Сулейменов

Номер патента: 1680662

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Касымова, Косаев, Кучмистая, Сулейменов

МПК: C04B 14/24

Метки: пористого, смесь, сырьевая

...к. 4 табл. П р и м е р. Сырьевые материалы сначала просеивали через сито 0,14, затем компо- Я ненты отвешивали в нужных количествах и перемешивали в шаровой мельнице 15 мин.Смесь укладывали в форму размером 150 х 150 х 50 мм, уплотняли и помещали в печь при Т = 850 С. Температуру в печи поднимали до 950 С и выдерживали при этой температуре в течение 30 мин.После охлаждения определяли фиэикомеханические свойства пористого материала, полученного в плитках, которые представлены в табл. 4.Из сырьевой смеси получают пористый материал, который харзактеоизуется плотностью 0,75 - 0,8 г/см., прочностью 10-16 МПа, водопоглощением 5 - 6, теплопроводностью 0,54-0,72 Вт/м.к,Использование глинистых сланцев в составе шихты на стадии обжига...

Номер патента: 1675243

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Касымова, Косаев, Кучмистая, Сулейменов

МПК: C03C 11/00, C03C 4/02

Метки: пеноматериала, стекло

...свидетельство СССР ч. 969690, кл. С 03 С 11/00, 1982,Изобретение относится к производству шлакового пеностекла и может быть использовано в строительной индустрии как легкий конструкционный и теплоизоляционный материал,Цель изобретения - повышение прочности готового продукта.Составы стекол приведены в табл. 1, В качестве сырьевых компонентов для варки стекла используют следующие материалы, мас.0 ь. гранулированный шлак фосфорного производства 44,82-62,84; кварцевый песок 31,44-46.31; сода 20,27- 9,84,Химический состав сырьевых материалов приведен в табл, 2.Стекло варят при 1380-1450 С, Стекло- массу гранулируют сухим и мокрым способом, гранулят раэмалывают совместно с газообразователем (2 от массы Са 2 СОз) до удельной поверхности...

Номер патента: 1672325

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Актамбаева, Бачилова, Гостева, Гринштейн, Ибраева, Мирзаходжаев, Сулейменов

МПК: G01N 23/223

Метки: анализа, горных, образец, пород, проведения, рентгенофлуоресцентного

...приготовленную мат- - ь рицу вводят анализируемые элементы (ок- с сиды металлов различной валентности). Для с 4 более равномерного распределения эле- с,р ментов в носителе проводят перемешивание в полиэтиленовых емкостях на мешалке . вращающегося типа. Готовую шихту пластифицируют техническим парафином при 7080 С, затем смесь перемешивают в иеогааке попастиого типа 1,0 - 1,5 ч, прессуют в металлической форме усилием 350-400 ь КН, извлекают иэ формы, погружают в инертную засыпку и помещают в печь для удаления связки и спекания ьаполнителя.Спекают иэделие при 550-700 С и выдерживают 5 ч при конечной температуре.Изделие формуют в виде цилиндра высотой 35 - 50 мм и диаметром 35 мч в торце.25 Таблица 2 размер выемки соответствует...

Номер патента: 1662922

Опубликовано: 15.07.1991

Авторы: Ващук, Рыжов, Сулейменов, Тарасов, Ташимбетов, Чехов

МПК: C01B 25/02

Метки: выделения, газов, фосфора

...охлаждения газо дцй фосфор образуется в нижней части конвой фазы твердый фосфор поступает вместе денсатора непосредственно на выходе с водой в обогреваемый сборник 11 конден- охлажденного газа иэ аппарата. Поэтомуиссатора 4, откуда выводится через сифон 12, ключается повторное плавление сконденсиа отработанный газ по наклонному и обог- ровавшегося твердого фосфора. Поскольку реваемому в нижней части газоходу 13, 10 на разные ступени подают воду с разной пройдя отбойное устройство 14 в нижней температурой, нет необходимости глубоко-. части конденсатора 4, поступает на трубу 15 го охлаждения всей воды, что позволяет факельного сжигания или перекачивается снизить энергозатраты.вентилятором 16 на технологические нуж- Таким...

