Форма для изготовления стеклоизделий

(56 )р 4 ство СССР1974,во СССР1977 чаю ие по иях с У адни у 8 кой щР ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ ОПИСАНИЕН АВТОРСИОМУ СВИ(54) (57) 1. ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯСТЕКЛОИЗДЕЛИЙр содержащая кожух сустановленным внутри него корпусом,выполненным в виде усеченного конусаиз материала с различной пористостью,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что,с целью повышения качества стеклоизделий, корпус выполнен из чередующихся секций с различной пористостью,плоские стороны которых направленыпо касательной к Формующей его поверхности,2. Форма по п.1, о т л ищ а я с я тем, чтор отношенФристости в чередующихся секц оставляет от 1:1,5 до 1:10.Изобретение относится к оборудованию стекольной промышленности иможет быть использовано для производства стеклоизделий выдувным способом.Известна форма для изготовления изделий из термопластичных материалов,содержащая тонкостенный перфорирован"ный корпус, выполненный из металли- .ческого листа и установленный в кожух с жидкостью. Наружная поверхность 1 Окорпуса покрыта прослойкой иэ влаговпитывающего материала., Под действием ра"плавленного стеклавлага, аккумулированная влаговпитывающим материалом, через перфорации корпуса посту пает в формующую полость и создаетпарогазовый предохранительный слоймежду раздуваемой стекломассой иформой (1 .Недостатком формы является сложность ее конструкции и технологии изготовления конкретных поверхностейкорпуса и влаговпитывающей прослойки. Тепловая инерционность перфори. Рованного корпуса предопределяетнесплошность предохранительного парогазового слоя и контакт раздуваемого стеклоизделия с поверхностьюформы, что соответственно приводитк ухудшению качества поверхностистеклоизделий, а также к адгезии 30стекла и металла и, как следствиеэтого, к скручиванию изделия.Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемому результату является устройство 35для изготовления изделий из термопластичного материала, содержащеекожух, внутри котрого установленкорпус в виде усеченного конуса, выполненный из формующего и приле Огающего к нему периферийного пористых слоев и крепежные элементы. Равномерность параметров парогазовойпрослойки в этой форме обесйечивает"ся за счет постоянной подпитки водой 45ее рабочей поверхности 2 ,Недостатком известной формы является невысокое качество поверхностистеклоизделий ввиду силового взаимодействия выдуваемого изделия иформы. При этом площадь фактическогоконтакта между стеклом и формой изза наличия микронеровностей составляет 1-10 от номинальной, С увеличением площади контакта момент тренияраздуваемой пульки о поверхность 55формы превышает критическое значение,при котором происходит потеря устойчивости (скр%ивание) вязкопластичной стеклянной оболочки, что приводит к снижению качества стеклоизде- бОлий.Бель изобретения - повышение качества стеклоизделий,Поста 0 вленная цель достигаетсятем, что в Форме для изготовления б 5 стеклоизделий, содержащей кожух с установленным внутри него корпусом выполненным в виде усеченного конуса из материала с различной пористостью, корпус выполнен из чередующихся секций с различной пористостью, плоские стороны которых направлены по касательнойк формующей его поверхности.Причем отношение пористости в чередующихся секциях составляет от 111,5 до 1:10.На,чертеже представлено радиальное сечение выдувной стеклоформы.Форма состоит иэ металлического кожуха 1 и корпуса 2, выполненного из спеченного пористого материала. Спеченный пористый корпус состоит из чередующихся секций 3 с Различной пористостью, выполненных из материала крупнодисперсным 4.и мелкодисперсным 5 порошком, плоские стороны которых направлены по касательной к формующей поверхности корпуса. Отношение пористости в чередующихся секциях составляет от 1:1,5 до 1:10.Форма работает следующим образом.Перед началом выработки стеклоизделий спеченные секции с различной пористостью орошаются водой, которая при этом аккумулируется порами материала. После чего в формующую.полость формы на выдувной трубке (не показа-но) подается расплавленная стекло- масса, имеющая температуру 1050+5 С. Трубка с набором стекла приводится во вращение и через нее под избыточным давлением подается газ. Под дей" ствием избыточного давления заготовка стекла стремится заполнить формующую полость формы, соответствующую.конфигурации готового изделия, В процессе приближения расплавленной стекломассы к формующей поверхности корпуса, последний нагревается до температуры кипения жидкости, находящейся в порах секций формы, В результате этого аккумулированная жидкость претерпевает фазовый пеРеход, превращаясь в пар, который поступает в зазор между стеклом и формующей поверхностью корпуса формы, В начальный момент влага испа" ряется из участков секций, прилегающих к Формующей поверхности пористого корпуса. На данном этапе образуемые газовые струи не имеют выраженного направления и не оказывают при этом существенного влияния на процесс формования и качество стеклоизделия, Однако по мере приближения расплавленной стекломассы к формующей поверхности, процесс испарения воды существенно интенсифицируетсч и его зона продвигается по толщине корпуса в направлении к его периферийной поверхности, При этом из-за разных коэффициентов проницаемостиЗаказ 5318/2 б Тираж 486 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035 Иосква, Ж, Раушская наб., д.4/5-ффилиал ППП фПатент, г.ужгород, ул.Проектная,4 чередующихся секций основная массапарогазовых продуктов вытекает изсекций, выполненных из крупнодисперсного порошка, обладающих большойпроницаемостью, в результате чегопроисходит закрутка всей массы газа 5в прослойке между стеклом и формой,Эта происходит потому, что секции, "выполненные из материала с малойпористостью, препятствуют движениюгаза в радиальном направлении. Расположение границ секции по касательнойк формующей поверхности корпуса предопределяет тангенциальное направление движения газовых струй стекломи поверхностью корпуса. Направление 5касательных к формующей .поверхностикорпуса выбирается таким образом,чтобы движение вОздушных струйв прослойке совпадало с направлениемвращения выдувной трубки, В этом слу чае газовые струи играют роль формующих газовых подушек, перемещающихся в зазоре, и тем самым .уменьшающих площадь контакта и адгезионные силы между стеклом и формой;Выбор отношення пористости в чередующихся секциях от 1 г 1,5 до 1 г 10, как показали исследования, обусловлен тем, что уменьшение этого соотношения ниже 1:1,5 не обеспечивает надежную вихревую стабилизацию парогазовой прослойки иэ-за низкой величины тангенциальной составляющей скорости истечения газа иэ секций, выполненных из материала с крупной пористеотью по сравнению с нормальной составляющей. При отношении пористости более 1;10 не обеспечивается надежное охлаждение секций, выполненных из материала с мелкой пористостью, что приводитк повышению их температуры и, как следствие этого, адгезии стекла к форме и скручиванию стеклоизделий.Применение предлагаемой конструкции формы позволит повысить качество .стеклоизделий и снизить процент брака в среднем на 1,5-2.