Способ получения резиновой крошки

союз сОВетскихсоцидлистическихРЕСПУБЛИК ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЪП К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ(46) 07.01,92. Бюл. М 11 (71) Институт химической физики АН СССР и Институт синтетических полимерных материалов АН СССР(56) Усиление элэстомеров. /Под ред. Дж. Крауса, М 1968, с.55-175.Патент СШАВ 46077 М, кл,241-3, опублик. 1986, (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕЗИНОВОЙ КРОШКИ(57) Изобретение относится к способу переработки вторичного сырья, в именно к способу измельчения резин, представляющих собой отходы рвэличных производств. а также изделий, пришедших в негодность в процессе их эксплуатации, и может быть использовано при производстве резинотехИзобретение относится к способу переработки вторичного сырья, э именно к способу измельчения резин. представляющих собой отходы различных производств, а также резиновых иэделий, пришедших в негодность в процессе их эксплуатации, и может быть использовано в реэинотехнической, легкой и шинной промышленности,Целью изобретения я вляется получение резиновой крошки с заданным максимальным размером частиц при одновременном повышении однородности фракционного состава крошки.Согласно изобретению получение резиновой крошки с заданным максимальным 42 1703468 А 1(я)5 В 29 В 13/10, В 02 С 19/22 нических изделий, в шинной и легкой промышленности. Изобретение позволяет получать резиновую крошку с заданныммаксимальным размером частиц и одновременно узким их распределением по размерам путем деформирования материала содновременным его нагревом до 80-280 Спри перемещении материала через зону измельчения или последовательно расположенные эоны измельчения, каждая иэ которыхимеет участок с уменьшающимся по длинезоны зазором деформирования и следующийза ним участок с постоянным зазором деформирования, при этом величина минимальногбзазоре в зонах измельчения равна отношению величины заданного максимального раэ- амерв частиц к величине предельнойдеформируемости материала при его одноос- уном растяжении при температуре участка зоны измельчения с постоянным зазоромдеформирования, длина которого составляет Яот 1 до 200 величин минимального зазорадеформирования. 1 табл. размером чраспределется путеодновремемированиематериаласледователмельчения,участок с узазором деним участомированияного зазоротношенимального р астиц и одновременно узким их ением по размерам осуществлям деформирования материала с нным нагревом, причем дефоросуществляют перемещением через зону измельчения или поьно расположенные зоны изпричем каждая зона содержит меньшающимся по длине эоны формирования и следующий за к с постоянным зазором дефорПри этом величина минимальа в зонах деформирования равна ю величины заданного максиазмера частиц к величине пре 1703468дельной деформируемости материала, а длина зоны с постоянным зазором деформирования составляет от 1 до 200 величин минимального зазора деформирования. Температуру на каждом участке зоны измельчения поддерживают постоянной в пределах от 80 до 280 С. Зависимость между максимальным размером частиц получаемой крошки, величиной предельной деформируемости материала и минимальным зазором деформирования имеет следующий вид;Ь ОЯ,где О - максимальный размер частиц получаемой крошки;А - , велична предельной деформируемости материала;Ь- величина минимального зазора,Предельная деформируемость определяется видом напряженного состояния материала в измельчающей зоне и температурой, Величина предельной деформируемости практически совпадает с предельной степенью вытяжки материала при одноосном растяжении при температуре участка эоны измельчения с постоянным зазором деформирования.