Номер патента: 1652309

Опубликовано: 30.05.1991

Авторы: Борисов, Дель, Ключников, Сагындыков, Сулейменов

МПК: C03B 31/00

Метки: декоративно-облицовочного

...50%-ный раствор жидкого стекла 2 - 3, а термоабработку осуществляют при 900 - 930 ОС в течение 20 - 30 мин. Физико-механические показатели иэделий следующие: объемная масса 1,9 - 2,3 г/см, предел прочности при изгибе 15,2 - 17,5 МПа, при сжатии 90-125 МПа, сопротивление удару 10,8 - 12 кгс см, водопоглощение 0,25-7,7%, 3 табл. Предварительно приготовленнье грануль стеклобоя (бой оконного и тарного стекол) фракции 0,63-3 мм смешивают с 50%-ным раствором жидкого стекла до пол- с ного смачивания поверхности гранул, К смо- Сд ченным гранулам добавляют смесь из песка С) со стеклом фракции 0,1-0,63 мм и продол-, со жают перемешивание, После этого покрытие смесью из песка со стеклом фракции 0,1 - О,БЗ ыы грануаы аагруасают а цугунные, аесавЬ...

Номер патента: 1648915

Опубликовано: 15.05.1991

Авторы: Касымова, Косаев, Кучмистая, Сулейменов

МПК: C04B 18/10

Метки: заполнителя, легкого, смесь, сырьевая

...осуществляется отдельно. Затем компоненты отвешиваются в нужных количествах и перемешиваются в шаровой мельнице в течении 15 мин.Далее смесь подается на.тарельчатый гранулятор, где гранулируется до получения гранул 5 - 20 мм. Скорость вращения, гранулятора 19 об/мин. Рабочая влажность 20-25.После сушки в естественных условиях гранулы обжигают при 850-980 С, Время выдержки при максимальной температуре 15-20 мин.Составы сырьевых смесей представлены в табл, 2, свойства получаемого заполнителя - в табл,3.Из сырьевой смеси получают легкий заполнитель с насыпной плотностью 4001648915 таблица 3 700 кгlм, прочностью 5,5-9,3 МПа и водо- поглощением.0,6 - 13,2 ,Шлак фосфорного производства в сырьевой смеси обеспечивает образование в качестве...

Номер патента: 1637883

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Калдыханов, Карпенко, Сулейменов, Шауберт

МПК: B01D 45/12, B04C 5/30

Метки: вихревой, пылеуловитель

...патрубку 2 поступает в верхнюю часть корпуса 1, приобретая вращательное движение. Сформировавшийся вращательный поток газа опускается вдоль его стенки, При этом взвешенные частицы под действием центробежной силы отбрасываются к периферии, Приблизившись к конусу 9, газовый поток разделяется, Часть газового потока, в которой сконцентрированы более крупные частицы пыли, продолжая опускаться, транспортирует пыль в нижнюю часть корпуса 1, образуя внешний вращающийсявихрь, Частицы пыли поддействием центробежной силы, устремляются к стенке корпуса 1 и сползают в пылесборник 6. Безвозвратный спуск их обеспечивается при помощи подпорной шайбы 7, Очищенный газ изменяет направление своего движения на противоположное, образуя внутренний вращающийся...

Номер патента: 1613523

Опубликовано: 15.12.1990

Авторы: Байнатов, Молжигитов, Сулейменов, Тулебаев

МПК: E02B 3/10

Метки: селезащитное

...образования сквозных вертикальных шахт 3 применяются опалубочные криволинейные в плане щиты 5. Между стенками блоков и щитами 5 размещены монолитные железобетонные стойки 6, внутри которых установлены арматурные стержни 7. Арматурные стержни 7 заделываются в фундамент 8, устанавливаемый на дне селеносного русла. Нижний ряд блоков 1 устанавливается также на фундамент 8,Устройство выполняется вдоль оси русла ступенчатым, что позволяет вписываться в очертания склонов.Сквозные каналы 2 в устройстве служат для пропуска паводкового расхода и мелких наносов,Противоселевое устройство работает следующим образом.При прохождении по руслу селевого потока (направление его показано стрелкой) блоки 1 кольцевого сечения передних нижних рядов принимают...

