Способ измельчения эластомеров

, "-т1 Д, "4 СОЮЗ СОНЕТО ИХ ф",;.; РЕСПУБЛИН ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГННТ(СССР(54) СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ЭЛЛСТОМЕРОВ(57) Изобретение относится к резиновой промышленности, а именно к способам измельчения отходов резинового Изобретение относится к способамизмельчения эластомеров и может бытьиспользовано в резиновой промышленности для приготовления вторичногосырья из отходов резинового производства,Цель изобретения - повышение производительности.Согласно способу измельчения эластомеров в шнеково-кулачковом смесителе, включающем стадии воздействиясдвиговых деформаций на материал,охлаждения с одновременным воздействием сдвиговых деформации, сепарирования порошка вне смесителя с отбором мелкой (целевой) фракции и возвращения крупной Фракции в смесительдля доизмельчения на стадии воздейст"вия сдвиговых деформаций перед охлаждением перерабатываемого материала,отбирают смесь из смесителя, охлаж" ЯО 1521499 А 1 2производства. Цель изобретения - повышение производительности процесса. Способ измельчения эластомеров в шнеково-кулачковом смесителе ведут путем сжатия, воздействия сдвиговых деформаций при нагревании, затем осуществляют отбор полидисперсной смеси, охлаждают ее, сепарируют, крупную фракцию возвращают в смеситель и осуществляют воздействие сдвиговых деФормаций при охлаждении и сепарацию с возвратом крупной фракции для доиэмельчения, Способ обеспечивает производительность 500-550 кг/ч приудельных энергозатратах 135 кВт ч/т.Выход целевой Фракции 903. 1 табл, сЖ дают, сепарируют и возвращают в смеситель для доизмельчения при воздействии сдвиговых деформаций с одновременным охлаждением.Измельчают резины марок 6824 и 51-6001 на основе изопренового, стирольного и этиленпропиленового каучуков и их смесей. ВьП р и м е р 1. В шнеково-кулачко- Я;) вый смеситель загружают куски резины цр размером 30-100 мм (резина марки 6824), сдавливают ее под давлением 0,5 МПа и, поддерживая в зоне кулачков давление 10 МПа, напряжение сдвига 1 н/мм 2 и температуру 60 С, ведут измельчение, Через отверстие в корпусе смесителя смесь отбирают, охлаждают до 30 С и сепарируют. Частицы размером меньше 200 мкм (целевая фракция) подают в бункер для готово1521 Щ действии сдвиговых деформаций с одновременным охлаждением позволяет безувеличения энергозатрат увеличитьпроизводительность процесса по целевой фракции на 25-30, что позволяет,в свою очередь, повысить рентабельность производства с использованиемвторичного сырья из резиновых отходов.формула изобретения Показатели Изобрет поимера По способупрототипу ение по резина6824 1 2(рези- (резинана 51-6001)6824) резина51-6001 Удельныеэнергозатраты,кВт ч/тПроизводительность,кг/чВыход целевойфракции, Ф 135 135 400 429 500 550 70 70 Составитель О.СамохинаРедактор М,Циткина Техред Л.Олийнык Корректор Т.Малец Заказ 6787/11 Тираж 543 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушскад наб., д 4/5 Производственно -издательский комбинат Татент", г.Ужгород, ул.Гагарина, 101 го порошка, а больше 200 мкм вводятв следующую кулачкояую зону смесителя, где она доизмельчэется при воздействии указанных сдвиговых дефоромаций и охлаждении до 30 С. Даннуютемпературу поддерживают, отводя выделяющееся тепло с помощью проточнойводы. Полученный продукт сепарируют,порошок с размером частиц меньше 10200 мкм подают в бункер для готовогопродукта, а крупную фракцию вновь направляют для доизмельчения в охлаждаемую кулачковую зону смесителя. Процесс ведется в непрерывном режиме,П р и м е р 2, Ведут процесс потехнологии, описанной в примере 1, сиспользованием резины марки 51-6001.Характеристики процессов, проведенных по предлагаемому и известномуспособам, приведены в таблице,1Из представленных в таблице данных видно, что ведение процесса измельчения эластомеров с дополнитель"ным отбором смеси перед охлаждаемойзоной смесителя, сепарированием ееи последующим доизмельчением при возСпособ измельчения эластомеров в шнеково-кулачковом смесителе путем сжатия, воздействия сдвиговых деформаций сначала при нагревании, а затем при охлаждении, сепарации и возврата крупной фракции для доизмельчения, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности, после воздействия сдвиговой деформацией при нагревании осуществляют отбор полидисперсной смеси, охлаждают ее и сепарируют, а крупную фракцию возвращают для доизмельчения на стадию воздействия сдвиговых деФормаций при охлаждении.