Способ измельчения эластомеров

Номер патента: 1521499

Опубликовано: 15.11.1989

Авторы: Ениколопов, Красильников, Малышев, Непомнящий, Фильмакова, Шерстнев

МПК: B02C 19/00

Метки: измельчения, эластомеров

...30-100 мм (резина марки 6824), сдавливают ее под давлением 0,5 МПа и, поддерживая в зоне кулачков давление 10 МПа, напряжение сдвига 1 н/мм 2 и температуру 60 С, ведут измельчение, Через отверстие в корпусе смесителя смесь отбирают, охлаждают до 30 С и сепарируют. Частицы размером меньше 200 мкм (целевая фракция) подают в бункер для готово1521 Щ действии сдвиговых деформаций с одновременным охлаждением позволяет безувеличения энергозатрат увеличитьпроизводительность процесса по целевой фракции на 25-30, что позволяет,в свою очередь, повысить рентабельность производства с использованиемвторичного сырья из резиновых отходов.формула изобретения Показатели Изобрет поимера По способупрототипу ение по резина6824 1 2(рези- (резинана...

Номер патента: 711060

Опубликовано: 25.01.1980

Авторы: Журавлева, Ковачева, Колядина, Моторина

МПК: C08L 15/02

Метки: основе, резиновая, смесь, хлорсодержащих, эластомеров

...содержит пентаэритритовый эфир кислот С-С и моноэтяноламин, при следуюшем соотношении компонентов вес.ч.:Хлорсодержаший эластомер 100 Окись цинка 5-10 Окись магния 0,01-4,0 2-меркаптоимидазолин 0,75-1,5 Наполнитель 40-50 Стеариновая кислота 1-2 Эпихлоргидриновый каучук Вулканизация резинових смесей проводится при 164 оС в течение 40 мин с последуюшим термостатированием при 150 С в течение 6 ч. Противостяритель 1,5-2Моноэтянолами н 0,5-5,0Пентаэритритовыйэфир 5-1 2П р и м е р. Резиновые смеси на основе эпихлоргидринового гомопслимерасодержат в качестве вулканизуюшей группы комбинацию окиси цинка, п.нтаэритритовый эфир кислот С-С (масло Б-ЗВ) 10 моноэтянолямина и 2-меркяптоимидазолина.В табл. 1 приведены составы резиновых смесей...

Номер патента: 145740

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Мазин, Раевский, Смагин, Степанов

МПК: C08K 5/3492, C08L 9/00

Метки: непредельных, основе, смесей, эластомеров

...Изделия получают методом шприцевания, формования и каландрования при обычных режимах, принятых в резиновой промышленности.Пример 1. Полученные заготовки вулканизуют обычным способом (в этом случае продукт кроме меламинцианурида должен содержать вулканизующую группу - оптимальную для данного эластомера), Режим вулканизацпи определяют типом каучука (30 - 60 лгггн при 143),Затем изделия термостатируют при 300 в течение 60 - 90 лгггн, при этом меламинцианурид взаимодействует с эластомером, и изделие приобретает свойства пластмасс.П р и м е р 2. Полученные заготовки без предварительной вулканизации термостатируют при 300. Однако это в некоторых случаях приводит к прилипанию изделий к металлическим пресс-формам,После термообработки...

Номер патента: 939467

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Врублевская, Костюков, Купчинов, Стрелецкий

МПК: C08J 5/16

Метки: древесины, измельченной, основе, полимерных

...нагретую до 100 С пресс-форму, запрессовывают при давлении 20 МПа и нагре; вают с пресс-формой дотемпературы93946выдерживают при этом режимеиз расчета 1 мин на 1 мм толщиныизделия, охлаждают под давлениемдо температуры т,и в виде изделияизвлекают из пресс-формы, При этом 5фиксируют время Т, затраченноена выполнение операций. Образцы,получаемые при этом, в дальнейшемподвергают термообработке в кассетахпри температуре 1 и времени выдерж вки 2 мин на 1 мм толщины изделия,8 качестве исходных компонентовиспользуют измельченную древесинуберезы, поликапроамид (ТУ 6-06-3097 470), полиэтилен (ГОСТ 16338-70), полиамид П(ТУ 6-05-1032-73).Состав, технологические параметрыи свойства образцов представленыв таблице,Температура плавления...

Номер патента: 1298219

Опубликовано: 23.03.1987

Авторы: Дербишер, Желтобрюхов, Кирюхин, Лихолетов, Огрель, Одоевцева

МПК: C08J 3/22, C08L 11/00, C08L 9/00

Метки: изопренового, каучуков, основе, резиновая, смесь, хлоропренового

...технологических добавок врезиновую смесь вводят композицию полиамидного волокна с техническим углеродом,Режим приготовления приведен втабл. 1. Операции смешения на валь- Время цах для предлагаемого спо- смешения соба мин Введение волокнистого наполнителя Введение технического углеродаВыгрузка3 12982 9Продолжение табл. 10 Выгрузка 30 Итого по двум стадиям окаватели для смеси по примеру Характеристикпроцесса иввестному предлагаемому 3 4 с ПА бввпредвари"тельногосмещения икикепредлагаемого ыведла мог Компоненты,мас,Е: хлоропреновыйкаучук 85,0 83 зО 86,0 85,0 85,0 80,0 80,0 80,0 80,0 синтетическийнзопреновыйкаучук 15,0 7,0 20,0 15,0 15,0 20,0 20,.0 20,0 стекловолокно 1 в 5 3О 50 1 э 5 1 т 5 5 вО оксид цинка 5,0 5,0 7,0 7,0 5,0 оксид...