Номер патента: 1613452

Опубликовано: 15.12.1990

Авторы: Борисенкова, Будтов, Василенок, Войтылов, Воскресенский, Делягин, Деянова, Какорин, Колосов, Лагунова, Лапшина, Листков, Сирота, Сулейменов, Трусов

МПК: C08J 3/28

Метки: полиолефинов, электропроводящих

...10 мин 220 15 мин 220 120 40 с 180 1000 60 мин 1 О 130 40 1 с 130 10 50 60 мин 120 605 15 мин 50 180 180+5 12 в табл. 1. Основные свойства указаны в табл. 2.П р и м е р ы 13-18 (контрольные). Изделия получали по примеру 1, но не подвергали воздействию магнитного или электрического поля. Состав композиций, режим изготовления изделий приведены в табл, 1. Основные свойства указаны в табл, 2.П р и м е р ы 19-22, Для сравнения получают из полиэтилена, содержащего 3 мас.4 технического углерода, пластины по известному способу (экструзией расплава) и по предложенному способу (прессованием и обработкой в соответствии с примером 1). ПЭВД 98Газовый канальныйтехнический углерод марки ДГ5ПЭВД 95ДГ5ПЭНД 85,6Печной технический углерод марки ПМЭВ 6,4...

Номер патента: 1578109

Опубликовано: 15.07.1990

Авторы: Куттыбаева, Нурпеисов, Сагындыков, Сулейменов

МПК: C04B 33/00

Метки: керамических, смесь, сырьевая

...обжига 9 общая усадка 7,0-7,6%, пред ности при сжатии 70,1-85,4 МП дел прочности при изгибе 26, 32,6 МПа, водопоглощение 6,8 морозостайкость 100-120 цикл табл. глинистых сланцев до полного прохождения через сито 0,14 мм, Затем шликер подают в фильтр-пресс, где массу обезвоживают до влажности 26-28%. Полученные в фильтре-прессе коржи загружают в вакуумный ленточный пресс, где Формуют черепицу. Отформованные изделия подвергают сушке при 60-80 С в течение 36 ч и обжигают в печи прио максимальной температуре 950-1000 С, Выдержка при 950 С составляет 2 ч, а при 1000 С -ч.ч Конкретные составы сырьевых смесеи приведены в табл,2, а свойства полученных изделий - в табл.3. Формула и э о б Сырьев ая смесь дляерамических изделий.1 27 -. 7 57...

Номер патента: 1571031

Опубликовано: 15.06.1990

Авторы: Дель, Сагындыков, Сулейменов

МПК: C04B 33/00

Метки: керамических, стеновых, шихта

...массы при сохранеи сокращения продолжи- и и обжига шихта для теновых керамических ет следующие компоненнистые сланцы от вскры 74 - 85, глина 10-25 исмесь - отход произактама 1 - 5. Физико-меазатели нихты следую-ра обжига 1050-1100 С, жатке 452-765 кг/см1,52-2,0 г/см), водо- -9,2 Х и морозостойов, 4 табл. данном количестве. Из отвешенных в заданном колич1571031 цы имеют приятный красноватый оттенок.11 ихтовые составы керамических массприведены в табл.2,5технологические свойства иэделийпредставлены в табл.3, а Аизико-механические свойства - в табл.4.Формула изобретения11 нхта для изготовления стеновыхкерамических изделий, включающая глинистые отходы Аосфоритового производства, глину и щелочесодержащую добавку, о т л и ч а ю щ а я с я тем,...

