Металлопровод

5 10 15 20 25 Зо 35 40 4550 55 0 БНИг 1 ПИ Заказ 1870/ Филиал ППП Патент,Изобретение относится к литейному производству, а именно к конструкциям металлопроводов, используемых преимущественно при индукционной плавке.Известен металлопровод, содержащий внутреннюю и внешнюю керамические трубы, герметично соединенные в донной части и образующие между собой кольцевую полость, и фланец 1.Недостатком этого металлопровода является низкое качество получаемых отливок, так как газ, подающий расплав в форму, проникает через стенки керамических корпусов в рабочую полость металлопровода, на внутренней стенке которого, кроме того, образуются окисные пленки,Наиболее бпизким к предлагаемому по технической сути и достигаемому результату является металлопровод, содержащий внутреннюю и внешнюю керамические трубы, открытые снизу и образующие между собой кольцевую полость, при этом в верхней части внутренней трубы расположены каналы, соединяющие кольцевую и рабочую полости 2.Недостаток известного металлопровода - нестабильная температура труб, особенно в период остановки машины, приводящая к образованию брака отливок.Цель изобретения - повышение качества отливок путем устранения проникновения воздуха в заливаемый расплав и подогрева последнего.Поставленная цель достигается тем, что металлопровод преимущественно для индукционной плавки, содержащий фланец, внутреннюю и внешнюю керамические трубы, образующие между собой кольцевую полость, соединенную посредством канала во внутренней трубе с рабочей полостью металлопровода, снабжен стопором, размещенным в кольцевой полости, и приводом его перемещения, установленным во фланце, внутренняя и внешняя трубы соединены в донной части, при этом в месте их соединения выполнено отверстие под стопор, а соотношение ширин канала и кольцевой полости составляет 0,2 - -5,0.На чертеже схематически изображен предлагаемый металлопровод, продольный разрез,Металлопровод содержит внутреннюю керамическую трубу 1 и внешнюю керамическую трубу 2, герметично соединенные в донной части и образующие между собой кольцевую полость 3. Трубы могут быть выполнены их силицированного графита, В головной части металл опр овода между трубами размещен фланец 4. Во внутренней керамической трубе 1 выполнены поперечный участок 5 канала, а во фланце 4 - продольный участок 6 канала, которые соединяют рабочую полость 7 с кольцевой полостью 3. Во фланце 4 диаметрально противоположно участку 5 канала установлен стопор 8, связанный с цилиндром 9. Поршневая полость 10 и штоковая полость .11 стопора 8 связаны с источником давления (не показан) посредством каналов 12, выполненных во внешней трубе 2.Во время работы расплав поступает из тигля в рабочую полость 7, затем через участки 5 и 6 канала он заполняет кольцевую полость 3, после чего осуществляется заливка формы. После окончания процесса литья, не выключая индуктора (не показан), соединяют штоковую полость 11 с источником давления, что приводит к подъему стопора 8 и сливу расплава из кольцевой полости 3. Далее соединяют с источником давления поршневую полость 10, и приводят стопор 8 в закрытое положение. Металлопровод готов для последующей эксплуатации,Выполнение каналов во внутренней керамической трубе и во фланце приводит к заполнению кольцевой полости при эксплуатации металлопровода расплавом отливки, который находится под постоянным давлением, прикладываемым к зеркалу расплава в тигле. В результате этого газы не могут проникнуть через стенки керамических труб в рабочую полость металлопровода.Расположение канала в головной части внутренней керамической трубы позволяет устранить попадание газов в рабочую полость в первоначальный момент подачи давления газа на зеркало расплава,Индукционный обогрев расплава, находящегося в кольцевой полости, устраняет образование настылей на внутренней поверхности металлопровода, что увеличивает срок его службы.При соотношении ширин канала и кольцевой полости меньшем 0,2 падает скорость заполнения кольцевой полости расплавом и возможно перемерзание металла в канале. При указанном соотношении большем 5,0 ослабляется сечение внутреннего керамического кожуха и возможно его механическое разрушение.Введение в кольцевую полость металлопровода стопора позволит устранить затвердевание расплава в ней после эксплуатации металлопровода. Затвердевание расплава в кольцевой полости может привести к механическому разрушению труб при включении индуктора и расплавлении металла из-за его расширения,Предлагаемый металлопровод позволяет повысить качество отливок, а именно; на 30 - 50 о/о снизить брак отливом и на 1 О - 15/, повысить их механические свойства.Экономический эффект от внедренияпредлагаемого металлопровода на одном предприятии составит 14924 руб.Тираж 775 Подписнос г. Ужгород, ул. Проектная, 4