Патенты с меткой «сульфокислотного»

Номер патента: 202514

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Вольф, Кириленко

МПК: C08J 5/20, D01F 11/04, D06M 11/54 ...

Метки: волокна, катионообменного, сульфокислотного

...тщател ывают 25% -ным раст ия в течение 5 час сушат, Ионообменна олокна достигает 1,2 Предмет изобретени тного катио- ливиниловото, с целью гидр атируют ьфитом натнпя сульфокисло окна на основе и аюи 1 ийся тем, сса, волокно де обработкой бису. Способ получе тооб.;тенного вол го спирта, отлипрощения проц с последующей Известный способ получения сульфокислотного катионообменного волокна состоит во взаимодействии поливинилового спирта с альдегидами с последующим сульфированием серной кислотой.5Предлагается сульфокислотное катионообменное волокно получать его дегидратированием с последующей обработкой бисульфитом натрия. При этом волокно приобретает катионообменную способность, котор ая достигает 10 1,2 - 1,5 мг экв/г, а в...

Номер патента: 469718

Опубликовано: 05.05.1975

Авторы: Волков, Козаренко, Скворцов

МПК: C08F 19/02

Метки: катионита, сульфокислотного

...220 - 1200%. При разделении а-ахтинокислот с использованием предложенных катионитов получают хорошие результаты.П р имер 1. Готовят смесь, состоящую из 500 мл дистиллированной воды, 1,5 г картофельного крахмала и О,б мл глицерина (смесь А), которую нагревают при 80 С до полного растворения крахмала. Отдельно готовят смесь 50 г свежеперегнанного стирола, 4,2 г 2,5-диизопропенилтиофена и 0,5 г перекристаллизованной перекиси бензоила (смесь В), нагревают ее до 93 С (5 мин) и выливают в смесь (А). Реакционную массу энергично размешивают (1000 об/мин) при 86 С в течение 72 час (с перерывами на ночь). Гранульный сополимер вместе с дисперсионной средой выливают в 5 л холодной дистиллированной воды и оставляют на ночь. Осевший сополимер...

Номер патента: 1723135

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Водолазов, Егорова, Ласкорин, Спичак, Фастова

МПК: B01J 49/00, C13D 3/14

Метки: катионита, после, регенерации, сатурации, сока, сульфокислотного

...следующего состава: йа 23 г/л; СаО 0,0008%, Сх 9,5 ,На выходе отработанный регенерационный раствор имел состав Ма 0,2 г/л; СаО2,5% Сх 9,5/о,Из нижней части колонны был удаленслой отрегенерированного до содержания2,0 г СаО на л катионита объемом 50 л, а вверхнюю часть загружен такой же объемнасыщенного кальцием катионита.По данным примера количество регенерационного раствора, подаваемого в колонну, составляет 1,75 об, на 1 об. удаленного1723135 510 20 25 30 35 40 45 50 55 катионита, при этом степень регенерациикатионита составляет 95,6 , степень утилизации ионов натрия99,1 %,Данный режим регенерации обеспечивает повышение степени регенерации всравнении с прототипом, а также степеньутилизации ионов натрия,Согласно прототипу...