Номер патента: 1567537

Опубликовано: 30.05.1990

Авторы: Дель, Сагындыков, Сулейменов

МПК: C03C 10/00, C04B 30/00

Метки: декоративно, композиция, несущего, облицовочного, слоя

...кристаллизация жидкой фазы вызывает повьппение вязкости и кяк следствие препятствует выходу газс вь х п.зырей на по1567537 Т а б л и ц а 1 Состав, мас.Е Компоненты 1 2 3 4 Вскрышная кремнеземсодержащаяпородаСтеклогранулят 35 47 59 70 65 53 41 30 Таблиц а 2 Состав Показатели г 3 4 Температура обжига, СВремя обжига, чОбъемная масса, кг/м 850 1,0 860 0,5 900 0,5 950 1,0 850 900 950 1000 верхность декоративного слоя, а также значительно повышает прочность декоративно-облицовочного материала.Декоративно-облицовочный материал получают следующим образом.Заранее дробленный и просеянный стеклобой и вскрышную кремнеземсодержащую породу фракции 0,01-0,3 мм отвешивают в нужных количествах и, 1 О подвергают перемешиванию до получения однородной...

Номер патента: 1555312

Опубликовано: 07.04.1990

Авторы: Дель, Сагындыков, Сулейменов

МПК: C04B 33/00

Метки: кирпича, смесь, строительного, сырьевая

...капролактамового производства, содержащую, %: МаСО 44; 1 йЫЗ 2 Д 11 аС 1 12,5; БаОН 1,5. Хмиав бентоннтовой глины ишлака приведен в табл.1. ю смесь для строитель товят следующим образ осфорный шлак дробят ез сито 0,2 и 1,0 мм. Б глину и содосульфатну ергают сушке и помолу охождения через сито в заданном количеств ного шлака фракции 0 ужают в смеситель и увлаждо 5-7%, Затем отвешенныесоотношении фосфорный щак10-15 Таблица 1 Химический состав, 7. Материал БдО А 10 у РеО СаО МРО Яа О РО Р БО п.п,п БентонитоваяглинаФосфорныйшпак 60,5 16 р 9 5,4 1,3 2,2 3,5 -- 1,2 9,040,0 2,8 0,2 48,0 4, 1 1, 1 1,2 2,2 0,4 Та блицами Компоненты Содержание компонентов, иас,Х в составе Бентонитовая глинаФосфорный шпакфракции, имменее 0,2О,...

Номер патента: 1530613

Опубликовано: 23.12.1989

Авторы: Дель, Сагындыков, Сулейменов

МПК: C04B 28/26, C04B 33/02

Метки: кирпича, строительного

...и продолжают смешивание 5- 10 мин. К опудренным порошком стекла гранулами фосфорного шлака добавляют оставшуюся часть 704-ного растворао20 жидкого стекла и перемешивают 5- 10 мин.Полученную смесь загружают в нагретую до 200-300 С форму и подверга 25 ют прессованию при давлении 120 150 кгс/см 2. Отформованные изделия поступают непосредственно в туннельную печь, обжиг в которой ведут поорежиму: 1-я зона 600 С - 20 мин, 2-я зона 850 С - 30 мин.30П р и м е р 1. Отсев гранул фос форного шлака фракции 0,5-1,5 мм в количестве 76 перемешивают в смесителе с 21 704-ного раствора жидкого стекла в течение 5 мин. Туда же З 5 добавляют 204 порошка стекла, прошед" шего через сито 014, и продолжают перемешивание в течение 10 мин. Далее к покрытым...

Номер патента: 1530598

Опубликовано: 23.12.1989

Авторы: Дель, Сагындыков, Сулейменов

МПК: C04B 14/00

Метки: декоративно-облицовочного

...16,8-18,2 МПа, предел прочностипри сжатии 27-30 МПа, ударная вязкость,6-10,8 кгс/см и термостойкость 12050 С. 2 табл,раствором жидкого стекла эа счет совместного их перемешивания, опудривание полученных гранул порошком стекла,прошедшим через сито 11 001, происходитза счет дальнейшего перемешивания. Затем формируют двухслойный материал:в форму укладывают приготовленнуюсмесь, являющуюся основным слоем, исверху помещают декоративный слой иэцветного стеклогранулята, причем соотношение основного и декоративногослоев составляет 25-30 и 70-75 мас.7,После этого форму помещают в туннельную печь и подвергают термообработке при 300-930 С в течение 20-30 мин.1530598 Формула изобретенияСпособ изготовления декоративно- облицовочного материала,...

