Конвейерные весы

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИДЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИН 19)01 6 11 14 ВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ГОСУД АРСПО ДЕЛ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 23Н.К. Ренберг,ово-исслерукторс адэе,Л.Ши ивательий ин оиэводствпдленности США У 3868643, опублик. 1975, свидетельство 01 С 11/14, 1(56) 1 кл. 3402. А В 6708 (протот атен вторско1, кл.ип) . абло- го локи енно му с(71) Всесоюзный научский и проектно-конститут автоматизации пных процессов в промь. (54)(57) КОНВЕЙЕРНЫЕ ВЕСЫ, соде щие грузоприемный узел с датчик веса, подключенным через узел б ровки к блоку определения мгнов производительности, соединенно регистрирующим прибором, генера импульсов, подключенный к измерителю интервалов времени, один управляющий вход которого соединен сосчитывателем расположенной на ленте конвеиера метки, о т л и ч а ю ще с я тем, что,. с целью повышенияточности путем учета изменения длины ленты при ее деформации, в нихвведены блок памяти интервалов времени, блок выдачи команд и дополнительный считыватель, располо)кенный от первого считывателя на расстоянии, равном длине участка взвешивания грузоприемного узла, причем дополнительный считыватель подключен к другому управляющему входу измерителя интервалов времени,выход которого соединен с блокомпамяти интервалов времени, соединенным выходом с блоком определениямгновенной производительности и.ком выдачи команд, выход котороподключен к управляющему входу узла блокировки, 1Изобретение относится к весоизмерительной технике и может быть использовано, например, для взвешивания и дозирования сыпучих материалов. 5Известно устройство определения производительности ленточных транспортеров, содержащее установленную на ленте транспортера метку, взаимодействующую с датчиком, который вы О рабатывает маркерный импульс, указывающий на завершение цикла переме- щения ленты конвейера 11 .Однако для определения произво. дительности в этом устройстве в ка" 5 честве датчика скорости использованы зубчатое колесо, сочлененное с двигателем, и магнитный детектор, преобразующий вращение зубчатого колеса в серию импульсов скорости лен О ты, что обуславливает его недостаточную точность из-за пробуксовки и проскальзывания ленты относительно приводных валов транспортера.Наиболее близкими к изобретению 5 по технической сущности являются конвейерные весы, содержащие грузоприемный узел с датчиком веса, подключенным через узел блокировки к блоку определения мгновенной произ-ЗО водительности, соединенному с регистрирующим прибором, генератор импульсов, подключенный к измерителю интервалов времени, один управляющий вход которого соединен со считьвателем расположенной на ленте конвейера метки 21 .Однако в известном устройстве не учитывается изменение длины ленты конвейера, происходящее в результате упругой деформации ленты при ее натяжении и остаточной деформации, возникающей в процессе эксплуатации при постоянном натяжении.Цель изобретения - повышение точ ности путем учета изменения длины ленты при ее деформации.Поставленная цель достигается тем, что в конвейерные весы, содержащие грузоприемный узел с датчи ком веса, подключенным через узел блокировки к блоку определения мгновенной производительности, соединенному с регистрирующим прибором, гене.ратор импульсов, подключенный к из мерителю интервалов времени, один управляющий вход которого соединен со считьвателем расположенной на 152ленте конвейера метки, введены блок памяти интервалов времени блок вычачи команд и дополнительный считыватель, расположенный от первого считывателя на расстоянии, равном длине участка взвешивания грузоприемного узла, причем дополнительный считыватель подключен к другому управляющему входу измерителяинтервалов времени, выход которого соединен с блоком памяти интервалов времени, соединенным выходом с блоком определения мгновенной производительности и блоком выдачи команд, выход которого подключен к управляющему входу узла блокировки.Для усреднения погрешностей взвешивания возможен вариант установки двух считьвателей на фиксированном расстоянии один от другого, в целое число раз меньшем длины участка взвешивания. При этом частота импульсов на взвешивание увеличивается, соответственно, в то жечисло раз.На чертеже изображены предлагаемые конвейерные весы. Весы содержат конвейер 1 с бесконечной лентой 2, под верхней ветвью которой выделен участок 3 взвешивания длиной Ь, с воспринимающим нагрузку датчиком 4 веса, датчик пере-. мещения, состбящий из метки 5, нанесенной на ленте 2 и двух считьвателей 6 и 7, установленных на фиксированном расстоянии один от другого, равном длине участка 3 взвешивания, измеритель 8 интервалов времени, входы начала и конца отсчета интервала времени которого соединены соответственно с выходами считывателей 6 и 7, генератор 9 импульсов стабильной частоты, соединенный с измерителем 8 интервалов времени, блок 10 памяти интервалов времени, соединенный с измерителем 8 интервалов времени, блок 11 выдачи команд, соединенный с блоком 10 памяти интервалов времени, узел 12 блокировки, один вход которого соединен с датчиком 4 веса, а другой - с блоком 11 выдачи команд, сумматор 13 блок 14 определения мгновенной производительности, один вход которого соединен с блоком 10 памяти, а другой - с узлом 12 блокировки, регистрирующий прибор 15, соединенз 1163 ный с блоком 14 определения мгновенной производительности.Весы работают следующим образом.При прохождении метки 5 мимо считывателя 6 формируется сигнал, за- . пускающий в действие измеритель 8 интервалов времени. При прохождении метки 5 мимо считывателя 7 формируется сигнал, прекращающий действие измерителя 8 интервалов времени, 1 О который ведет счет интервалов времени Т прохождения метки 5 между считывателями 6 и 7 посредством счета импульсов генератора 9 стабильной частоты и заклаДывает результат сче та интервалов времени Т в блок 10 памяти. Интервал времени Т при постоянном значении расстояния между считывателями 6 и 7 является обратно пропорциональной вели О чиной средней скорости ленты Ч за время Т. Блок 10 памяти хранит результат счета интервала времени Т до того момента, когда метка 5 совершит совместно с лентой 2 полный 25 оборот, и через блок 11 выдачи команд выдает разрешающий сигнал через промежутки времени Т на:узел 152 412 блокировки, который пропускает ,информацию датчика 4 о весе Р материала в сумматор 13 веса и в блок 14 определения производительности, на другой вход которого с блока 10 памяти одновременно поступает информация об интервале времени Т перемещения ленты 2 на длину участка 3 взвешивания, Блок 14 определения производительности работает дискретно в моменты поступления информации и определяет производительность как частное отделения веса Р на время Т. Информация с блока 14 определения производительности поступает на регистрирующий прибор 15. Точность работы измерителя 8 интервалов времени определяется стабильностью частоты и точностью определения положения метки 5 относительно каждого из двух считывателей 6 и 7.Повышение точности конвейерных весов достигнуто за счет исключения влияния на точность определения производительности изменения длины ленты в результате ее деформации под воздействием усилия натяжения,1163152 Составитель В. ШиршовО. Юрковецкая Техред А.Бабинец ед орректо ошк каз 4094/39 Всное 13035 в еаве юю ш Ужгорбд, ул. Проектная,"Патент",иал Тираж 70 Государственно лам изобретен сква, Ж, Р По комитета СССРй и открытийушская наб., д.4/