Сырьевая смесь для изготовления керамических изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1578109
Авторы: Куттыбаева, Нурпеисов, Сагындыков, Сулейменов
Текст
.Сагындыкыбаева окопро ли сле 50-1000 Сел проч -месеи на ос Строительс. 33.о СССР а, п 1987.ГОТОВЛЕН-8, 2%,ов. 3 ения ия сыр изготовлен я гли люч ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТпо изоБРетенийм и отнРытиПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИ(7) Джамбулский гидромстроительный институт(56) Умаров Н.Щ. и др. Вная лицевая керамика изнове Фосфорных шлаков.ные материалы, 1977,5Авторское свидетельст1502530, кл. С 04 В 33(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДПЯКЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в ч стности к производству керамических . изделий, и может быть использовано в промышленном и гражданском строительстве для изготовления черепицы.Цель изобретения - повышение прочности, морозостойкости и снижение водопоглощения черепицы.Для изготовления черепицы использованы следующие сырьевые материалы: гранулированный фосфорный шлак, среднепластичная глина, бентонитовая глина, глинистые сланцы.Химический состав сырьевых материалов приведен в табл.1.Технология приготовлен ьевой смеси для черепицы заключается в мокром помоле среднепластичной глины, бентонитовой глины, Фосфорного шлака,(57) Изобретение относится к вым смесям для керамических в частности к производству ч Цель - повышение прочности, стойкости и снижение водопог черепицы Сырьевая смесь соц мас.%; глина 36-50; глина бе вая 0-20; гранулированный ф шлак 30-40; глинистые сланцы Физико в механическ покаэате дующие: температура обжига 9 общая усадка 7,0-7,6%, пред ности при сжатии 70,1-85,4 МП дел прочности при изгибе 26, 32,6 МПа, водопоглощение 6,8 морозостайкость 100-120 цикл табл. глинистых сланцев до полного прохождения через сито 0,14 мм, Затем шликер подают в фильтр-пресс, где массу обезвоживают до влажности 26-28%. Полученные в фильтре-прессе коржи загружают в вакуумный ленточный пресс, где Формуют черепицу. Отформованные изделия подвергают сушке при 60-80 С в течение 36 ч и обжигают в печи прио максимальной температуре 950-1000 С, Выдержка при 950 С составляет 2 ч, а при 1000 С -ч.ч Конкретные составы сырьевых смесеи приведены в табл,2, а свойства полученных изделий - в табл.3. Формула и э о б Сырьев ая смесь дляерамических изделий.1 27 -. 7 57 Глина бентонитовая 61,51 1606 6,52 1,27 2,23 3,57 0 2 48 О 41 40,0 28 Фосфорныйшлак 0,5 8,9 18 251,5 26 , 214 19 53,4 5,5 Глинистыйсланцы Таблица 2 Состав, мас.71 Компоненты Глина среднепластичная 40 50 Глина бентони 20 14 10 40 33 30 Глинистыесланцы 1 О ну среднепластичную, глину бентонитовую и гранулированный фосфорный.шлак, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что, с целью повышения прочности,мороэостойкости и снижения водопоглощения черепицы, она содержит дополнительно глинистые сланцы при следуютовая.Гранулированныйфосфорныйшлак щем соотношении компонентов, мас. Е:Глина среднепластичная 36-50 Глина бентонитовая 10-20 Гранулированныйфосфорный шлакГлинистые сланцыТаблица 1 1, 1,2 2,2 0,4 2 3 41578109 Талица 3 Состав Показатели Предел прочности,ИПа, при Общаяусадка,7 Иорозостой" кость, цикл Водопоглощение,7сжатии изгибе 950 7,4 1000 7,6 950 7,2 1000 7,4 950 7,0 70,1 8,2 100 80,2 7,4 30,3 7,8 27,4 110 82,3 7,1 31,1 28,5 120 7,4 75,2 6,8 85,4 7,2 32,6 1000 110 7,2 7,7 73,2 950 27,8 7,4 83,3 7,0 31,5 1000 Прототип 900 930 Составитель С, ШахиджановаРедактор Т,Лазоренко Техред И,Дидык Корректор М. Кучерявая Заказ 1887Тираж 566 ПодписноеВ 1 ИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР13035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент". г.ужгород, ул, Гагарина,01 Температураобжига,фС 0,5-2 33-45 7,1-7,8 13,33 - 14,33 70-80
СмотретьЗаявка
4417703, 27.04.1988
ДЖАМБУЛСКИЙ ГИДРОМЕЛИОРАТИВНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ
СУЛЕЙМЕНОВ ЖУСУПБЕК ТАШИРБАЕВИЧ, САГЫНДЫКОВ АЙМАХАМБЕТ АБУТАЛИПОВИЧ, НУРПЕИСОВ СЕРИК КАНАШЕВИЧ, КУТТЫБАЕВА ЛАРИСА АЛЕКСАНДРОВНА
МПК / Метки
МПК: C04B 33/00
Метки: керамических, смесь, сырьевая
Опубликовано: 15.07.1990
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1578109-syrevaya-smes-dlya-izgotovleniya-keramicheskikh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Сырьевая смесь для изготовления керамических изделий</a>
Способ определения прочности на удар гранулированных минеральных удобрений
Номер патента: 1760856
Опубликовано: 15.09.1994
Авторы: Добровольский, Ефремов, Платонов, Цеханская, Чижов
Метки: гранулированных, минеральных, прочности, удар, удобрений
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ НА УДАР ГРАНУЛИРОВАННЫХ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ, заключающийся в том, что на каждую навеску гранул воздействуют ударной нагрузкой, разгоняя навеску до определенной скорости и ударяя о жесткую преграду, и определяют параметры, характеризующие прочность гранул на удар, отличающийся тем, что, с целью повышения точности определения прочности на удар, разгоняя навеску до различных скоростей, измеряют процент разрушенных в навесках гранул, а в качестве параметра, характеризующего прочность гранул на удар, принимают скорость разгона, соответствующую проценту разрушенных гранул, расположенному в интервале 40 - 60%.