Номер патента: 1524863

Опубликовано: 30.11.1989

Авторы: Альмуханов, Емельянов, Саткей, Сулейменов, Убакеев

МПК: A01K 31/06

Метки: выгрузки, птицы

...органов, а в нижней частикаркаса 1 поперек клеточной батареи 45установлен отводящий конвейер 16. Вовремя выращивания птицы в клеткахтяговые органы 4 могут служить дляудаления помета.Устройство для выгрузки птицы работает следующим образом.К концу периода выращивания птицыэлеватором 9 на бесконечные тяговыеорганы 4 каждого яруса клеток 2 подаются контейнеры 6, крышки 7 которыхустановлены в открытое положение. Ла 55лее контейнеры 6 располагаются междувыступами 5, а их крышки заводятся взазор, образованной между поверхностью полозьев 8 и поперечными торцами пола3 клеток 2, и опираются на полозья 8,Посредством бесконечного тягового органа 4 контейнеры 6 перемещаются подклетками 2 и устанавливаются под каждой из них. Включают механизм...

Номер патента: 1502530

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Жугинисов, Кучмистая, Сулейменов

МПК: C04B 33/00, C04B 38/00

Метки: дренажных, керамическая, масса, труб

...КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССЛЕНИЯ ДРЕНАЖНЫХ ТРУБ(57) Изобретение относится клению дренажных труб. С цельюния температуры обжига, повышпрочности и морозостойкости,ческая масса содержит, мдс.Х:ный шлак 40-75; глина 10-35;15-25, Физико-механические поли следующие: объемная масса1,95 г/см, водопоглошение 1314,33 Е, предел прочности при33-45 МПа, предел прочности пбе 7,1-7,8 МПа, морозостойкос80 циклов, температура Обжига930 С. 2 табл. и увлажняются до влажности 16-18, Увлажненная масса протирдется через сито с размерами отверстий 1 мм, После этого изделие формуют, сушат при 95-105 С и обжигают прн 930-950 С,В табл, 2 приведены конкретные примеры выполнения масс и их иэикомеханические...

Номер патента: 1502502

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Сагындыков, Сулейменов

МПК: C03C 10/00

Метки: декоративно-облицовочного, композиция, основного, слоя

...в фарфоровой мельнице до размера частиц менее 0,314 мм. Подготовленные порошки кристаллизующегося стекла и стеклобоя, химический состан которых приве ден в табл, 1, смепяяяют с 75%-ным1502502 вор жидкогостекла 5-7 таблица 1 Стекло, испольэуемое н компо- эиции Состав компо- эиции Химический со тан стекла, мас. 3ььоьАььоь 1 ьеьоь 1 саьькоьаьорьо,ьБоькьа Кристаллиэующееся стеклоСтеклобойКристаллиэующееся стеклоСтеклобойКристаллиэующееся стеклоСтеклобой 1,5 1,50,3 0,1 2,0 1 21 ьО ЗьООь 6 ь 35 Зь 65 г14,5 3,0 2,5 55,0 7 гь 5 10 1,00,25 0,1 10,61 14,35 0,77 27 ьч 2,5Оь 15 7 ь 63 2 ь 97 2,6 гьв 52,371,75 2,0 3,1 0,5 0,50,2 0,1 05 335 С Оь 2 Вь 9 23 100 4,2 1,0 50,0 71,0 Таблица 2 Содержание компонентов,мас. Е Составкомпозиций 757-ный...

Номер патента: 1497167

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Гостева, Ибраева, Мирзаходжаев, Саркисов, Сулейменов

МПК: C03C 3/087

Метки: глушеное, стекло, цветное

...табл. 1 Состав, мас.Сырье Мпо 1110 70Его ТО Бго ВаО БОЗ Шлак 0 77 0 05 0 03Песок - 0,019 0,021 0,575 0,035 1,315 0,41 0,455 0,135 14971671,5 л при 1350-1400 С с выдержкойпри конечной температуре 2 ч,Качество провара оценивалось визуально,Расплав полученного стекла вырабатывали в металлические формы различной конфигурации, теплопроводность которых позволяла увеличитьвремя или интервал извлечения изделия из формы цля уменьшения брака йметодом вакуумного литья с использо-.ванием газоотсосных каналов, Стеклооотжигалось при температуре 550-600 С,данное стекло имеет желтую, зеленую, черную и фиолетовую окраску сэффектом глушения в зависимости отприменяемого красителя и условийваркиФизико-технические характеристики 20стекла приведены в...