Способ может быть реализован, например, на установке для твердофаэной экструзии, в которой иэмельчающая эона - коническая фильера с цилиндрическим капилляром, при этом коническая фильера является участком с уменьшающимся зазором деформирования, а цилиндрический капилляр - участком с постоянным зазором деформирования, величина минимального зазора деформирования равна диаметру выходного отверстия конической фильеры. Подача материала в зону измельчения на данной установке осуществляется плунжером.Способ может быть реализован на уста новках, выполненных на основе ротацион.ного вискозиметра и одношнекового экструдера. содержащих составную измельчающую зону, имеющую участок с уменьшающимся зазором и участок с посто янным зазором деформирования. Подачапредварительно грубо измельченного материала в зону измельчения осуществляется на данных установках или шнеком,Тип измельчаемого материала, характе ристика эон измельчения, фракционный состав получаемой крошки и максимальный размер частиц приведены в таблице.Формула изобретения Способ получения резиновой крошки 20 путем деформирования материала при нагревании, о т л ич а ю щи йс я тем, что, с целью получения крошки с заданным максимальным размером частиц при одновременном повышении однородности фракци онного состава крошки, деформированиеосуществляют при 80-280 С перемещением материала через одну или несколько последовательных эон измельчения, причем каждая эона содержит участок с уменьшаю щимся по длине эоны зазором деформирования и следующий эа ним участок с постоянным зазором деформирования, при этом величина минимального зазора в зонах измельчения равна отношению величины 35 заданного максимального размера частиц квеличине предельной деформируемости материала при его одноосном растяжении при температуре участка зоны измельчения с постоянным зазором деформирования, дли на которого составляет от 1 до 200 величинминимального зазора деформирования.о1 1о е 1 а 03о е 1 фа со юамл ащ л сЦ 1 о о1 11 1 Е 1 1 с11 Е 11 М 11 1о1 Е 11 У 11 Л1 11,С 11 В 11 Е17 11 ЕасЛР 111 Е Е 1азео1- е о 33 оюЗ оо м м ь а 1 Ч оо лв о со О о м 1 1 1,1 ЕЯЙ оеЗ оо ма о а ч оо лсо о о о а о У м о о м 1 1 1 Ое с О 1 о о й 1 ел л е 1- л с1 1 м % 1 е о л Ю 1 М л л е М с 1 Ь л с С 1о с 4 е 1 л Ю ф о о о ф о 1 о о ф е о л 5 л о е 1 О е 0 1 1 1 зс ф о 5 ф о о О е 1 ефс 1 Л 1 ф Щ о. ЭЯ 3 1 о 9е 1 ф Ф 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1с 1 ф 1 1 Е 1 1 1 1 31111 1 1с ф 1 1 Ф 1 Я оееа1 С 1 ЦВ 1 1 11 1 1 11 1м1 1 О 1 Е 11 1 11 1 1 1 1 1аамф ллфм.т а 1 чсо ао моооао ф 1 11 ф армм 1 оооой15 Б 1 л с Е1эс5 Фа хв 31 Ов ава1 Х го л1- ст ЭволлаййсФ Эа 5 1 Ззл5 х Ф й о о 35 л 1. с а в с5 ст о з ,с О 3 с о С о а С: щ 4 5 х э о а х ат о й о 5 с Э а м м о м -лмаоо ввФ о Е о о ь а ов оа 1 ь мв о о 11 1 1 1 1 1 Ю 1-ь 1 1 1 11 1 ,о1 1 Ф1 л5 С ь Ф 1- е о с о е5 в асл в СЕ 1- 5 ЕЕ 5 СЕ Юсч а а о С Эстваою с сч Е о 1 ао ааат ОЕ 5 1- е е с 0 а сс О О 5 С ЕЭТл Э Е с) Т ст й 1 0 Э л О ее 5 Х с а о о о асчч о 1 1 1 11,о 1 Ю5 Е Ое Ол ь с 5 Ф с е В 5 ос5 Т5хФ Эт ьО лЭй Е Е 5 э е ст йо е а а 5 о т е а е ое Ю о Ю Ю СО с 1 111 11,о 1 а 1 1 1 1.11 1 1 11 1 1 11 115 1 ф 1111 11 1111 1111о о Ф о 1 Ф с л О 1 5 . с ТЮ сте слЕ лх о о 11 во Тм СЕ ею 1- Е л х О Ю 1 5 1- сТ Э Ю 5 М СЕе сэ 1- Е лх ,9 Ю 1 5 11 в осЪ стф Ю 1- Е л х О . с 5 а в )5 3л с Ф 5 Р Е Ф е 0 Хл с л О Ф е Т О. е о 1 Т 5 Л е с э о а. а в ейо лт ьс ло феТ Осф аТ Т5 ле св оа в фйо лс ло ееое ОТ5 ле с ф е й в о ль с л о ех О 1 О е о Т Т 5 лс э о сс. с Е ,а Ф х х 0 1 в С.0 1 Э 55 СС О 1 Е 5 с сшяа 5 е СОХЕи1 М 1 5 1 О аь 5 1 в 1 ОЕ . Х 1С Ф 1 О е еае 1,3 1 сс. Ь Ю Е лоег с М оЮ вСЧа -О сч СО гсс- с- ф са О в- М м оао а соО .ь сч осч оа- - оь .оо сЧ 1. 1 1 Сас смо сао СО М ОСОСО а МСЧввв- о - оюооюо.ь со ло сч со Ь т(Юоа фммо -ч 0с О1 Ю Л 1 М сч о со О авооо 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 11 1 11 1 1 1 1 11 11111 1 11 11 111 1 1 11 1 1 1 1 1 1 111 1 11 1 1 1 1 1 1 11 11 11 1 1 11 1 1 1 1 1 а Э а л э а с ь.о э х 1- е о й Е о х о Ф счй ф -С 5 Е Е Е а5 а Есч е х 5й ь ст Ле5 9 Т в Ф 5 СЕ е 53 Л 4 О 1С Э с 5о о й е ЕТф 3 фас СЭТ рв л ЕФо е а р э с Э йел 5 С:е е с л фРа е а 001 СЕе 3 аоа ь ЭФЕ л 54 ССРа ФЕ ЗЕФ Е С 1