Сырьевая смесь для получения безобжигового заполнителя
Номер патента: 975668
Опубликовано: 23.11.1982
Авторы: Байгалина, Гладких, Ермекбаева, Кульжанов, Юдина
МПК: C04B 31/10
Метки: безобжигового, заполнителя, смесь, сырьевая
...повышение прочности заполнителя.Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для получения безобжигового заполнителя, включающая электротермофосфорный шлак и добавку, в качестве добавки содержит углекислый магний при следующем соотношении компонентов, вес.В: П р и м е р. для получения заполнителя используют электротермофос,;форный шлак Чимкентского завода З 0 Фосфорных солей, молотый до удель975668 ной поверхности 3000 смог, и углекислый магний. Электротермофосфорный шпак имеет следующий химический состав, Вг 51.0 42,62, А 10 э + Т 103;03; НеО 0,3 СаО 44,72, МдО 2,9, ро 1,07, БО 0,6; СаГ 3,64; РеО + МпО 0,27; КрО 0,49.В табл. 1 представлены составы предлагаемой смеси.Электротермофосфорный шлак и углекислый магний тщательно...
Сырьевая смесь для получения легкого заполнителя
Номер патента: 1625846
Опубликовано: 07.02.1991
Авторы: Мамедов, Оруджев, Пыльник
МПК: C04B 18/04
Метки: заполнителя, легкого, смесь, сырьевая
...путем смешивания компонентов из шлаков, глины н кокса, Ыихту измельчают до удельной поверх- а ности 3000-3500 см /г, полученныи порошок гранулпруют на тарельчагом грануляторе до получения гранул размером р 3-10 мм, которые предварительно термообрабатывают при 150-300 С и вспучивают при 080-1120 С,Составы получаемого заполнителя представлены в табл. 1, свой тва состазов - з табл. 2.Иэ сырьевой смеси получают заполнитель с насыпной плотностью 470 - 510 кг/м и прочностью при сжатии 5,6 - 7,2 М 1 а,юеПри повышении температуры вспучивания сначала размягчается и переходит в пиропластическое состояние стеклошлаков ТЭЦ, а затем начинает в этой лидкой йазе растворяться стекло до1625846 Формула изобретения 5-305-151-3 Таблица 1 Содержание,...
Сырьевая смесь для получения легкого заполнителя
Номер патента: 1828457
Опубликовано: 15.07.1993
Авторы: Азизов, Васильев, Мамедов, Оруджев
МПК: C04B 14/12
Метки: заполнителя, легкого, смесь, сырьевая
...смlг в шаровой мельнице, Порошок гранулировали на тарельчатом грануляторе, размерами гранул 3 - 10 мм, затем термооб- ,Аф рабатывали при температуре 150 - 300 С и вспучивали во вращающейся печл при температуре 1050 - 1100 С,Составы сырьевых смесей, пар ы обжига и физико-механические св ва1828457 Таблица 1 Химический состав гранулированных шлаков Воронежской ТЗС,ЬОзппп 1 0,08- 0,52 ца 2 оставы сырьевых смесей, параметры обжига ифизико-механические свойства заполнителя,Показат нентов в см держание к мас, %:ак теплоэл стан получаемого заполнителя приведены в табл,2, Также для сравнения приведены аналогичные данные по прототипу.Как видно из табл,2, использование предлагаемой сырьевой смеси позволяет снизить плотность заполнителя от 0,45 -...
Сырьевая смесь для получения цементного клинкера
Номер патента: 591425
Опубликовано: 05.02.1978
Авторы: Горшкова, Иващенко, Кешишян, Савельев
МПК: C04B 7/42
Метки: клинкера, смесь, сырьевая, цементного
...добавку, н качестве добавки содержит окись натрия и окись калия в соотно Трудового Красного Знамениим. Д. И. МенделееваИэ полученной смеси готовят образцы-пилиниры диаметром 30 мм и высо,той 40 мм, которые прессуют при удельном давлении 800 кг/см, затем декарГонизируют при 900 С в течение 15 мин, 8 после чего обжигают в силитовой печи при 1400 и 1450 С с выдержкой 15 мин. Сгепень завершения реакций клинкерообраэования контролируют по содержанию свободной извести в полученных спе-О ках, определение которой проводят этилово-глиператным методом.П р и м е р 2, Смешивают известняк, глинистый компонент, огарку, боРный ангидрид и смесь содощелочноо плаза ц и нефелннового концентрата, обеспечивающую .паличие в клипкере 4 вес.В (НаО + КО ) в...
Предыдущий патент: Каменное литье
Следующий патент: Огнеупорная набивная масса
Случайный патент: Способ получения полиуретанов