Номер патента: 1495288

Опубликовано: 23.07.1989

Авторы: Кыдырбаев, Оспанов, Павлов, Сулейменов

МПК: C01B 17/50

Метки: диоксида, серы, фосфогипса

...Оф 45," Р 1,541 А 1 гОЭ 0,52в количестве 10,0 кг тщательно перемешивают с измельченным отвальным. 40шлаком с удельной поверхностью2500 смг /г в количестве 2,8 кг и составом, мас. : 810 г 58,0; Б 26,0;А 1 О 9,2; МО 060; СаО 0,80;83.С 2,2; С 0,4; Ре 2,80, 45Смесь гранулируют и проводят дегратацию до влажности 0,01 при550 С в течение 3 ч. Гранулы плавятв индукционной печи, при 1300 Св течение 15 мин, Содержание БОв технологических газах 92 об. .Вязкость расплава 2 П (0,2 Йс/мг). Количество шпака 7,6 кг. Фазовый состав, 7.: 2 СаО 810 г 40; СаБО 40;СагА 120 к 15 е Сареог 5 УО. 55Металлический кремний, присутст"вующий в отвальном шлаке ферросилиция, взаимодействует с фосфогипсоми ускоряет термическое разложение 8 4фосфогипса в расплаве...

Номер патента: 1482895

Опубликовано: 30.05.1989

Авторы: Косаев, Куттыбаева, Сулейменов

МПК: C04B 18/10

Метки: заполнителя, пористого, смесь, сырьевая

...увлажняются до влажности 8-10%. Далее смесь подается на тарельчатый гранулятор, где гранулируется до получения гранул 5-20 мм. , феей Скорость вращения гранулятора 19 об/мин. формовочная влажность гранул 20-25 УПосле сушки в естественньвиях гранулы обжигают при 11Зола теплоэлектростанцииГранулированный шлакфосфорного производства на основе Ь 02и СаОГлина 10"80 10-85 5-25 тайлнца 1 Наименование материала 810 а А 1 ава 0 оааннмй 0 ос"алан а-Лтннсной 76 1,12 0,6 0,67 О,ГранулфорныйЗола ЛлмГрэсГлина 557,7 26 60,51 22 02 2,06 0,1+27 2 ааннсна аблица аименование показателей звестнаямесь имеры сырьевои смесид В одержание компонент в смеси, мас,l О 23 лаанулированный шлак фосфорго производства 5 5 5 2 10 10 7 ноГлинаТемператуоС обжига...

Номер патента: 1470721

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Косаев, Монтаев, Сулейменов

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, кирпича, масса, строительного

...чувствительности к сушке 0,41-0,69, предел прочности при сжатии 17,252,3 Ьа, при изгибе 10,4-20,3 МПа,водопоглощение 12,6-15,9 Е, морозостойкость 100 циклов. 3 табл. Гранулированный шпак электротермоФосфорного производства и глинистые сланцы сначала размалывают в лабораторной шаровой мельнице до полного прохождения через сито 0,315. Затем компоненты отвешивают в нужных количествах и насухо перемешивают. После чего в сухую смесь добавляют воду в количестве 8-107 от массы сухих .компонентов и тщательно перемешивают до получения влажной однородной массы.Иэ полученной смеси Формуют образцы куба (5 х 5 х 5 см) и кирпичи методом прессования. Давление прессования 20-25 МПа. Иэделия сушат в сушильном шкафу при 100-160 С. Обжиг производят в...

