытий, порошковых

...т ненная из вь повышает про ние, р гиб, кру цикличес феКТИВНО способа ных полы яжение,.ть, Особпредлаг ИМЕ;ЕИЕПОЛ ЧЕНзцелий,сокого и я длин,омеаботаю;и условия в,цав. е"1 н яма:ь с узки сре этом случа бен воспр лозой нагр Вкаркас спосоную час; ь стогда как по3 ак,и т .1 ье й".корроз иные г -О Ы " О П . Я . Т пример,. а.Для сравнения оба с извес,ным ельные испытани ых Обоими спосо спытаний .р;.:.едагаем: с с: - .одены ср:.ги"зу ь .а,: табли предл провеПОКР лами ВИТРИНОПО о о :в д Ксррект зятк т.г; - ЯОгНР ясное ОдСССР нсени:;эашсо де Моск 1 О Ф,ли 1. ППП Патент". - Уж.орсд, ул. Проектная, 4 ИРОВОЛОКИ ДИНМТЕРОМММ ИЗ Н;жа - веющей стали Х 1 ЯН 9 Т. Частота ,:ашения обоих рамат 1;зателей со .;аы - ет б 00 Об/ми. На поверхнос.и изд- ия...

Устройство для непрерывного прессования длинномерных изделий из порошка

Загрузка...

Номер патента: 1033263

Опубликовано: 07.08.1983

Авторы: Алексеев, Витязь, Клименков, Кусин, Шумейко

МПК: B22F 3/20

Метки: длинномерных, непрерывного, порошка, прессования

...иэделий, Устройство позволяет получать изделия с диапазоном плотностей, равным количеству пластин23Однако устройство характеризуется невозможностью плавно регулировать плотность изделий, так как длина мундштучной части матрицы изменяется ступенчато, в зависимости от количества замкнутых пластин, Раздельное регулирование длины мундштучной час. ти и положения оправочного стержня усложняет обслуживание устройства. 65 Неправильная установка оправочногостержня относительно замкнутых пластин приводит к нарушению соотношениясил трения "на внутренней и наружнойповерхности изделия и соответственнок появлению трещин и расслоений. Кроме того, попадание порошка в зазорымежду пластинами может привести к ихнеполному замыканию и соответственнок...

Форма для изготовления стеклоизделий

Загрузка...

Номер патента: 1031920

Опубликовано: 30.07.1983

Авторы: Александров, Витязь, Капцевич, Шелег

МПК: C03B 9/34

Метки: стеклоизделий, форма

...его поверхности.Причем отношение пористости в чередующихся секциях составляет от 111,5 до 1:10.На,чертеже представлено радиальное сечение выдувной стеклоформы.Форма состоит иэ металлического кожуха 1 и корпуса 2, выполненного из спеченного пористого материала. Спеченный пористый корпус состоит из чередующихся секций 3 с Различной пористостью, выполненных из материала крупнодисперсным 4.и мелкодисперсным 5 порошком, плоские стороны которых направлены по касательной к формующей поверхности корпуса. Отношение пористости в чередующихся секциях составляет от 1:1,5 до 1:10.Форма работает следующим образом.Перед началом выработки стеклоизделий спеченные секции с различной пористостью орошаются водой, которая при этом аккумулируется порами...

Устройство для получения порошков

Загрузка...

Номер патента: 1014662

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Витязь, Гурин, Орлов, Попко, Протасов, Сазонов, Сапожников

МПК: B22F 9/08

Метки: порошков

...вращения,На фиг.1 представлено предлагаемоеустройство, общий вид; на фиг.2 - тоже, вид сбоку; .на фиг.3 - сечение А-Ана фиг.2; на фиг.4 - схема диспергатора.устройство содержит металлоприемник 1, диспергатор 2, два охлаждаемыхводой или жидким азотом валка 3 сэвольвентным равнотолщинным профилем,распылительную герметичную камеру 4,сменный поддон 5 сборника порошка,передвигаемый по рольгангу 6, систему 7-8 для синхронизации вращения ицентрирования валков, систему 9 вакуммирования камеры 4 и отражатель 10.Жесткое центрирование достигаетсяконструктивно расточкой отверстийкрышки корпуса установки под кронштейн диспергатора и необходимо дляравномерного распределения струй расплана иэ дисйергатора по рабочим валкам, что...

Способ изготовления спеченных пористых изделий

Загрузка...

Номер патента: 1014657

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Витязь, Капцевич, Мазюк, Пилиневич, Резник, Сорокина, Шелег

МПК: B22F 3/11

Метки: пористых, спеченных

...крышкой 5. Под действием потока газа,создаваемого источником б избыточного давления, происходит осаждение мелкодисперсного порошка .в20 эаготовкуеЗаготовку формуют из крупнодисперсного порошка, спекают, осаждаютвначале мелкодисперсные частицы размером 0,15-0,25 размера частиц материала заготовки. Такой выбор соотношения размеров металлических частиц позволяет получить переменнуюпористость по сечению и обеспечивает высокую проницаемость изделий,однако не позволяет получить достаточно высокую тонкость очистки. Этосвязано с неравномерным заполнениемпоровых каналов мелкодисперсным порошком, обусловленным тем, что порызаготовки и частицы мелкодисперсного35 порошка имеют самую разнообразнуюформу, в результате чего изделиеимеет...

Способ прессования трубчатых изделий из порошка и устройство для его осуществления

Загрузка...

Номер патента: 1013097

Опубликовано: 23.04.1983

Авторы: Богинский, Витязь, Капцевич, Кусин, Реут, Степаненко, Шелег

МПК: B22F 5/12

Метки: порошка, прессования, трубчатых

...матрице. Пуансон 4представляет собой стержень, полыйс одной стороны и ступенчатый - сдругой, куда насаживают ряд втулок,закрепленных на стержне гайкой б,Цилиндрические втулки 7 составляют.направляющую часть пуансона, диаметркоторой соответствует диаметру осево.го отверстия исходной заготовки, Дляполучения различных степеней уплот-,нения прессуемой заготовки калибрующий участок пуансона - коническаявтулка 8 - выполнена съемной и диаметр ее соответствует окончательному013097диаметру отверстия в прессуемом из-.делии, Устройство снабжено пневматическим ударником 9, размещеннымв полости пуансона 4 в хвостовойего части, которая вместе.с гайкой10 является одновременно корпусомпневматического ударного устройства,Корпус, ударник 9 и подвижная...

Устройство для центробежного формования изделий из порошка

Загрузка...

Номер патента: 1006064

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Витязь, Капцевич, Кусин, Миронов, Шелег

МПК: B22F 3/06

Метки: порошка, формования, центробежного

...Под действием центробежных сил, создаваемых вращением вала, формующие элементы б перемещаются в радиальном направлении и уплотняют порошок через оболочку 10или непосредственно). Вращение матрицы необходимо для равномерного распределения порошка по внутренней стенке матрицы под действием центробежных сил, возникающих вследствие вращения вала. При этом порошок также незначительно уплотняется. Включают привод 8 .осевого перемещения вала 5 (фиг. 1) или матрицы 1. Регулируя скорости перемещения и вращения вала, можно получить заданный профиль изделия. В случае, если перемещается вал 5, обойма также подвижна от привода 8, она воспринимает радиальные усилия от действия формующих элементов. Если перемещается матрица 1, обойма 9...