Номер патента: 1468882

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Жугинисов, Косаев, Монтаев, Сагындыков, Сулейменов

МПК: C04B 28/08

Метки: строительных, шихта

...Основное снижение температуры обжига осуществляется за счет совместного использования золы и стеклобоя,которые образуют легкоплавкие эвтектики с гранулированным шлаком,Рентгенофазовым анализом установлено, что доб авка золы способ ствуеттакже выкристаллизации в качестве, основной фазы- волластонита, чеми обусловлена в основном повышеннаяпрочность, формула изобретенияП р и м е р, Сырьевые материалысначала просеивают через сито 0,08,затем компоненты отвешивают в нужныхколичествах и перемешивают. Послетщательного перемешивания в сухуюсмесь добавляют раствор щелочи в количестве.10,0- 11,02 от массы сухихкомпонентов и снова перемешивают дополучения однородной влажной массы.Из полученной смеси формуют облицовочные плитки ( 100 х 100 х 10,...

Номер патента: 1458334

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Актамбаева, Гостева, Мирзаходжаев, Саркисов, Сулейменов

МПК: C03C 3/087, C03C 4/02

Метки: глушеное, стекло, цветное

...белой, а в восстановитель- СаО 21,09-24,24,27-5,1 раской, вторые в окислительной - эе- К.дО 2,8-4,41 леной и красной, а в восстановитель- На О 0,275-0,290 ной - темно-синей с рубиново-красным Ге О 0,28-0,31 вкраплением по всему объему, и третьи ТО 0,495-0,52 приобретают светло-фиолетовую окрас Р 1,4-1,8 ку. Все стекла имеют глушение, час- ВаО 0,75-0,86 тичную кристаллизацию в объеме вЯгО О, 021 "О, 022 виде небольших сферолитовых образова- МпО 0,44-0,5 ний, напоминающих цветки различных ЕдО О, 023-0, 025 цветов, гладкУю огненно-полиРованнУю ЗО УОз 0018-0,021 поверхность и нижнюю часть плит с ЕгО 0,012-0,014 развитой рифленой поверхностью. 2- 0,15"0.27Свойства стекол приведены в табл.3 По крайнеймере один35 из красителейСо,СцО, БЬО...

Номер патента: 1444308

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Дель, Сагындыков, Сулейменов

МПК: C03B 5/00, C04B 41/61

Метки: декоративно-облицовочных, плит

...инструментана обрезку.Декоративно-облицовочные плитыизготавливают следующим образом.В смеситель загружают гранулыФосфорного шлака фракции 0,5-3 мми 25%-ный раствор жидкого стекла,которые подвергают перемешиванию дополногб смачивания поверхности гранул раствором жидкого стекла. Затемзагружают порошок стекла, полученного из отходов тарного, оконногостекла, и продолжают смешивание. После этого гранулы Фосфорного шлака,покрытие порошком стекла, помещаютв керамические или чугунные формына слой силикатного песка толщиной2 мм, для устранения прилипания плиты к форме. Затем наносят верхнийслой из цветного стеклогранулята,соотношение верхнего и нижнего слоев составляет 25-30:70-75. Плитыобжигают в туннельной печи при 900920 С в течение...

Номер патента: 1440894

Опубликовано: 30.11.1988

Авторы: Косаев, Куттыбаева, Монтаев, Сулейменов

МПК: C04B 33/00

Метки: смесь, строительных, сырьевая

...к производству иэделий строительной керамики,Цель изобретения - снижение водопоглощения, воздушной и общей усадок.Сырьевые:материалы сначала размалывают в лабораторной мельнице и про"сеивают через сито 0,14. Затем компоненты отвешивают в нужных количествахи насухо перемешивают. После этого всухую смесь добавляют воду в количестве 8-103 от массы сухих компонентови тщательно перемешивают до получениявлажной однородной массы.Из полученной смеси формуют обли", 15цовочные плитки размером 100 х 100 хх 10 мм, 50 х 150 х 10 мм и образцы-кирпичи методом прессования. Давлениепрессования 20-30 МПа.Изделия сушат в сушильном шкафу 2 Опри Т = 60 - 100 С 2-8 ч,Обжиг производят при 1000 С и1050 С с экспозицией 2-4 ч.Полученные иэделия имеют...

Номер патента: 1433937

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Кошкин, Лазарев, Родионова, Сулейменов, Эпштейн

МПК: C04B 28/08

Метки: бетонная, смесь

...изобретения - повышение прочности в ранние сроки твердения.Для изготовления бетонных смесейиспользуют портландцемент активностью52,0 ИПа, песок полевошпатовый с модулем крупности (Мк) 2,2 В качествещебня используют отвальный шлак высокоуглеродистого Феррохрома, а в качестве активизатора твердения - бромистый кальций (СаВг 2), 5Химический состав шлака следующий, мас.%: 810 30-35; СаО 0,3-1,5;ИяО 40-45; А 103 14-18; РеО 0,6-1,2;Б 0,12-0,37; Сг 1,2-3,Шпак высокоуглеродистого Феррохрома подвергают дроблению и рассеву наФракции 5-10 и 10-20 мм,Для бетона используют 35% Фракции5-10 и 65% фракции 10-20 мм,Для приготовления бетона компонен-,25ты вводят в бетономешалку, перемешивают в сухом состоянии 1-2 мин, затем вводят...

Номер патента: 1428742

Опубликовано: 07.10.1988

Авторы: Абельдинов, Сайбулатов, Сулейменов, Тогжанов

МПК: C04B 33/02

Метки: керамических

...1,04 0,36 0,48 0,28 0,06 10,26 3 66 0 51 43 68 2 40 О 61 - 1 07 2 82 Глина 56,22Фосфорныйшлак 45,25 Та блица 2 Предлагаемый способ при предварительном прокаоливании фосфорного шлака, С Известныи способ Показатели 725 700 Выдержка, ч Выдержка, ч Выдержка, ч 1 1,5 1 1,5 Плотность,г/смэ 1,63 172 1,74 171 1,72 1 69 173 Водопоглощение, Х 10,70 10,51 10,39 10,36 9,49 9,44 12,15282 281 304 312 320 323 233 Прочность присжатии, МПа Скорость нагрева при обжиге, град/ч 240 240 240 240 240 240 150 ВНИИПИ Заказ 5095/27 Тираж 594 Подписное Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к строительным материалам и может .быть использовано для производства строительной керамики: кирпича, камней и плиток.Цель изобретения -...

Номер патента: 1428739

Опубликовано: 07.10.1988

Авторы: Абдрахимов, Сайбулатов, Сулейменов, Тогжанов

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса, плиток, фасадных

...0 11,5 1- 12,44 СаО 4,73-5,82;М 80 1,90-2,22, К О 1,05-1,13,.Ма, О14,8515,07 БО 4,72-5,19, п.п.п.1,23-1,50. Минералогический составв основном представлен стеклофаэой.В стекле в виде включений содержится10-157 кристаллических фаз: пироксин,кварц, тиосоль,По гранулометрическому составув исходном состоянии отход сурьмяногопроизводства представляет собой кусочки различной величины. При приготовлении плиток указанный отход сов"местно с другими компонентами подвергается тонкому помолу до остатка насите 0,0647,Получение плиток осуществляют следующим образом,Тонкий помол всех компонентовпроизводят в шаровой мельнице до ос,татка на сите 0,063 47. Шликер обеэвоживают до влажности 6-7%. Плиткипрессуют при давлении 12 МПа. Температура...

Номер патента: 1316116

Опубликовано: 15.09.1988

Авторы: Даугалиева, Загороднова, Корнелюк, Моисеенко, Назаров, Соболева, Сулейменов

МПК: A61K 31/165, A61P 33/10

Метки: лечения, овец, хасстилезиоза

...к гельминтологии,и найдет применение при лечении хасстилеэиоза овец. Целью изобретенияявляется повышение эффективности способа. Овцам дают однократно перорально 2,5 Х-ную эмульсию рафоксанида вдозе 0,75-0,80 мл на 1 кг хивой массы. Экстенсэффективность способа составляет 903, интенсэффективность96,863.131 Ь 11 Ь Экстенсэффективность слособя составляет 90 Х, ннтенсэффективность 9 Ь,ЯЬХ. формула изобретения Составитель А. ГригорянРедактор Е. Хорина Техред Н. Ходанич Корректор А. Обручар Заказ 51 б 2 Тирам б 55 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва 3-35, Рауаская наб., д. 4/5Подписное Производственно-полнграфическое лредприятие, г. Уагород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к...